CN206066124U - 玻璃钢复合管倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢复合管倒角机，包括机架，所述机架上依次设有复合管托轮、复合管固定装置和倒角磨轮，所述复合管托轮上的复合管、复合管固定装置和倒角磨轮的中心线同轴设置，所述复合管固定装置通过导向柱固定在机架上，所述复合管托轮通过托轮架固定在机架上，所述倒角磨轮的一端与磨轮电机输出轴连接，所述磨轮电机的底座通过导轨滑动设置在机架上，所述机架上设有用于控制磨轮电机在导轨上移动的伺服电机,所述复合管固定装置的周边设有风机。本实用新型结构合理，能降低工作人员的劳动强度，能提高工作效率，保证了翻边成型的稳定性，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒角机，具体涉及一种玻璃钢复合管倒角机。
背景技术
目前，玻璃钢复合管在翻边成型前，为了使内衬管顺利完成90度折边，并且使其翻边后的端面平整连续，且无褶皱、裂口、凸起、翘边、不实等多种不合格情况，需要将内衬管止口内倒角使其与翻边模具的R弧度配合。目前，完成上述工作需人工用刀具进行，费时费力，并且人工倒角幅度不均匀，表面不光滑，所以翻边成型后端面还得需要人工修整，整个过程不但劳动强度大，而且时间长，不仅增加了工作人员的负担，而且降低了生产效率不，人工倒角也使产品的合格率不稳定。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能降低工作人员劳动强度，能提高工作效率，保证了翻边成型的稳定性，提高了产品合格率的玻璃钢复合管倒角机。
其技术方案是：玻璃钢复合管倒角机，包括机架，所述机架上依次设有复合管托轮、复合管固定装置和倒角磨轮，所述复合管托轮上的复合管、复合管固定装置和倒角磨轮的中心线同轴设置，所述复合管固定装置通过导向柱固定在机架上，所述复合管托轮通过托轮架固定在机架上，所述倒角磨轮的一端与磨轮电机输出轴连接，所述磨轮电机的底座通过导轨滑动设置在机架上，所述机架上设有用于控制磨轮电机在导轨上移动的伺服电机,所述复合管固定装置的周边设有风机。
所述复合管固定装置包括用于夹持复合管的两个弧形的夹具，其中一个夹具固定在导向柱上，另一夹具与气缸连接，与气缸连接的夹具沿导向柱上下移动。
所述倒角机还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与磨轮电机、伺服电机和气缸电连接。
所述托轮架为用于调节托轮高度的伸缩式结构。
所述机架上设有用于控制倒角磨轮位置的光电接近开关。
所述倒角磨轮为锥形磨轮，所述锥形磨轮的锥面与内衬管的止口端内部接触。
所述风机为吸尘漩涡风机。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能降低工作人员的劳动强度，能提高工作效率，保证了翻边成型的稳定性，提高了产品合格率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型图1的俯视图；
图中：1.机架；2.复合管托轮；3.倒角磨轮；4.导向柱；5.夹具；6.气缸；7.托轮架；8.磨轮电机；9.导轨；10.伺服电机；11.PLC控制器；12.风机。
具体实施方式
参照图1-图3，玻璃钢复合管倒角机，包括机架1，在机架1上依次排列有复合管托轮2、复合管固定装置和倒角磨轮3，复合管托轮2上的复合管、复合管固定装置和倒角磨轮3的中心线同轴设置，这样倒角磨轮3可以顺利伸入复合管内衬管的内部，保证倒角的顺利进行。
其中，复合管固定装置通过导向柱4固定在机架1上，其中，复合管固定装置包括用于夹持复合管的两个弧形的夹具5，其中一个夹具5固定在导向柱4上，另一夹具5与气缸6连接，与气缸6连接的夹具沿导向柱4上下移动，通过夹具5可以对复合管进行夹紧固定，从而进行后续加工。
复合管托轮2通过托轮架7固定在机架1上，其中，托轮架7为用于调节托轮高度的伸缩式结构，这样根据管材口径的大小上下调节托轮架7，来调整托轮4的高度，使其管材的中心与倒角磨轮3的中心处于同一中心线，通过复合管托轮2可以承托复合管，从而保证其轴线水平放置。
倒角磨轮3的一端与磨轮电机8输出轴连接，磨轮电机8的底座通过导轨9滑动设置在机架1上，机架1上设有伺服电机10,通过伺服电机10上的丝杠可以使磨轮电机8在导轨9上移动，利用伺服电机的精确控制保证了磨轮电机的直线运动及倒角的幅度大小。其中，倒角磨轮3为锥形金刚石磨轮，锥形的倒角磨轮3的锥面与内衬管的止口端内部接触。磨轮电机8为三相异步电动机，通过电机底座的直线滑块在直线导轨9上作前后位移。锥形金刚石磨轮的金刚石粒度为80~100目，电机的转速为2800r/m，因此在高速运转，金刚石粒度小的情况下保证了磨削后的表面光滑切勿凹陷，与翻边模具的R弧接触更容易翻边成型。同时磨轮的直线位移保证了磨削后的内锥面更规则，成型后外圆规整，端面平整，确保了管材密封的可靠性。此方式解决了原来人工倒角的表面粗糙，内锥面不规则容易引起的折边、翘边、端面不平整不连续、凹凸起等多种缺陷，能降低工作人员的劳动强度，能提高工作效率。
在夹具5的周边设有风机12。风机12为吸尘漩涡风机。倒角过程中通过离心风机12可以将生产过程中产生的碎屑吸入抽屉中，保证环境的清洁。
倒角机还包括PLC控制器11，PLC控制器11分别与磨轮电机8、伺服电机10和气缸6和电器元件如光电接近开关等电连接。这样可以实现倒角的自动化控制。
在机架1上设有用于控制倒角磨轮3位置的光电接近开关（图中未示出）。通过光电接近开关可以控制倒角磨轮3的位置，从而确定伸入内衬管的位置，并精确控制倒角的大小。
工作原理：将PLC控制器11上的PLC人机画面设定为手动位置。根据管材口径的大小上下调节托轮架7开调整托轮4，也可根据需要调节夹具5的高度，使其管材的中心与倒角磨轮3的中心处于同一中心线，并使其管材倒角端位置移至倒角位置（由光电接近开关控制，并调整光电开关的位置），此时启动模具夹紧气缸6夹紧管材活接体；启动磨轮电机8及丝杠控制伺服电机10，驱动丝杠控制伺服电机10通过滚珠丝杠使其磨轮电机8的底座在直线导轨9上位移使倒角磨轮3伸入到管材内部进行磨削倒角，同时计算伺服电机的位移量（夹具后的光电开关与滚珠丝杠末端的光电开关距离）。以上操作完毕后设定参数（位移量、磨削时间、抽风时间、气缸夹紧、松开时间等），将手动改为自动，当管材通过托轮4进入夹具5时，光电开关动作检测到管材，夹紧气缸6动作夹紧管材，磨轮电机8及丝杠控制伺服电机10启动进行磨削，同时吸尘漩涡风机12启动进行抽屑；磨削完成后磨轮电机8停止，丝杠控制伺服电机10退回原来位置，吸尘漩涡风机12停止，夹紧夹具5打开，管材退出，精确控制保证了翻边成型的稳定性，提高了产品合格率。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.玻璃钢复合管倒角机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有复合管托轮、复合管固定装置和倒角磨轮，所述复合管托轮上的复合管、复合管固定装置和倒角磨轮的中心线同轴设置，所述复合管固定装置通过导向柱固定在机架上，所述复合管托轮通过托轮架固定在机架上，所述倒角磨轮的一端与磨轮电机输出轴连接，所述磨轮电机的底座通过导轨滑动设置在机架上，所述机架上设有用于控制磨轮电机在导轨上移动的伺服电机,所述复合管固定装置的周边设有风机。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管倒角机，其特征在于：所述复合管固定装置包括用于夹持复合管的两个弧形的夹具，其中一个夹具固定在导向柱上，另一夹具与气缸连接，与气缸连接的夹具沿导向柱上下移动。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢复合管倒角机，其特征在于：所述倒角机还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与磨轮电机、伺服电机和气缸电连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管倒角机，其特征在于：所述托轮架为用于调节托轮高度的伸缩式结构。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管倒角机，其特征在于：所述机架上设有用于控制倒角磨轮位置的光电接近开关。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管倒角机，其特征在于：所述倒角磨轮为锥形磨轮，所述锥形磨轮的锥面与内衬管的止口端内部接触。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管倒角机，其特征在于：所述风机为吸尘漩涡风机。
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| CN107953179A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-24 | 邱超勇 | 一种车用零件边缘打磨设备 |
| CN109483361A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 亳州市亚珠碳素有限公司 | 一种碳棒端部倒角装置 |
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