CN203330281U - 软管端部加热扩口机及集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软管端部加热扩口机及集成装置，软管端部加热扩口机包括：底板、固定在所述底板上的软管夹紧机构和热扩口组件，所述软管夹紧机构包括夹紧气缸和夹具，通过所述夹紧气缸带动所述夹具夹紧或松开所述软管，所述热扩口组件包括热扩口头和扩口气缸，通过所述扩口气缸带动所述热扩口头伸入所述软管夹紧机构夹紧的所述软管的管口。本实用新型利用夹紧气缸带动夹具夹紧或松开软管，并通过扩口气缸带动热扩口头伸入被夹紧的软管的管口，通过热扩口头对管口的加热和扩张作用来实现软管端部的扩口，操作人员只需操作夹紧气缸和扩口气缸的伸出和缩回就可实现夹紧和扩口过程，因此操作更为简单方便，且十分安全，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路加工领域，尤其涉及一种软管端部加热扩口机及集成装置。
背景技术
汽车管路的加热扩口工艺是对特定管路装配前的一个重要环节，热扩后的管路可以实现管路与接头更紧密的衔接，极大的保证了管路接头处的密封性，因此扩口的好坏直接影响到管路与接头的装配质量，间接影响整套管束的质量。良好的加热扩口方法不仅能够提高产量和质量，更能为一个企业赢得市场竞争力。
目前国内大部分工厂对汽车管路加热扩口的方法是：先将扩口芯子通过手工压床压进待扩口的管路，然后将带有芯子的管路放进一个已经设定好温度的成型炉里，加热一定时间后放入冷水中进行冷却，最后拔出芯子。这个过程非常繁琐，并且工人在拔出芯子的工作中存在着被烫伤的危险，生产效率也极低，浪费了大量的人力物力，已经不能满足现在大规模的生产需求。现实生产中迫切需求一种新的加热扩口工艺及设备来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种软管端部加热扩口机及集成装置，能够简化加热扩口的过程，提高生产效率，满足大规模的生产需求。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种软管端部加热扩口机，包括：底板、固定在所述底板上的软管夹紧机构和热扩口组件，所述软管夹紧机构包括夹紧气缸和夹具，通过所述夹紧气缸带动所述夹具夹紧或松开所述软管，所述热扩口组件包括热扩口头和扩口气缸，通过所述扩口气缸带动所述热扩口头伸入所述软管夹紧机构夹紧的所述软管的管口。
进一步的，所述软管夹紧机构还包括：气缸框架和夹具定位结构，所述夹紧气缸固定在所述气缸框架上，所述夹紧气缸的连接杆连接在所述夹具定位结构上，所述夹具固定在所述夹具定位结构上，通过所述夹紧气缸的连接杆的伸缩来带动所述夹具定位结构，以使所述夹具夹紧所述软管。
进一步的，所述气缸框架包括气缸支撑板和两个侧支板，所述气缸支撑板固定在所述两个侧支板的上部，所述两个侧支板的下部固定在所述底板上。
进一步的，所述夹具定位结构包括上滑块、定位块和固定座，所述上滑块、定位块和固定座均设置在所述两个侧支板之间，所述固定块固定在所述底板上，所述定位块设置在所述固定座的上方，由所述固定块进行固定，所述上滑块设置在所述定位块的上方，与所述夹紧气缸的连接杆连接，能够相对所述固定座在竖直方向上滑动，所述夹具包括动夹具块和定夹具块，所述动夹具块固定在所述上滑块上，所述定夹具块固定在所述定位块上，所述动夹具块和定夹具块均设有圆弧凹口，且所述圆弧凹口相对。
进一步的，所述气缸框架内还设有至少一个贯穿所述上滑块的导向杆。
进一步的，在所述气缸框架远离所述热扩口组件的一侧还安装有防护罩。
进一步的，所述热扩口组件还包括：气缸固定板、滑动块和滑动导轨，所述扩口气缸通过所述气缸固定板在所述底板上进行固定，所述滑动导轨设置在所述底板上，所述滑动导轨的延伸方向与所述扩口气缸的连接杆的伸出或缩回的方向一致，所述滑动块连接在所述扩口气缸的连接杆上，并且所述滑动块的底部设有与所述滑动导轨配合的滑动槽，所述热扩口头安装在所述滑动块上，通过所述扩口气缸的连接杆的伸出带动所述滑动块沿着所述滑动导轨向所述软管夹紧机构行进，所述滑动块带动所述热扩口头伸入所述夹具所夹持的软管中进行热扩口操作。
进一步的，所述热扩口头包括扩口芯、热电偶和温控器，所述热电偶设置在所述扩口芯内，并对所述扩口芯进行加热，所述温控器与所述热电偶相连，并对所述热电偶的温度进行控制。
进一步的，所述热扩口组件还包括缓冲器、缓冲器底座和缓冲器运动座，所述缓冲器的一端通过螺纹连接的方式连接在所述缓冲器底座上，所述缓冲器底座固定安装在所述底板上，所述缓冲器的另一端安装固定在所述缓冲器运动座上，所述缓冲器运动座固定安装在所述滑动块上，随所述滑动块同步运动。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种集成装置，包括多个前述的软管端部加热扩口机构成的单元。
基于上述技术方案，本实用新型利用夹紧气缸带动夹具夹紧或松开软管，并通过扩口气缸带动热扩口头伸入被夹紧的软管的管口，通过热扩口头对管口的加热和扩张作用来实现软管端部的扩口，操作人员只需操作夹紧气缸和扩口气缸的伸出和缩回就可实现夹紧和扩口过程，因此操作更为简单方便，且十分安全，生产效率较高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型软管端部加热扩口机的一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型软管端部加热扩口机实施例的正向角度的结构示意图。
图3为本实用新型软管端部加热扩口机实施例的右向角度的结构示意图。
图4为本实用新型集成装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，为本实用新型软管端部加热扩口机的一实施例的结构示意图。软管端部加热扩口机包括底板13、固定在底板13上的软管夹紧机构和热扩口组件。软管夹紧机构包括夹紧气缸9和夹具，通过夹紧气缸9带动夹具夹紧或松开软管（例如尼龙软管等），以便在夹紧软管时进行加热扩口，防止软管在加热扩口操作过程中发生松动，进而影响管路接头处的密封性和装配质量。
热扩口组件包括热扩口头5和扩口气缸1，通过扩口气缸1带动热扩口头5伸入软管夹紧机构夹紧的软管的管口，来完成管口的加热扩口操作。加热扩口后可以通过扩口气缸1的缩回来带动热扩口头5退出软管的管口。
为了安置夹紧气缸9和将夹具定位到热扩口组件所对的位置，软管夹紧机构还可以包括气缸框架和夹具定位结构。夹紧气缸9可以固定气缸框架上，将夹紧气缸9的连接杆14连接在夹具定位结构上，而夹具固定在夹具定位结构上，通过夹紧气缸9的连接杆14的伸缩来带动夹具定位结构，以使夹具夹紧软管。
从图1中可以看出，气缸框架可以至少由气缸支撑板8和两个侧支板15来组成，气缸支撑板8固定在两个侧支板15的上部，而两个侧支板15的下部固定在底板13上。
夹具定位结构可以设置在气缸框架内，参考图3，夹具定位结构可以包括上滑块7、定位块18和固定座19。上滑块7、定位块18和固定座19均设置在两个侧支板15之间。固定块19可以固定在底板13上，定位块18设置在固定座19的上方，由固定块19进行固定。上滑块7设置在定位块18的上方，与夹紧气缸9的连接杆14连接，其中固定座19将定位块18固定在气缸框架的下方，只需夹紧气缸9的连接杆14带动上滑块7在竖直方向上滑动，使上滑块7相对于定位块18靠近或者远离，从而使固定在夹具定位结构中的夹具夹紧或松开放入的软管。
夹具可以包括动夹具块16和定夹具块17，动夹具块16固定在上滑块7上，定夹具块17固定在定位块18上，动夹具块16和定夹具块17均设有圆弧凹口，且该圆弧凹口相对，以便形成较多的接触面积，实现更好的卡紧效果。
上滑块7可以在气缸框架内滑动，为了确保夹具的夹紧效果，可以在气缸框架内设置至少一个贯穿上滑块7的导向杆6，在图3中有两个导向杆6，在其他实施例中，也可以不设置导向杆，仅凭气缸框架的内表面来辅助导向，或者靠连接杆6的伸出方向来导向。
在图3中还可以看到，在气缸框架远离热扩口组件的一侧还可以安装防护罩20，用于防止操作时夹块伤到操作人员的手，防护罩20通过多个螺丝安装在侧支板15上。
参考图2，热扩口组件还可以包括气缸固定板2、滑动块4和滑动导轨10，扩口气缸1通过气缸固定板2在底板13上进行固定，确保扩口气缸1的稳定性。滑动导轨10设置在底板13上，滑动导轨10的延伸方向与扩口气缸1的连接杆的伸出或缩回的方向一致，滑动块4连接在扩口气缸1的连接杆3上，滑动块4的底部可设置与滑动导轨10配合的滑动槽，热扩口头5安装在滑动块4上，通过扩口气缸1的连接杆3的伸出带动滑动块4沿着滑动导轨10向软管夹紧机构行进，滑动块11带动热扩口头5伸入夹具所夹持的软管中进行热扩口操作。
在另一个实施例中，也可以是滑动块4的滑动槽与滑动导轨10过盈配合，而滑动导轨10与滑动块4一起在底板13上的滑槽内运动。
这里的热扩口头可以包括扩口芯、热电偶和温控器等，其中扩口芯可采用图2中的带台阶的形状，可将热电偶设置在扩口芯内，利用给热电偶通电来对扩口芯进行加热，而热电偶的温度可以由与热电偶连接的温控器进行控制。
在图1和图2所示的实施例中，热扩口组件还可以包括缓冲器21、缓冲器底座11和缓冲器运动座12，缓冲器21的一端通过螺纹连接的方式连接在缓冲器底座11上，缓冲器底座11固定安装在底板13上，缓冲器21的另一端安装固定在缓冲器运动座12上，缓冲器运动座12固定安装在所述滑动块4上，随滑动块4同步运动。缓冲器13可以调节从缓冲器底座11伸出顶到12的距离，在生产时，如果软管伸出夹块的长度不同，则需要对伸出的部分有一个长度定位，通过调节缓冲器21从缓冲器底座11到缓冲器运动座12之间的距离就能固定软管伸出夹块的长度。
在上述软管端部加热扩口机实施例中，除了图1-图3中所能看到的结构件之外，为了控制需要，在设备中还可以包括控制按钮、电磁阀、PLC控制器件等，用以控制夹紧气缸和扩口气缸的连接杆的伸出、缩回和保持。
上述各个软管端部加热扩口机的实施例均可以作为一个单元，在实际生产中可以将多个这种单元集成在一起，并通过一套控制系统进行控制，即图4所示实施例的结构示意图，不仅可以节约成本，也可以提高工作效率。
基于上述各个软管端部加热扩口机的实施例，下面对该设备加热扩口的流程进行说明，即先将软管放入软管夹紧机构中的夹具内，再驱动夹紧气缸的连接杆伸出，带动所述夹具夹紧所述软管，然后驱动扩口气缸的连接杆伸出，带动已加热的热扩口头伸入所述软管的管口内的预设深度（一般由热扩口头的形状和体积确定）进行加热扩口。当热扩口头在所述软管的管口内预设时间（例如10秒钟等）后，驱动所述扩口气缸的连接杆缩回，退出所述软管的管口，再驱动所述夹紧气缸的连接杆缩回，带动所述夹具松开所述软管，然后将所述软管从所述夹具中取出。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种软管端部加热扩口机，其特征在于，包括：底板、固定在所述底板上的软管夹紧机构和热扩口组件，所述软管夹紧机构包括夹紧气缸和夹具，通过所述夹紧气缸带动所述夹具夹紧或松开所述软管，所述热扩口组件包括热扩口头和扩口气缸，通过所述扩口气缸带动所述热扩口头伸入所述软管夹紧机构夹紧的所述软管的管口。
2.根据权利要求1所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述软管夹紧机构还包括：气缸框架和夹具定位结构，所述夹紧气缸固定在所述气缸框架上，所述夹紧气缸的连接杆连接在所述夹具定位结构上，所述夹具固定在所述夹具定位结构上，通过所述夹紧气缸的连接杆的伸缩来带动所述夹具定位结构，以使所述夹具夹紧所述软管。
3.根据权利要求2所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述气缸框架包括气缸支撑板和两个侧支板，所述气缸支撑板固定在所述两个侧支板的上部，所述两个侧支板的下部固定在所述底板上。
4.根据权利要求3所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述夹具定位结构包括上滑块、定位块和固定座，所述上滑块、定位块和固定座均设置在所述两个侧支板之间，所述固定块固定在所述底板上，所述定位块设置在所述固定座的上方，由所述固定块进行固定，所述上滑块设置在所述定位块的上方，与所述夹紧气缸的连接杆连接，能够相对所述固定座在竖直方向上滑动，所述夹具包括动夹具块和定夹具块，所述动夹具块固定在所述上滑块上，所述定夹具块固定在所述定位块上，所述动夹具块和定夹具块均设有圆弧凹口，且所述圆弧凹口相对。
5.根据权利要求4所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述气缸框架内还设有至少一个贯穿所述上滑块的导向杆。
6.根据权利要求2所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，在所述气缸框架远离所述热扩口组件的一侧还安装有防护罩。
7.根据权利要求1所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述热扩口组件还包括：气缸固定板、滑动块和滑动导轨，所述扩口气缸通过所述气缸固定板在所述底板上进行固定，所述滑动导轨设置在所述底板上，所述滑动导轨的延伸方向与所述扩口气缸的连接杆的伸出或缩回的方向一致，所述滑动块连接在所述扩口气缸的连接杆上，并且所述滑动块的底部设有与所述滑动导轨配合的滑动槽，所述热扩口头安装在所述滑动块上，通过所述扩口气缸的连接杆的伸出带动所述滑动块沿着所述滑动导轨向所述软管夹紧机构行进，所述滑动块带动所述热扩口头伸入所述夹具所夹持的软管中进行热扩口操作。
8.根据权利要求7所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述热扩口头包括扩口芯、热电偶和温控器，所述热电偶设置在所述扩口芯内，并对所述扩口芯进行加热，所述温控器与所述热电偶相连，并对所述热电偶的温度进行控制。
9.根据权利要求7所述的软管端部加热扩口机，其特征在于，所述热扩口组件还包括缓冲器、缓冲器底座和缓冲器运动座，所述缓冲器的一端通过螺纹连接的方式连接在所述缓冲器底座上，所述缓冲器底座固定安装在所述底板上，所述缓冲器的另一端安装固定在所述缓冲器运动座上，所述缓冲器运动座固定安装在所述滑动块上，随所述滑动块同步运动。
10.一种集成装置，其特征在于，包括多个权利要求1～9任一所述的软管端部加热扩口机构成的单元。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20190625 |
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