CN208230701U - 一种t形三通管液压扩口装置 - Google Patents
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Abstract
一种T形三通管液压扩口装置，包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上转动连接有转动盘，转动盘中部固定连接有夹具，夹具内开设有夹槽，工作台底部设置有伺服电机，夹具上方设置有压料机构，工作台上设置有位于夹具一侧的扩口机构，工作台上开设有位于夹具一侧的下料槽；压料机构包括固定连接在转动盘上的安装架，安装架顶部固定连接有压力气缸，压力气缸的活塞杆下端固定连接有与夹具相对应的压块；扩口机构包括固定连接在工作台上的推力液压缸，推力液压缸一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有扩口杆。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷高效、占用空间小、扩口精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工设备技术领域，尤其涉及一种T形三通管液压扩口装置。
背景技术
空调制冷系统上常用到T形三通管进行多通道管件的连接，因而T形三通管一般需要先在三个开口上扩口，再与制冷系统的管道焊接。传统的管口扩口的加工通常采用手工或半自动加工方式。手工方式采用纯人工操作，费时费力，生产效率低，人力成本高，不适合大规模生产。半自动加工方式采用半机械半手工操作，操作人员首先将T形三通管放在扩口机的模具内，再通过扩口机完成三个管口的扩口，由于T形三通管具有三个管口，需要进行三个管口的扩口，现有设备中通常采用三个扩口装置对T形三通管进行同时扩管，设备结构复杂，占用空间大，使用成本高，并且对设备中的三个扩口装置的位置精度要求高，否则会造成扩口的T形三通管的同心度出现偏差，影响管件的正常使用。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷高效、占用空间小、扩口精度高的T形三通管液压扩口装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种T形三通管液压扩口装置，包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上转动连接有转动盘，转动盘中部固定连接有夹具，夹具内开设有呈T形结构的夹槽，工作台底部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动盘固定连接，夹具上方设置有压料机构，工作台上设置有位于夹具一侧的扩口机构，工作台上开设有位于夹具一侧的下料槽；
压料机构包括固定连接在转动盘上的安装架，安装架顶部固定连接有压力气缸，压力气缸的活塞杆朝下设置，压力气缸的活塞杆下端固定连接有与夹具相对应的压块，压块下表面开设有与夹槽相对应的限位槽；
扩口机构包括固定连接在工作台上的推力液压缸，推力液压缸一侧设置有驱动电机，驱动电机底部固定连接有滑块，工作台上设置有与滑块相对应的滑轨，驱动电机通过滑块滑动连接在滑轨上，推力液压缸的活塞杆端部与驱动电机固定连接，驱动电机的输出轴上固定连接有扩口杆，扩口杆朝向夹具内的夹槽，扩口杆、驱动电机的输出轴、推力液压缸的活塞杆具有同一条中心线。
工作台上设置有用于控制伺服电机、压力气缸、推力液压缸及驱动电机作用的控制开关。
所述压力气缸两侧分别一体设置有固定块，固定块内沿竖直方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆下端与压块固定连接。
所述扩口杆端部呈锥形结构，扩口杆端部外壁设置有扩口刃。
所述夹具侧部设置有位置传感器。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过压料机构对T形三通管装夹后，通过伺服电机周期性带动转动盘及夹具转动，使得T形三通管的三个支管依次经扩口机构进行扩口，提高了扩口精度，结构简单，大大减小了设备的占用空间，降低了生产成本。
本实用新型在对坯料进行装夹时，将待加工的T形三通管坯料放入夹具内的夹槽中，启动压力气缸，压力气缸的活塞杆向下伸出带动压块向下移动，压块向下挤压夹具，通过限位槽及夹槽对坯料进行装夹，压力气缸的活塞杆带动压块上下移动时，可通过两侧的导向杆进行限位，提高了稳定性，实现准确定位装夹。
伺服电机带动转动盘及夹具转动的过程中，夹具侧部的位置传感器可以检测T形三通管的位置，从而控制扩口机构分别对T形三通管的三个管口进行扩口。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种T形三通管液压扩口装置，包括机架1，机架1顶部设置有工作台2，工作台2上转动连接有转动盘3，转动盘3中部固定连接有夹具4，夹具4内开设有呈T形结构的夹槽5，工作台2底部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与转动盘3固定连接，夹具4上方设置有压料机构，工作台2上设置有位于夹具4一侧的扩口机构，工作台2上开设有位于夹具4一侧的下料槽，图中未示出下料槽。
压料机构包括固定连接在转动盘3上的安装架7，安装架7顶部固定连接有压力气缸8，压力气缸8的活塞杆朝下设置，压力气缸8的活塞杆下端固定连接有与夹具4相对应的压块9，压块9下表面开设有与夹槽5相对应的限位槽。
扩口机构包括固定连接在工作台2上的推力液压缸10，推力液压缸10一侧设置有驱动电机11，驱动电机11底部固定连接有滑块12，工作台2上设置有与滑块12相对应的滑轨13，驱动电机11通过滑块12滑动连接在滑轨13上，推力液压缸10的活塞杆端部与驱动电机11固定连接，驱动电机11的输出轴上固定连接有扩口杆14，扩口杆14朝向夹具4内的夹槽5，扩口杆14、驱动电机11的输出轴、推力液压缸10的活塞杆具有同一条中心线。
工作台2上设置有用于控制伺服电机6、压力气缸8、推力液压缸10及驱动电机11作用的控制开关15。
所述压力气缸8两侧分别一体设置有固定块16，固定块16内沿竖直方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆17，导向杆17下端与压块9固定连接。
所述扩口杆14端部呈锥形结构，扩口杆14端部外壁设置有扩口刃。
所述夹具4侧部设置有位置传感器，图中未示出位置传感器。
本实用新型在工作使用时，将待加工的T形三通管坯料放入夹具4内的夹槽5中，启动压力气缸8，压力气缸8的活塞杆向下伸出带动压块9向下移动，压块9向下挤压夹具4，通过限位槽及夹槽5对坯料进行装夹，伺服电机6周期性带动转动盘3及夹具4转动，使得T形三通管的三个支管依次经扩口机构进行扩口；扩口机构在进行扩口时，通过控制推力液压缸10的活塞杆伸出，带动驱动电机11沿滑轨13靠近夹具4移动，扩口杆14伸入到T形三通管的管口内，同时驱动电机11带动扩口杆14转动，从而对T形三通管进行扩口；伺服电机6带动转动盘3及夹具4转动的过程中，夹具4侧部的位置传感器可以检测T形三通管的位置，从而控制扩口机构分别对T形三通管的三个管口进行扩口。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种T形三通管液压扩口装置，其特征在于：包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上转动连接有转动盘，转动盘中部固定连接有夹具，夹具内开设有呈T形结构的夹槽，工作台底部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动盘固定连接，夹具上方设置有压料机构，工作台上设置有位于夹具一侧的扩口机构，工作台上开设有位于夹具一侧的下料槽；
压料机构包括固定连接在转动盘上的安装架，安装架顶部固定连接有压力气缸，压力气缸的活塞杆朝下设置，压力气缸的活塞杆下端固定连接有与夹具相对应的压块，压块下表面开设有与夹槽相对应的限位槽；
扩口机构包括固定连接在工作台上的推力液压缸，推力液压缸一侧设置有驱动电机，驱动电机底部固定连接有滑块，工作台上设置有与滑块相对应的滑轨，驱动电机通过滑块滑动连接在滑轨上，推力液压缸的活塞杆端部与驱动电机固定连接，驱动电机的输出轴上固定连接有扩口杆，扩口杆朝向夹具内的夹槽，扩口杆、驱动电机的输出轴、推力液压缸的活塞杆具有同一条中心线。
2.根据权利要求1所述的T形三通管液压扩口装置，其特征在于：工作台上设置有用于控制伺服电机、压力气缸、推力液压缸及驱动电机作用的控制开关。
3.根据权利要求1或2所述的T形三通管液压扩口装置，其特征在于：所述压力气缸两侧分别一体设置有固定块，固定块内沿竖直方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆下端与压块固定连接。
4.根据权利要求1所述的T形三通管液压扩口装置，其特征在于：所述扩口杆端部呈锥形结构，扩口杆端部外壁设置有扩口刃。
5.根据权利要求1所述的T形三通管液压扩口装置，其特征在于：所述夹具侧部设置有位置传感器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523802A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-03 | 宁波金田铜管有限公司 | 一种管道用三通管件的加工工艺 |
| CN117282897A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-26 | 东莞市海德威尔精工科技有限公司 | 一种用于变径三通接头的加工装置和方法 |
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| CN117282897B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-04-09 | 东莞市海德威尔精工科技有限公司 | 一种用于变径三通接头的加工装置 |
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