CN208231271U - 一种t形三通管一体化精加工装置 - Google Patents

Abstract

一种T形三通管一体化精加工装置，包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上转动连接有转动盘，转动盘中部固定连接有支撑块，支撑块内开设有呈T形结构的夹槽，工作台底部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴朝上设置，伺服电机的输出轴与转动盘固定连接，支撑块上方设置有压料机构，工作台上设置有分别位于转动盘一侧的扩口机构、打磨机构及攻丝机构，工作台上开设有下料槽。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷高效、工作效率高。

Description

一种T形三通管一体化精加工装置

技术领域

本实用新型属于管件加工设备技术领域，尤其涉及一种T形三通管一体化精加工装置。

背景技术

空调制冷系统上常用到T形三通管进行多通道管件的连接，T形三通管在经直管挤压成型后，需要根据需要对成型的T形三通管进行扩口、打磨、攻螺纹等进一步精加工，现有设备在进行上述工序的加工时，往往对每一道工序分开来进行加工，这样会导致工作效率大大降低，设备利用率不高，操作比较复杂，增加了生产成本，并且加工精度低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷高效、工作效率高的T形三通管一体化精加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种T形三通管一体化精加工装置，包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上转动连接有转动盘，转动盘中部固定连接有支撑块，支撑块内开设有呈T形结构的夹槽，工作台底部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴朝上设置，伺服电机的输出轴与转动盘固定连接，支撑块上方设置有压料机构，工作台上设置有分别位于转动盘一侧的扩口机构、打磨机构及攻丝机构，工作台上开设有下料槽；

压料机构包括固定连接在转动盘上的安装架，安装架顶部固定连接有压力气缸，压力气缸的活塞杆朝下设置，压力气缸的活塞杆下端固定连接有与支撑块相对应的压块，压块下表面开设有与夹槽相对应的限位槽；

扩口机构包括固定连接在工作台上的扩口液压缸，扩口液压缸一侧设置有扩口驱动电机，扩口驱动电机滑动连接在工作台上，扩口液压缸的活塞杆与扩口驱动电机固定连接，扩口驱动电机的输出轴上固定连接有扩口杆，扩口杆朝向支撑块内的夹槽；

打磨机构包括固定连接在工作台上的打磨液压缸，打磨液压缸一侧设置有打磨驱动电机，打磨驱动电机滑动连接在工作台上，打磨液压缸的活塞杆与打磨驱动电机固定连接，打磨驱动电机的输出轴上固定连接有铣刀，铣刀朝向支撑块内的夹槽；

攻丝机构包括固定连接在工作台上的攻丝液压缸，攻丝液压缸一侧设置有攻丝驱动电机，攻丝驱动电机滑动连接在工作台上，攻丝液压缸的活塞杆与攻丝驱动电机固定连接，攻丝驱动电机的输出轴上固定连接有丝锥，丝锥朝向支撑块内的夹槽。

所述夹槽内竖直开设有气孔，机架上设置有位于工作台下方的高压气泵，高压气泵的出气口与气孔通过高压气管相连通。

机架上设置有用于控制伺服电机、压力气缸、扩口液压缸、扩口驱动电机、打磨液压缸、打磨驱动电机、攻丝液压缸、攻丝驱动电机及高压气泵作用的控制器。

所述压力气缸两侧分别一体设置有固定块，固定块内沿竖直方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆下端与压块固定连接。

所述支撑块侧部设置有位置传感器。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过压料机构对T形三通管装夹后，通过伺服电机周期性带动转动盘及支撑块转动，依次经扩口机构、打磨机构以及攻丝机构对坯料进行进一步的加工，结构简单，操作便捷，减少了装夹次数，从而提高了生产效率。

本实用新型在对坯料进行装夹时，将待加工的T形三通管坯料放入支撑块内的夹槽内，启动压力气缸，压力气缸的活塞杆向下伸出带动压块向下移动，压块向下挤压，通过限位槽及夹槽对坯料进行装夹，加工完成后控制压力气缸活塞杆上升，使得压块上移，启动高压气泵进行吹气，高压气流经气孔排出，从而将加工后的产品吹到下料槽内，操作便捷，大大提高了生产效率。

伺服电机带动转动盘及支撑块转动的过程中，支撑块侧部的位置传感器可以检测T形三通管的位置，从而分别控制扩口机构、打磨机构以及攻丝机构在对应位置对T形三通管进行加工。

压力气缸的活塞杆带动压块上下移动时，可通过两侧的导向杆进行限位，提高了稳定性，实现准确定位装夹。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种T形三通管一体化精加工装置，包括机架1，机架1顶部设置有工作台2，工作台2上转动连接有转动盘3，转动盘3中部固定连接有支撑块4，支撑块4内开设有呈T形结构的夹槽5，工作台2底部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴朝上设置，伺服电机6的输出轴与转动盘3固定连接，支撑块4上方设置有压料机构，工作台2上设置有分别位于转动盘3一侧的扩口机构7、打磨机构及攻丝机构8，工作台2上开设有下料槽。

压料机构包括固定连接在转动盘3上的安装架9，安装架9顶部固定连接有压力气缸10，压力气缸10的活塞杆朝下设置，压力气缸10的活塞杆下端固定连接有与支撑块4相对应的压块11，压块11下表面开设有与夹槽5相对应的限位槽。

扩口机构7包括固定连接在工作台2上的扩口液压缸12，扩口液压缸12一侧设置有扩口驱动电机13，扩口驱动电机13滑动连接在工作台2上，扩口液压缸12的活塞杆与扩口驱动电机13固定连接，扩口驱动电机13的输出轴上固定连接有扩口杆14，扩口杆14朝向支撑块4内的夹槽5。

打磨机构包括固定连接在工作台2上的打磨液压缸15，打磨液压缸15一侧设置有打磨驱动电机16，打磨驱动电机16滑动连接在工作台2上，打磨液压缸15的活塞杆与打磨驱动电机16固定连接，打磨驱动电机16的输出轴上固定连接有铣刀17，铣刀17朝向支撑块4内的夹槽5。

攻丝机构8包括固定连接在工作台2上的攻丝液压缸18，攻丝液压缸18一侧设置有攻丝驱动电机19，攻丝驱动电机19滑动连接在工作台2上，攻丝液压缸18的活塞杆与攻丝驱动电机19固定连接，攻丝驱动电机19的输出轴上固定连接有丝锥20，丝锥20朝向支撑块4内的夹槽5。

所述夹槽5内竖直开设有气孔21，机架1上设置有位于工作台2下方的高压气泵22，高压气泵22的出气口与气孔21通过高压气管相连通。

机架1上设置有用于控制伺服电机6、压力气缸10、扩口液压缸12、扩口驱动电机13、打磨液压缸15、打磨驱动电机16、攻丝液压缸18、攻丝驱动电机19及高压气泵22作用的控制器23。

所述压力气缸10两侧分别一体设置有固定块24，固定块24内沿竖直方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆25，导向杆25下端与压块11固定连接。

所述支撑块4侧部设置有位置传感器。图中未示出位置传感器。

本实用新型在工作使用时，将待加工的T形三通管坯料放入支撑块4内的夹槽5内，启动压力气缸10，压力气缸10的活塞杆向下伸出带动压块11向下移动，压块11向下挤压支撑块4，通过限位槽及夹槽5对坯料进行装夹，伺服电机6周期性带动转动盘3及支撑块4转动，依次经扩口机构7、打磨机构以及攻丝机构8对坯料进行进一步的加工，加工完成后控制压力气缸10活塞杆上升，使得压块11上移，启动高压气泵22进行吹气，高压气流经气孔21排出，从而将加工后的产品吹到下料槽内；扩口机构7在进行扩口时，通过控制扩口液压缸12的活塞杆伸出，带动扩口驱动电机13靠近支撑块4移动，扩口杆14伸入到T形三通管的管口内，同时扩口驱动电机13带动扩口杆14转动，从而对T形三通管进行扩口；打磨机构在进行打磨时，通过控制打磨液压缸15的活塞杆伸出，带动打磨驱动电机16靠近支撑块4移动，铣刀17伸入到T形三通管的管口内，同时打磨驱动电机16带动铣刀17转动，从而对T形三通管进行打磨；攻丝机构8在进行攻螺纹时，通过控制攻丝液压缸18的活塞杆伸出，带动攻丝驱动电机19靠近支撑块4移动，丝锥20伸入到T形三通管的管口内，同时攻丝驱动电机19带动丝锥20转动，从而对T形三通管进行攻螺纹；伺服电机6带动转动盘3及支撑块4转动的过程中，支撑块4侧部的位置传感器可以检测T形三通管的位置，从而分别控制扩口机构7、打磨机构以及攻丝机构8在对应位置对T形三通管进行加工。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种T形三通管一体化精加工装置，其特征在于：包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上转动连接有转动盘，转动盘中部固定连接有支撑块，支撑块内开设有呈T形结构的夹槽，工作台底部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴朝上设置，伺服电机的输出轴与转动盘固定连接，支撑块上方设置有压料机构，工作台上设置有分别位于转动盘一侧的扩口机构、打磨机构及攻丝机构，工作台上开设有下料槽；

压料机构包括固定连接在转动盘上的安装架，安装架顶部固定连接有压力气缸，压力气缸的活塞杆朝下设置，压力气缸的活塞杆下端固定连接有与支撑块相对应的压块，压块下表面开设有与夹槽相对应的限位槽；

扩口机构包括固定连接在工作台上的扩口液压缸，扩口液压缸一侧设置有扩口驱动电机，扩口驱动电机滑动连接在工作台上，扩口液压缸的活塞杆与扩口驱动电机固定连接，扩口驱动电机的输出轴上固定连接有扩口杆，扩口杆朝向支撑块内的夹槽；

打磨机构包括固定连接在工作台上的打磨液压缸，打磨液压缸一侧设置有打磨驱动电机，打磨驱动电机滑动连接在工作台上，打磨液压缸的活塞杆与打磨驱动电机固定连接，打磨驱动电机的输出轴上固定连接有铣刀，铣刀朝向支撑块内的夹槽；

攻丝机构包括固定连接在工作台上的攻丝液压缸，攻丝液压缸一侧设置有攻丝驱动电机，攻丝驱动电机滑动连接在工作台上，攻丝液压缸的活塞杆与攻丝驱动电机固定连接，攻丝驱动电机的输出轴上固定连接有丝锥，丝锥朝向支撑块内的夹槽。

2.根据权利要求1所述的T形三通管一体化精加工装置，其特征在于：所述夹槽内竖直开设有气孔，机架上设置有位于工作台下方的高压气泵，高压气泵的出气口与气孔通过高压气管相连通。

3.根据权利要求2所述的T形三通管一体化精加工装置，其特征在于：机架上设置有用于控制伺服电机、压力气缸、扩口液压缸、扩口驱动电机、打磨液压缸、打磨驱动电机、攻丝液压缸、攻丝驱动电机及高压气泵作用的控制器。

4.根据权利要求1或2所述的T形三通管一体化精加工装置，其特征在于：所述压力气缸两侧分别一体设置有固定块，固定块内沿竖直方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆下端与压块固定连接。

5.根据权利要求1所述的T形三通管一体化精加工装置，其特征在于：所述支撑块侧部设置有位置传感器。