CN201325100Y - 一种安装在封边机上的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板式家具加工机械技术领域，特别涉及一种安装在封边机上的开槽装置；它包括固定在封边机上的开槽机架，开槽机架上安装有水平和竖直位置可调节的开槽机构，开槽机构包括一电机和与电机输出轴连接的开槽锯片；由于该开槽装置安装在封边机上，所以板材经封边机完成封边后，无需下料，即可直接在封边机上开槽，节省了板材的转运过程，提高了加工效率，同时也节约了加工场地，降低了设备成本，而且由于开槽机构的水平和竖直方向均可调节，所以能精确调节板材的开槽位置和开槽深度，使所开出来的槽体能满足安装需要。

Description

一种安装在封边机上的开槽装置

技术领域：

本实用新型涉及板式家具加工机械技术领域，特别涉及一种安装在封边机上的开槽装置。

背景技术：

以板材为主的家具，如书桌、衣柜，其板与板的联结往往采用槽与板端部配合的连接方式，以抽屉为例，为使抽屉的底板和侧板固定，一般在抽屉的两侧板内侧各开一个与底板侧端匹配的槽，然后将底板的量侧端分别嵌入侧板的槽内，使底板像推拉板一样的，镶入侧板中，即完成抽屉的安装。采用这种连接方式的板式家具结构既密封、美观和耐用，而且安装方便，有利于提高家具生产效率。

目前，为了达到在板材上开槽的目的，一般是在板材成型并封边后，再使用专门的开槽设备在板材上开出槽体，这种加工方法存在一下缺陷：1、设备成本高；2、占用的加工场地大；3、板材在各工序间转运、上下生产线所耗费的时间长，加工效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种安装在封边机上的开槽装置，使封边和开槽工序在同一台设备上完成，与现有技术相比，无需专门配置开槽设备，降低了设备成本，而且占用加工场地小，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装在封边机上的开槽装置，它包括开槽机架，所述开槽机架通过其底部的连接装置固定在封边机上，所述开槽机架上安装有水平和竖直位置可调节的开槽机构，所述开槽机构包括一电机和与电机输出轴连接的开槽锯片。

其中，所述开槽机架上固定有升降导杆，所述开槽机构通过一升降滑座套设在所述升降导杆上。

其中，所述开槽机架还包括有固定在其底部的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩；所述升降滑座侧面设置有一与所述活塞杆位置对应的凸块。

其中，所述升降导杆在升降滑座上方滑设有一挡块，所述挡块螺接在一竖向丝杠上，所述竖向丝杠设置在开槽机架顶部。

其中，所述升降滑座内开设有一水平通孔，所述水平通孔内套设有依次连接的弹簧、顶销和弹簧推动装置；所述顶销远离弹簧的一端顶抵在一挡板端部，所述挡板通过可在所述升降滑座内水平滑动的连接轴与升降滑座连接；所述电机安装在所述挡板上。

其中，所述挡板侧面固接有一底板，所述底板远离挡板的一端固定有一限位板；所述开槽机架侧面设置有一水平调节杆，该水平调节杆末端固接有一压板，该压板与所述限位板连接；所述电机安装在所述底板上。

其中，所述底板上开设有一水平滑槽，该水平滑槽内滑设有一滑块；所述电机固接在所述滑块上；所述滑块与一水平丝杆螺接，所述水平丝杆设置在底板上。

其中，所述水平丝杆和竖向丝杠上均设置有显示调节数据信息的读数器。

其中，所述挡板远离顶销的一端设置有靠模架，所述开槽锯片位于该靠模架侧下方。

其中，所述靠模架对应开槽锯片的位置开设有至少一个的吹尘气孔；所述吹尘气孔与开设在靠模架侧端的进气口连通。

本实用新型有益效果为：一种安装在封边机上的开槽装置，它包括开槽机架，所述开槽机架通过其底部的连接装置固定在封边机上，所述开槽机架上安装有水平和竖直位置可调节的开槽机构，所述开槽机构包括一电机和与电机输出轴连接的开槽锯片；由于该开槽装置安装在封边机上，所以板材经封边机完成封边后，无需从封边机上下料，即可直接在封边机上进行开槽处理，节省了板材在封边和开槽工序间的转运过程，提高了加工效率，同时也节约了加工场地，降低了设备成本，而且由于所述开槽机构的水平和竖直方向均可调节，所以能精确调节板材的开槽位置和开槽深度，使所开出来的槽体能满足安装需要。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型升降滑座的内部结构示意图；

附图3是本实用新型另一视向的结构示意图；

附图4是本实用新型底板与滑块的机构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1所示，一种安装在封边机上的开槽装置，它包括开槽机架1，所述开槽机架1通过其底部的连接装置19固定在封边机上，，所述开槽机架1上安装有水平和竖直位置可调节的开槽机构2，所述开槽机构2包括一电机9和与电机9输出轴连接的开槽锯片8。

本实施例所述的开槽机构2竖直方向的调节是这样实现的：所述开槽机架1上固定有两个升降导杆4，所述开槽机构2通过一升降滑座5套设在所述两个升降导杆4上。所述开槽机架1底部固定有一气缸3，所述气缸3的活塞杆31沿竖直方向伸缩；所述升降滑座5侧面设置有一与所述活塞杆31位置对应的凸块51。对所述开槽机构2进行竖直方向的位置调节时，若需要使开槽机构2上升，则启动气缸3，气缸3进气，使其活塞杆31受压升起，气缸3活塞杆31上升便推动所述凸块51上升，带动升降滑座5沿所述升降导杆4上升，即使得所述开槽机构2经过升降导杆4的导向上升；同理，若需是开槽机构2下降，只需要排出所述气缸3内的气体，使气缸3的活塞杆31降下，则所述开槽机构2随之下降。

其中，所述升降滑座5中装有直线轴承，所述直线轴承保证了开槽机构2升降运动的精确度。

本实施例所述升降导杆4在升降滑座5上方滑设有一挡块15，所述挡块15螺接在一竖向丝杠6上，所述竖向丝杠6设置在开槽机架1顶部；这是由于气缸3的活塞杆31顶动开槽机构2上下滑动，虽然可以实现所述开槽机构2的升降调节，但气缸3的调节精度无法保证，所以在升降导杆4顶部设置一与竖向丝杠6螺接的挡块15，所述挡块15对开槽机构2的升降起到限位作用；所述竖向丝杠6即为开槽机构2升降调节的精确控制结构，该竖向丝杠6上安装有显示调节数据信息的读数器18，转动所述竖向丝杠6，则螺接在该竖向丝杠6底端的挡块15将沿所述升降导杆4上下滑动，同时竖向丝杠6的转动造成的升降导杆4滑动的距离数据将在所述读数器18上显示，以使操作人员能直观而精确地得知竖向调节距离；当开槽机构2的升降滑座5在所述气缸3的活塞杆31推动下上升时，直到碰到挡块15限位后，开槽机构2停止上升运动；板材开完槽后，气体从气缸3的出气孔中排出来，气体排出后，气缸3中的活塞杆31下降，所述凸块51所顶起的升降滑座5因为没有了支撑力也随之下降，然后开槽锯片8也下降复位到原始状态；使用过程中，可以通过转动丝杠，预先准确设置好所述挡块15的位置，则所述开槽机构2的竖直位置被精确调节。

本实施例所述的开槽机构2水平方向的调节则包含一级粗调、二级粗调和精调，见图2所示，其一级粗调是这样实现的：所述所述升降滑座5内开设有一水平通孔，所述水平通孔内套设有依次连接的弹簧52、顶销71和弹簧推动装置53；所述顶销71远离弹簧52的一端顶抵在一挡板7端部，所述挡板7通过可在所述升降滑座5内水平滑动的连接轴72与升降滑座5连接；所述电机9安装在所述挡板7上。其中，本实施例所述弹簧推动装置53为一内六角紧定螺钉，该内六角紧定螺钉螺接在所述水平通孔内，将所述内六角紧定螺钉往里旋，便会压缩弹簧52，弹簧52便会推动顶销71向外移动。顶销71的一端顶住挡板7，推动挡板7也往前移动。而所述开槽机构2是安装在此挡板7上，当挡板7向前移动，那么开槽锯片8的位置也就向前移动；当反方向旋螺钉时，则与上述动作相反。于是通过调节此挡板7的限位距离，也就实现了开槽锯片8的前后锯切位置的粗调节。

见附图3所示，本实施例所述开槽机构2的水平方向位置的二级粗调则是这样实现的：所述挡板7侧面固接有一底板10，所述底板10远离挡板7的一端固定有一限位板11；所述开槽机架1侧面设置有一水平调节杆12，该水平调节杆12末端固接有一压板13，该压板13与所述限位板11连接；所述电机9安装在所述底板10上。其中，所述压板13设置成“T”形，调节开槽机构2的水平位置时，只需转动所述水平调节杆12，如滚花调节手柄61，与之相连的T型压板13做水平方向的直线运动，从而调节了限位板11的水平位置，与限位板11固接的带动所述底板10的水平位置也即被调节，从而实现开槽锯片8切削位置的二级粗调节。

见附图4所示，本实施例所述开槽机构2的水平方向位置的精调则是这样实现的：所述底板10上开设有一水平滑槽101，该水平滑槽101内滑设有一滑块17；所述电机9固接在所述滑块17上；所述滑块17与一水平丝杆16螺接，所述水平丝杆16设置在底板10上。其中，所述水平丝杆16上也设置有显示调节数据信息的读数器18；该水平丝杆16一端设置有手柄161。以水平丝杆16的螺距为1mm为例，手柄161每旋转一周，滑块17便轴向运动1mm，手柄161转动的圈数，读数器18便会精确的显示出来。显示出的数据，也就是滑块17进退的数据。开槽锯片8安装在电机9的输出轴上，通过两个圆柱销定位后，开槽锯片8只能做旋转运动。电机9通过4个螺孔联接固定安装在滑块17上，滑块17在水平滑槽101内，通过水平丝杆16的调节，做轴向运动。滑块17的进退也就实现了开槽锯片8进退的精调节

本实施例所述挡板7远离顶销71的一端设置有靠模架14，所述开槽锯片8位于该靠模架14侧下方。板材封边加工完成后，即紧靠着靠模架14定位进料至所述的开槽装置。

本实施例所述靠模架14对应开槽锯片8的位置开设有至少一个的吹尘气孔141，本实施例开设了两个吹尘气孔141；所述吹尘气孔141与开设在靠模架14侧端的进气口142连通。气缸3进气的同时，靠模架14一端的进气口142也进气，气体从两个吹尘气孔141中出来，吹尽开槽锯片8及板材间的灰尘，从而减小了开槽锯片8与板材，靠模架14与板材间的磨擦，也就保护了板材表面不被刮伤。板材开完槽后，电磁阀控制气缸3换位，气体从气缸3的排气孔中排出来。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1、一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：它包括开槽机架(1)，所述开槽机架(1)通过其底部的连接装置(19)固定在封边机上，所述开槽机架(1)上安装有水平和竖直位置可调节的开槽机构(2)，所述开槽机构(2)包括一电机(9)和与电机(9)输出轴连接的开槽锯片(8)。

2、根据权利要求1所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述开槽机架(1)包括有升降导杆(4)，所述开槽机构(2)通过一升降滑座(5)套设在所述升降导杆(4)上。

3、根据权利要求2所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述开槽机架(1)还包括有固定在其底部的气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆(31)沿竖直方向伸缩；所述升降滑座(5)侧面设置有一与所述活塞杆(31)位置对应的凸块(51)。

4、根据权利要求3所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述升降导杆(4)在升降滑座(5)上方滑设有一挡块(15)，所述挡块(15)螺接在一竖向丝杠(6)上，所述竖向丝杠(6)设置在开槽机架(1)顶部。

5、根据权利要求4所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述升降滑座(5)内开设有一水平通孔，所述水平通孔内套设有依次连接的顶销(71)、弹簧(52)和弹簧推动装置(53)；所述顶销(71)远离弹簧(52)的一端顶抵在一挡板(7)端部，所述挡板(7)通过可在所述升降滑座(5)内水平滑动的连接轴(72)与升降滑座(5)连接。

6、根据权利要求5所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述挡板(7)侧面固接有一底板(10)，所述底板(10)远离挡板(7)的一端固定有一限位板(11)；所述开槽机架(1)侧面设置有一水平调节杆(12)，该水平调节杆(12)末端固接有一压板(13)，该压板(13)与所述限位板(11)连接；所述电机(9)安装在所述底板(10)上。

7、根据权利要求6所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述底板(10)上开设有一水平滑槽(101)，该水平滑槽(101)内滑设有一滑块(17)；所述电机(9)固接在所述滑块(17)上；所述滑块(17)与一水平丝杆(16)螺接，所述水平丝杆(16)设置在底板(10)上。

8、根据权利要求7所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述水平丝杆(16)和竖向丝杠(6)上均设置有显示调节数据信息的读数器(18)。

9、根据权利要求5、6、7或8任意一项所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述挡板(7)远离顶销(71)的一端设置有靠模架(14)，所述开槽锯片(8)位于该靠模架(14)侧下方。

10、根据权利要求9所述的一种安装在封边机上的开槽装置，其特征在于：所述靠模架(14)对应开槽锯片(8)的位置开设有至少一个的吹尘气孔(141)；所述吹尘气孔(141)与开设在靠模架(14)侧端的进气口(142)连通。

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