CN110434721B - 一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法 - Google Patents

一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法，包括底板、传输装置、打磨装置和夹紧装置，所述的底板上端安装有传输装置，传输装置上安装有打磨装置，底板上方左侧安装有夹紧装置；本发明可以解决在一些小的加工厂对圆形钢板的打磨法多采用砂轮片或人工手持角磨机对圆形钢板进行打磨，对于打磨一些面积较大，厚度较厚的圆形钢板时，打磨效率较低，且砂轮片在打磨过程中噪音较大，砂轮片也容易破损伤人，对人员的人身安全产生威胁等问题。

Description

一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法。
背景技术
圆形钢板广泛应用于铁桶的端面和一些汽车零件上，在使用过程中对尺寸的要求比较高，通常在圆形钢板的生产的过程中，边角容易出现毛刺或缺陷，为了不影响圆形钢板的正常使用，需对其边角进行打磨。
目前在一些小的加工厂对圆形钢板的打磨法多采用砂轮片或人工手持角磨机对圆形钢板进行打磨，对于打磨一些面积较大，厚度较厚的圆形钢板时，打磨效率较低，且砂轮片在打磨过程中噪音较大，砂轮片也容易破损伤人，对人员的人身安全产生威胁。
所以为了提高圆形钢板的打磨效率，保证工作人员的身体健康，本发明提供了一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决在一些小的加工厂对圆形钢板的打磨法多采用砂轮片或人工手持角磨机对圆形钢板进行打磨，对于打磨一些面积较大，厚度较厚的圆形钢板时，打磨效率较低，且砂轮片在打磨过程中噪音较大，砂轮片也容易破损伤人，对人员的人身安全产生威胁等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀锌钢板生产制造加工机械，包括底板、传输装置、打磨装置和夹紧装置，所述的底板上端安装有传输装置，传输装置上安装有打磨装置，底板上方左侧安装有夹紧装置。
所述的打磨装置包括支撑机构、调节机构和打磨机构，所述的支撑机构安装在传输装置上，支撑机构上设置有调节机构，调节机构上方设置有打磨机构，所述的支撑机构包括支撑杆、连杆和弧形架，所述的支撑杆安装在传输装置上，支撑杆上均匀安装有连杆，连杆的另一端连接在弧形架的内壁上。
所述的调节机构包括套筒、环形限位板、转动杆和调节块，所述的套筒通过螺纹配合的方式安装在支撑杆上，且套筒上设置有凹形槽，凹形槽内通过滑动配合方式安装有环形限位板，环形限位板的上端通过铰链连接有转动杆，转动杆的另一端通过铰链连接在调节块上，且调节块通过滑动配合的方式安装在连杆上。
所述的打磨机构包括打磨座、打磨块和调节螺栓，所述的打磨座上端对称设置有限位槽，且打磨座的侧壁上设置有对称的U型安装通孔，打磨座的限位槽内有通过滑动配合方式安装的打磨块，且打磨块通过调节螺栓固定在打磨座的U型安装通孔上。通过人工旋扭套筒控制调节块在连杆上滑动到合适位置，根据待打磨圆形钢板的尺寸，通过操作调节螺栓调整打磨块至相对应的位置，并通过螺母进行固定。设置的调节机构可根据圆形钢板的尺寸进行调节，配合完成多种直径尺寸圆形钢板的加工，保证了打磨的均匀性；且可以根据圆形钢板的厚度通过操作调节螺栓对打磨块进行调整，增加了打磨范围。
所述的传输装置包括固定座、驱动电机、丝杠、导向杆、滑块和固定块，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杠的右端轴头相连接；丝杠的左端轴头通过轴承与固定块相连接；所述的固定块安装在底板上端左侧；所述的固定座安装在底板上端右侧；介于固定座和固定块之间安装有导向杆；所述的滑块上设置有螺纹孔和导向孔；滑块通过螺纹连接方式安装在丝杠上，且滑块上的导向孔与导向杆相配合；通过驱动电机带动丝杠进行转动使得滑块移动到合适位置，设置的传输装置可以带动滑块上的打磨装置平稳传动，保证后续的打磨质量。
所述的夹紧装置包括固定板、旋转机构、升降机构和夹紧机构，所述的固定板上安装有旋转机构，旋转机构上安装有升降机构，且所述的夹紧机构位于升降机构的正上方。
所述的旋转机构包括旋转电机、转板和转杆；所述的旋转电机通过电机座安装在固定板上，旋转电机的输出轴通过法兰与转板相连接，所述的转板下表面设置有截面为T型的环形限位槽，所述的转杆均匀设置在固定板上，且转杆的上端通过滑动配合方式安装在转板的环形限位槽内。
所述的升降机构包括升降电机、伸缩杆和丝杆，所述的升降电机通过电机座安装在转板上，升降电机的输出轴通过联轴器与丝杆的下端轴头相连接，丝杆的上端轴头连接在夹紧机构上，所述的伸缩杆绕丝杆的轴线方向均匀设置在转板上；伸缩杆的上端连接在夹紧机构上。
所述的夹紧机构包括执行框架、执行电机、传输杆、连接支架、上夹板和下夹板，所述的执行框架安装在底板上，执行框架的下端通过电机座对称安装有执行电机，执行电机的输出轴通过联轴器与传输杆的下端轴头相连接，传输杆的上端轴头通过轴承连接在执行框架上；所述的连接支架通过螺纹连接方式安装在传输杆上；连接支架的底端通过轴承安装有上夹板，所述的下夹板安装在升降机构上；通过人工或者现有设备将圆形钢板放置在下夹板上，使圆形钢板的圆心与下夹板的圆心重合，升降电机工作带动圆形钢板升降到合适位置，再通过驱动电机带动上夹板下降，并配合下夹板将圆形钢板进行固定夹紧。设置的升降机构增加了圆形钢板的高度调节范围，使不同厚度的圆形钢板均可处在打磨块的中间位置打磨。
优选的，所述的上夹板和下夹板表面均均匀设置有截面为U型的环形槽，截面为U型的环形槽内放置有海绵和磁铁，所述的海绵与磁铁依次交错设置在环形槽内部；在截面为U型的环形槽内部设置有海绵一方面通过海绵可以吸收圆形钢板在加工过程中产生的噪音，另一方面海绵可以保护圆形钢板表面不被刮伤；设置的磁铁可以提高对圆形钢板的固定作用，保证了圆形钢板在运动过程中的稳定性。
(三)有益效果
1.本发明设置的调节机构可根据圆形钢板的尺寸进行调节，配合完成多种直径尺寸圆形钢板的加工，保证了打磨的均匀性；且可以根据圆形钢板的厚度通过操作调节螺栓对打磨块进行调整，增加了打磨范围；
2.本发明设置的升降机构增加了圆形钢板的高度调节范围，使不同厚度的圆形钢板均可在打磨块的中间打磨；
3.本发明上夹板和下夹板的环形槽内部分别设置有海绵一方面通过海绵可以吸收圆形钢板在加工过程中产生的噪音，另一方面海绵可以保护圆形钢板表面不被刮伤；设置的磁铁可以提高对圆形钢板的固定作用，保证了圆形钢板在运动过程中的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明打磨装置剖视图；
图4是本发明夹紧装置的剖视图；
图5是本发明夹紧装置和底板的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种镀锌钢板生产制造加工机械，包括底板1、传输装置2、打磨装置3和夹紧装置4，所述的底板1上端安装有传输装置2，传输装置2上安装有打磨装置3，底板1上方左侧安装有夹紧装置4；其中：
所述的夹紧装置4包括固定板41、旋转机构42、升降机构43和夹紧机构44，所述的固定板41上安装有旋转机构42，旋转机构42上安装有升降机构43，且所述的夹紧机构44位于升降机构43的正上方；所述的旋转机构42包括旋转电机421、转板422和转杆423；所述的旋转电机421通过电机座安装在固定板41上，旋转电机421的输出轴通过法兰与转板422相连接，所述的转板422下表面设置有截面为T型的环形限位槽，所述的转杆423均匀设置在固定板41上，且转杆423的上端通过滑动配合方式安装在转板422的环形限位槽内；所述的升降机构43包括升降电机431、伸缩杆432和丝杆433，所述的升降电机431通过电机座安装在转板422上，升降电机431的输出轴通过联轴器与丝杆433的下端轴头相连接，丝杆433的上端轴头连接在夹紧机构44上，所述的伸缩杆432绕丝杆433的轴线方向均匀设置在转板422上；伸缩杆432的上端连接在夹紧机构44上；所述的夹紧机构44包括执行框架441、执行电机442、传输杆443、连接支架444、上夹板445和下夹板446，所述的执行框架441安装在底板1上，执行框架441的下端通过电机座对称安装有执行电机442，执行电机442的输出轴通过联轴器与传输杆443的下端轴头相连接，传输杆443的上端轴头通过轴承连接在执行框架441上；所述的连接支架444通过螺纹连接方式安装在传输杆443上；连接支架444的底端通过轴承安装有上夹板445，所述的下夹板446安装在升降机构43上；所述的上夹板445和下夹板446表面均均匀设置有截面为U型的环形槽，截面为U型的环形槽内放置有海绵和磁铁，所述的海绵与磁铁依次交错设置在环形槽内部；在截面为U型的环形槽内部设置有海绵一方面通过海绵可以吸收圆形钢板在加工过程中产生的噪音，另一方面海绵可以保护圆形钢板表面不被刮伤；设置的磁铁可以提高对圆形钢板的固定作用，保证了圆形钢板在运动过程中的稳定性；通过人工或者现有设备将圆形钢板放置在下夹板446上，使圆形钢板的圆心与下夹板446的圆心重合，升降电机431工作带动圆形钢板升降到合适位置，再通过驱动电机442带动上夹板445下降，并配合下夹板446将圆形钢板进行固定夹紧。设置的升降机构43增加了圆形钢板的高度调节范围，使不同厚度的圆形钢板均可处在打磨块332的中间位置打磨；
所述的传输装置2包括固定座21、驱动电机22、丝杠23、导向杆24、滑块25和固定块26，所述的驱动电机22通过电机座安装在底板1上，驱动电机22的输出轴通过联轴器与丝杠23的右端轴头相连接；丝杠23的左端轴头通过轴承与固定块26相连接；所述的固定块26安装在底板1上端左侧；所述的固定座21安装在底板1上端右侧；介于固定座21和固定块26之间安装有导向杆24；所述的滑块25上设置有螺纹孔和导向孔；滑块25通过螺纹连接方式安装在丝杠23上，且滑块25上的导向孔与导向杆24相配合；通过驱动电机22带动丝杠23进行转动使得滑块25移动到合适位置，设置的传输装置2可以带动滑块25上的打磨装置3平稳传动，保证后续的打磨质量。
所述的打磨装置3包括支撑机构31、调节机构32和打磨机构33，所述的支撑机构31安装在传输装置2上，支撑机构31上设置有调节机构32，调节机构32上方设置有打磨机构33；所述的支撑机构31包括支撑杆311、连杆312和弧形架313，所述的支撑杆311安装在滑块25上，支撑杆311上均匀安装有连杆312，连杆312的另一端连接在弧形架313的内壁上；所述的调节机构32包括套筒321、环形限位板322、转动杆323和调节块324；所述的套筒321通过螺纹配合的方式安装在支撑杆311上，且套筒321上设置有凹形槽，凹形槽内通过滑动配合方式安装有环形限位板322，环形限位板322的上端通过铰链连接有转动杆323，转动杆323的另一端通过铰链连接在调节块324上，且调节块324通过滑动配合的方式安装在连杆312上；所述的打磨机构33包括打磨座331、打磨块332和调节螺栓333，所述的打磨座331上端对称设置有限位槽，且打磨座331的侧壁上设置有对称的U型安装通孔，打磨座331的限位槽内有通过滑动配合方式安装的打磨块332，且打磨块332通过调节螺栓333固定在打磨座331的U型安装通孔上。通过人工旋扭套筒321控制调节块324在连杆312上滑动到合适位置，根据待打磨圆形钢板的尺寸，通过操作调节螺栓333调整打磨块332至相对应的位置，并通过螺母进行固定。设置的调节机构32可根据圆形钢板的尺寸进行调节，配合完成多种直径尺寸圆形钢板的加工，保证了打磨的均匀性；且可以根据圆形钢板的厚度通过操作调节螺栓333对打磨块332进行调整，增加了打磨范围。
采用上述的加工机械对镀锌钢板进行加工时，首先通过人工或现有设备将待打磨的圆形钢板放置在下夹板446上，通过升降电机431带动下夹板446将圆形钢板调至与打磨块332相对应的高度，再根据待打磨圆形钢板的直径操作套筒321控制调节块324移动到合适位置，并根据圆形钢板的厚度调整打磨块332的位置，并通过螺母进行固定；
然后通过驱动电机22工作带动打磨块332与圆形钢板外壁接触，并通过旋转电机421带动圆形钢板转动完成打磨，直至打磨完成；
最后将打磨好的圆形钢板从下夹板446上取下进行堆叠码垛即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镀锌钢板生产制造加工机械，包括底板(1)、传输装置(2)、打磨装置(3)和夹紧装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有传输装置(2)，传输装置(2)上安装有打磨装置(3)，底板(1)上方左侧安装有夹紧装置(4)；其中：
所述的打磨装置(3)包括支撑机构(31)、调节机构(32)和打磨机构(33)，所述的支撑机构(31)安装在传输装置(2)上，支撑机构(31)上设置有调节机构(32)，调节机构(32)上方设置有打磨机构(33)；所述的支撑机构(31)包括支撑杆(311)、连杆(312)和弧形架(313)，所述的支撑杆(311)安装在传输装置(2)上，支撑杆(311)上均匀安装有连杆(312)，连杆(312)的另一端连接在弧形架(313)的内壁上；
所述的调节机构(32)包括套筒(321)、环形限位板(322)、转动杆(323)和调节块(324)；所述的套筒(321)通过螺纹配合的方式安装在支撑杆(311)上，且套筒(321)上设置有凹形槽，凹形槽内通过滑动配合方式安装有环形限位板(322)，环形限位板(322)的上端通过铰链连接有转动杆(323)，转动杆(323)的另一端通过铰链连接在调节块(324)上，且调节块(324)通过滑动配合的方式安装在连杆(312)上；
所述的打磨机构(33)包括打磨座(331)、打磨块(332)和调节螺栓(333)，所述的打磨座(331)上端对称设置有限位槽，且打磨座(331)的侧壁上设置有对称的U型安装通孔，打磨座(331)的限位槽内有通过滑动配合方式安装的打磨块(332)，且打磨块(332)通过调节螺栓(333)固定在打磨座(331)的U型安装通孔上；
所述的夹紧装置(4)包括固定板(41)、旋转机构(42)、升降机构(43)和夹紧机构(44)，所述的固定板(41)上安装有旋转机构(42)，旋转机构(42)上安装有升降机构(43)，且所述的夹紧机构(44)位于升降机构(43)的正上方；
支撑机构（31）与调节机构（32）通过人工旋钮套筒（321）在支撑杆（311）上上下直线运动，在环形限位板（322）与套筒（321）凹型槽的滑动配合、转动杆（323）与环形限位板（322）及调节块（324）的铰链连接、调节块（324）与连杆（312）的滑动配合作用下，实现将旋转运动转为垂直直线运动再转化为水平直线运动，打磨机构（33）通过打磨座（331）对称设置的限位槽及U型安装通孔与打磨块（332）的滑动配合进行径向调节；通过支撑机构（31）、调节机构（32）及打磨机构（33）的共同作用实现了对不同直径和厚度的圆板的适应性均匀打磨工艺；
所述的旋转机构(42)包括旋转电机(421)、转板(422)和转杆(423)；所述的旋转电机(421)通过电机座安装在固定板(41)上，旋转电机(421)的输出轴通过法兰与转板(422)相连接；所述的转板(422)下表面设置有截面为T型的环形限位槽，所述的转杆(423)均匀设置在固定板(41)上，且转杆(423)的上端通过滑动配合方式安装在转板(422)的环形限位槽内；
所述的升降机构(43)包括升降电机(431)、伸缩杆(432)和丝杆(433)，所述的升降电机(431)通过电机座安装在转板(422)上，升降电机(431)的输出轴通过联轴器与丝杆(433)的下端轴头相连接，丝杆(433)的上端轴头连接在夹紧机构(44)上，所述的伸缩杆(432)绕丝杆(433)的轴线方向均匀设置在转板(422)上；伸缩杆(432)的上端连接在夹紧机构(44)上；
所述的夹紧机构(44)包括执行框架(441)、执行电机(442)、传输杆(443)、连接支架(444)、上夹板(445)和下夹板(446)， 所述的执行框架(441)安装在底板(1)上，执行框架(441)的下端通过电机座对称安装有执行电机(442)，执行电机(442)的输出轴通过联轴器与传输杆(443)的下端轴头相连接，传输杆(443)的上端轴头通过轴承连接在执行框架(441)上；所述的连接支架(444)通过螺纹连接方式安装在传输杆(443)上；连接支架(444)的底端通过轴承安装有上夹板(445)，所述的下夹板(446)安装在升降机构(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板生产制造加工机械，其特征在于：所述的传输装置(2)包括固定座(21)、驱动电机(22)、丝杠(23)、导向杆(24)、滑块(25)和固定块(26)，所述的驱动电机(22)通过电机座安装在底板(1)上，驱动电机(22)的输出轴通过联轴器与丝杠(23)的右端轴头相连接，丝杠(23)的左端轴头通过轴承与固定块(26)相连接；所述的固定块(26)安装在底板(1)上端左侧；所述的固定座(21)安装在底板(1)上端右侧；介于固定座(21)和固定块(26)之间安装有导向杆(24)；所述的滑块(25)上设置有螺纹孔和导向孔，滑块(25)通过螺纹连接方式安装在丝杠(23)上，且滑块(25)上的导向孔与导向杆(24)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板生产制造加工机械，其特征在于：所述的上夹板(445)和下夹板(446)表面均均匀设置有截面为U型的环形槽，截面为U型的环形槽内放置有海绵和磁铁，所述的海绵与磁铁依次交错设置在环形槽内部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种镀锌钢板生产制造加工机械，其特征在于：采用上述的加工机械对镀锌钢板的具体加工方法如下：
S1、通过人工或现有设备将待打磨的圆形钢板放置在下夹板(446)上，通过升降电机(431)带动下夹板(446)将圆形钢板调至与打磨块(332)相对应的高度，再根据待打磨圆形钢板的直径操作套筒(321)控制调节块(324)移动到合适位置， 并根据圆形钢板的厚度调整打磨块(332)的位置，并通过螺母进行固定；
S2、通过驱动电机(22)工作带动打磨块(332)与圆形钢板外壁接触，并通过旋转电机(421)带动圆形钢板转动完成打磨，直至打磨完成；
S3、将S2步骤中打磨好的圆形钢板从下夹板(446)上取下进行堆叠码垛即可。
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