CN110039399A - 一种转子用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子用打磨设备，其包括机架，机架上设有工作台，工作台上水平滑动连接有一对滑动座，工作台上还设有驱动一对滑动座相互靠近或远离的第一气缸；一对滑动座相互靠近的一侧水平转动连接有顶尖，其中一个滑动座上设置有用于驱动顶尖旋转的电机；工作台的中部竖直设置有供转子放置的支撑座，工作台的下端面设置有驱动支撑座竖直运动的第二气缸；机架的两侧设有安装座，安装座之间滑动连接有安装架，机架上设有驱动安装架靠近或远离支撑座的第三气缸，安装架上还设置有打磨机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的打磨设置，实现转子外表面的自动打磨，大幅度的降低了工人的劳动强度，提高转轴的打磨效率。

Description

一种转子用打磨设备

技术领域

本发明涉及电机生产制造领域，特别涉及一种转子用打磨设备。

背景技术

电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

转子在生产制造过程中，常常需要对其外表面进行打磨，防止转子外表面的飞边或毛刺对绕线组造成伤害。但是传统的打磨方式都是手工打磨，故打磨效率较低，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种转子用打磨设备，具有高打磨效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子用打磨设备，包括机架，所述机架的一端水平设置有工作台，所述工作台上水平滑动连接有一对滑动座，并且所述工作台的两端均设置有用于驱动一对所述滑动座相互靠近或远离的第一气缸；一对所述滑动座相互靠近的一侧均水平转动连接有顶尖，并且其中一个所述滑动座上设置有用于驱动所述顶尖旋转的电机；所述工作台的中部竖直设置有供转子放置的支撑座，所述工作台的下端面设置有用于驱动所述支撑座竖直运动的第二气缸；所述机架的两侧均设置有安装座，一对所述安装座之间水平滑动连接有安装架，并且所述机架背离所述工作台的一端设置有第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述安装架靠近或远离所述支撑座，并且所述安装架上还设置有打磨机构。

通过采用上述技术方案，当使用上述设备打磨转子的外表面时，将转子横放至支撑座上，利用第二气缸驱动支撑座以及转子向上运动。然后再利用第一气缸驱动滑动座以及顶尖相互靠近，直至顶尖顶紧转轴的两端后，实现转子的夹持固定。然后再利用第二气缸驱动支撑座向下运动，使得支撑座脱离转子。最后再启动打磨机构，并利用第三气缸驱动安装架以及打磨机构靠近支撑座上的转子，同时通过电机带动顶尖和转子旋转，实现转子外表面的打磨。因此通过设置高自动化的打磨设置，实现转子外表面的自动打磨，大幅度的降低了工人的劳动强度，提高转轴的打磨效率。

本发明的进一步设置为：所述滑动座相互背离的一侧均水平设置有螺杆，所述工作台的两端均竖直设置有限位板，所述限位板上贯穿有供所述螺杆穿设的通孔，并且所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母用于压紧所述限位板相互背离的一侧侧壁。

通过采用上述技术方案，当滑动座相互靠近的同时，滑动座将带动螺杆以及螺母同步运动，因此通过调整螺母的位置，并通过限位板的配合，可以限制滑动座的最大滑移距离。因此可以根据不同长度的转轴调整滑动座的滑动位置，进而保证滑动座上的顶尖在压紧转轴的同时，不会对转轴施加过大的压紧力，从而避免转轴的两端出现压损现象，提高了整个转子的产品品质。

本发明的进一步设置为：所述支撑座包括下座体和上座体，所述上座体的两侧均水平设置有上调节板，所述下座体的两侧均水平设置有下调节板, 所述上调节板的下端面竖直设置有调节杆，所述下调节板上贯穿有供所述调节杆滑移的调节孔，所述调节杆外壁均布有沿其长度方向设置的刻度线，所述下调节板上设置有用于指示所述刻度线的指针，并且所述下调节板上还设置有用于固定所述调节杆的锁定部。

通过采用上述技术方案，当需要对不同直径规格的转子进行打磨时，先将锁定部解除，并驱动上座体向上或向下运动。此时上座体带动上调节板以及调节杆同步运动，此时观察指针以及刻度线的位置，直至指针所指示的刻度线位置符合新直径规格的转子时，再利用锁定部将调节杆进行锁定，即可实现上座体的固定。所以当将新的转子放置于上座体上时，可以保证转轴的两端完全对准顶尖。因此通过设置高度可调节且方便调节的支撑座，使得支撑座以及上述打磨设备可以适配于不同直径规格的转子，提高了打磨设备的适用性。

本发明的进一步设置为：所述上座体的上端面设置有沿其长度方向设置的凹槽，并且所述凹槽由下到上呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的凹槽供转子嵌入，实现转子的自定位，使得转子的放置定位过程更加方便，同时使得凹槽可以适配于不同直径规格的转子，提高支撑座的适配性。

本发明的进一步设置为：所述凹槽的内壁设置有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当放置转子时，转子难免会碰触到凹槽的内壁，因此通过设置橡胶垫，避免转子直接碰触到凹槽内壁，从而避免转子表面出现磕碰或损坏现象，进而提高了整个转子的产品品质。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述下调节板下端面的锁定管，所述锁定管套设于所述调节杆的外壁，所述锁定管的下端面均匀设置有多个沿其周向方向设置的弹性片，所述弹性片的下端内壁设置有用于压紧所述调节杆外壁的弹性块，并且所述弹性片的外壁螺纹连接有滑套。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，旋动滑套向下运动，此时滑套压动弹性片的末端相互靠近，弹性片带动弹性块靠近并压紧调节杆外壁。进而利用弹性块与调节杆之间的摩擦力对调节杆进行固定，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，旋动滑套向上运动，此时弹性片的末端向外张开，弹性片带动弹性块逐渐远离调节杆外壁，直至弹性块脱离调节杆时，即可实现锁定部的解除。锁定部的结构简洁，操作方便，进而使得支撑座的高度调节过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述弹性片的下端外壁设置有用于抵触所述滑套下端面的挡块。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块阻挡滑套，对滑套起到限位效果，限制滑套的最大位移距离，避免滑套脱离弹性片，进一步提高了锁定部使用时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述打磨机构包括水平设置于所述安装架四周的转动辊，所述转动辊转动连接于所述安装架，并且所述转动辊的外壁还缠绕有砂带。

通过采用上述技术方案，当打磨机构工作时，通过驱动转动辊转动，利用转动辊带动砂带同步旋转，此时即可利用砂带对转子的外表面进行打磨。打磨机构的结构简洁，并且使用方便，因此使得转子的打磨过程更加轻松方便。并且通过设置砂带对转子的外表面进行打磨，使得转子外表面的各个位置的打磨程度处于相同状态，因此避免某个部位出现打磨欠佳或打磨过度的现象，提高了转子的打磨效果。

本发明的进一步设置为：所述转动辊上滑动连接有一对定位套，所述定位套相互靠近的一端设置有用于夹持所述砂带两侧的定位环，并且所述定位套上螺纹连接有用于压紧所述转动辊外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置定位环夹持砂带，实现砂带的限位，使得砂带在规定的区间内运转，避免砂带出现晃动现象，提高了砂带使用时的稳定性。同时通过螺栓与定位套的配合，实现定位套和定位环的位置可调节，因此使得上述定位环可以实现不同宽度砂带的限位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置高自动化的打磨设置，实现转子外表面的自动打磨，大幅度的降低了工人的劳动强度，提高转轴的打磨效率；

2.通过设置螺杆、螺母和限位板的配合，限制滑动座的最大滑移距离，在保证压紧转轴的同时，避免转轴的两端出现压损现象，提高了整个转子的产品品质；

3.通过设置高度可调节且方便调节的支撑座，使得支撑座以及上述打磨设备可以适配于不同直径规格的转子，提高了打磨设备的适用性；

4.通过设置结构简洁、高打磨效果的砂带对转子的外表面进行打磨，避免某个部位出现打磨欠佳或打磨过度的现象，提高了转子的打磨效果；

5.通过设置定位环实现砂带的限位，避免砂带出现晃动现象，提高了砂带使用时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A处的局部放大图；

图3是实施例的打磨机构的结构示意图；

图4是实施例的支撑座的结构示意图；

图5是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；12、安装架；13、第三气缸；2、工作台；21、滑动座；22、第一气缸；23、顶尖；24、电机；25、第二气缸；26、螺杆；27、螺母；28、限位板；29、通孔；3、支撑座；31、下座体；32、上座体；321、凹槽；322、橡胶垫；33、上调节板；34、下调节板；35、调节杆；36、调节孔；37、刻度线；38、指针；4、打磨机构；41、转动辊；42、砂带；43、定位套；44、定位环；45、螺栓；5、锁定部；51、锁定管；52、弹性片；53、弹性块；54、滑套；55、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种转子用打磨设备，包括机架1，机架1的一端水平设置有工作台2，工作台2上水平滑动连接有一对滑动座21，并且工作台2的两端均设置有用于驱动一对滑动座21相互靠近或远离的第一气缸22。

如图1所示，一对滑动座21相互靠近的一侧均水平转动连接有顶尖23，顶尖23位于滑动座21的上方，并且其中一个滑动座21上设置有用于驱动顶尖23旋转的电机24。

如图1所示，工作台2的中部竖直设置有供转子放置的支撑座3，工作台2的下端面设置有用于驱动支撑座3竖直运动的第二气缸25。

如图1所示，机架1的两侧均竖直设置有安装座11，一对安装座11之间水平滑动连接有安装架12，安装架12上设置有打磨机构4。机架1背离工作台2的一端设置有第三气缸13，第三气缸13用于驱动安装架12靠近或远离支撑座3。

当打磨转子的外表面时，先将转子横放至支撑座3上，再利用第二气缸25驱动支撑座3以及转子向上运动。直至第二气缸25的活塞杆完全伸出后，支撑座3停止运动，此时一对顶尖23恰好对准转子上的转轴的两端。

然后再利用第一气缸22驱动滑动座21相互靠近，滑动座21带动顶尖23同步运动，并逐渐靠近转轴的两端。直至顶尖23完全顶紧转轴的两端后，即可实现转子的夹持固定。然后再利用第二气缸25驱动支撑座3向下运动，使得支撑座3脱离转子。

最后再利用第三气缸13驱动安装架12靠近支撑座3上的转子，直至打磨机构4抵触转轴的外表面后，启动打磨机构4以及电机24，利用电机24带动顶尖23和转子同步旋转，实现转子外表面的打磨。

当转子打磨完毕后，利用第三气缸13驱动安装架12逐渐远离支撑座3，然后再关闭电机24，并利用第二气缸25驱动支撑座3向上运动，使得支撑座3承托转子。最后再利用第一气缸22驱动一对滑动座21相互原理后，即可将打磨好的转轴取下。

如图1、图2所示，滑动座21相互背离的一侧均水平设置有螺杆26，工作台2的两端均竖直设置有限位板28，限位板28上贯穿有供螺杆26穿设的通孔29，并且螺杆26上螺纹连接有螺母27，螺母27用于压紧限位板28相互背离的一侧侧壁。

由于不同的转子上的转轴长度不尽相同，因此当对转轴进行夹持时，可以先调节螺母27的位置，通过螺母27的位置调节限制滑动座21的最大滑移距离。

故当滑动座21相互靠近的同时，滑动座21将带动螺杆26以及螺母27同步运动，直至螺母27抵触限位板28的外侧壁时，实现滑动座21的限位，即限制滑动座21的最大滑移距离。

因此保证顶尖23在压紧转轴的同时，也保证顶尖23不会对转轴施加过大的压紧力，从而避免转轴的两端出现压损现象，提高了整个转子的产品品质。

如图1、图3所示，打磨机构4包括水平设置于安装架12四周的转动辊41，转动辊41转动连接于安装架12，并且转动辊41的外壁还缠绕有砂带42。

如图3所示，转动辊41的两端均滑动连接有定位套43，定位套43相互靠近的一端设置有用于夹持砂带42两侧的定位环44，并且定位套43上螺纹连接有用于压紧转动辊41外壁的螺栓45。

当打磨机构4工作前，先根据转子宽度大小更换合适宽度的砂带42后，并使得砂带42完全对准转子的外表面。然后驱动定位套43带动定位环44靠近砂带42的两侧，直至定位环44夹持砂带42的两侧后，旋紧螺栓45，实现定位套43以及定位环44的固定。

当打磨机构4工作时，通过马达驱动转动辊41转动，并利用转动辊41带动砂带42同步旋转，并且利用限位环实现砂带42的限位，使得砂带42在规定的区间内运转，此时即可利用砂带42对转子的外表面进行打磨。

如图4所示，支撑座3包括下座体31和上座体32，上座体32的上端面设置有沿其长度方向设置的凹槽321，凹槽321由下到上呈扩口状设置，并且凹槽321的内壁设置有一层橡胶垫322。

如图4所示，上座体32的两侧均水平设置有上调节板33，下座体31的两侧均水平设置有下调节板34。上调节板33的下端面竖直设置有调节杆35，下调节板34上贯穿有供调节杆35滑移的调节孔36。

如图4所示，调节杆35外壁均布有沿其长度方向设置的刻度线37，下调节板34上设置有用于指示刻度线37的指针38，并且下调节板34上还设置有用于固定调节杆35的锁定部5。

当需要对不同直径规格的转子进行打磨时，先将锁定部5解除，然后再驱动上座体32向上或向下运动，此时上座体32带动上调节板33以及调节杆35同步运动，并且上调节板33带动调节杆35同步运动。

此时观察指针38以及刻度线37的位置，直至指针38所指示的刻度线37位置符合新直径规格的转子时，利用锁定部5将调节杆35进行锁定，即可实现上座体32的固定，即实现支撑座3高度位置的调节。

因此当将新直径规格的转子放置于上凹槽321内时，转轴的两端完全对准顶尖23（参见图1）。因此通过设置高度可调节且方便调节的支撑座3，使得支撑座3可以适配于不同直径规格的转子，提高了打磨设备的适用性。

如图4、图5所示，锁定部5包括设置于下调节板34下端面的锁定管51，锁定管51套设于调节杆35的外壁，锁定管51的下端面均匀设置有多个沿其周向方向设置的弹性片52。

如图4、图5所示，弹性片52的下端内壁设置有用于压紧调节杆35外壁的弹性块53，弹性片52的外壁螺纹连接有滑套54，并且弹性片52的下端外壁还设置有用于抵触滑套54下端面的挡块55。

当锁紧锁定部5时，旋动滑套54向下运动，此时滑套54压动弹性片52的末端相互靠近，弹性片52带动弹性块53靠近并压紧调节杆35外壁。进而利用弹性块53与调节杆35之间的摩擦力对调节杆35进行固定，实现锁定部5的锁紧。

当解除锁定部5时，旋动滑套54向上运动，此时弹性片52的末端向外张开，弹性片52带动弹性块53逐渐远离调节杆35外壁。直至弹性块53脱离调节杆35时，弹性块53不再对调节杆35施加压紧力，此时即可实现锁定部5的解除。

工作原理：当打磨转子时，将转子横放至支撑座3上，再利用第二气缸25驱动支撑座3以及转子向上运动。然后再利用第一气缸22驱动滑动座21以及顶尖23相互靠近，直至顶尖23顶紧转轴的两端后，实现转子的夹持固定。然后再利用第二气缸25驱动支撑座3向下运动，使得支撑座3脱离转子。最后再利用第三气缸13驱动安装架12以及打磨机构4靠近转子，随后启动打磨机构4以及电机24，利用电机24带动顶尖23和转子同步旋转，实现转子外表面的打磨。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种转子用打磨设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一端水平设置有工作台(2)，所述工作台(2)上水平滑动连接有一对滑动座(21)，并且所述工作台(2)的两端均设置有用于驱动一对所述滑动座(21)相互靠近或远离的第一气缸(22)；

一对所述滑动座(21)相互靠近的一侧均水平转动连接有顶尖(23)，并且其中一个所述滑动座(21)上设置有用于驱动所述顶尖(23)旋转的电机(24)；

所述工作台(2)的中部竖直设置有供转子放置的支撑座(3)，所述工作台(2)的下端面设置有用于驱动所述支撑座(3)竖直运动的第二气缸(25)；

所述机架(1)的两侧均设置有安装座(11)，一对所述安装座(11)之间水平滑动连接有安装架(12)，并且所述机架(1)背离所述工作台(2)的一端设置有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)用于驱动所述安装架(12)靠近或远离所述支撑座(3)，并且所述安装架(12)上还设置有打磨机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述滑动座(21)相互背离的一侧均水平设置有螺杆(26)，所述工作台(2)的两端均竖直设置有限位板(28)，所述限位板(28)上贯穿有供所述螺杆(26)穿设的通孔(29)，并且所述螺杆(26)上螺纹连接有螺母(27)，所述螺母(27)用于压紧所述限位板(28)相互背离的一侧侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述支撑座(3)包括下座体(31)和上座体(32)，所述上座体(32)的两侧均水平设置有上调节板(33)，所述下座体(31)的两侧均水平设置有下调节板(34)；

所述上调节板(33)的下端面竖直设置有调节杆(35)，所述下调节板(34)上贯穿有供所述调节杆(35)滑移的调节孔(36)，所述调节杆(35)外壁均布有沿其长度方向设置的刻度线(37)，所述下调节板(34)上设置有用于指示所述刻度线(37)的指针(38)，并且所述下调节板(34)上还设置有用于固定所述调节杆(35)的锁定部(5)。

4.根据权利要求3所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述上座体(32)的上端面设置有沿其长度方向设置的凹槽(321)，并且所述凹槽(321)由下到上呈扩口状设置。

5.根据权利要求4所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述凹槽(321)的内壁设置有一层橡胶垫(322)。

6.根据权利要求5所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述锁定部(5)包括设置于所述下调节板(34)下端面的锁定管(51)，所述锁定管(51)套设于所述调节杆(35)的外壁，所述锁定管(51)的下端面均匀设置有多个沿其周向方向设置的弹性片(52)，所述弹性片(52)的下端内壁设置有用于压紧所述调节杆(35)外壁的弹性块(53)，并且所述弹性片(52)的外壁螺纹连接有滑套(54)。

7.根据权利要求6所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述弹性片(52)的下端外壁设置有用于抵触所述滑套(54)下端面的挡块(55)。

8.根据权利要求1所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(4)包括水平设置于所述安装架(12)四周的转动辊(41)，所述转动辊(41)转动连接于所述安装架(12)，并且所述转动辊(41)的外壁还缠绕有砂带(42)。

9.根据权利要求8所述的一种转子用打磨设备，其特征在于：所述转动辊(41)上滑动连接有一对定位套(43)，所述定位套(43)相互靠近的一端设置有用于夹持所述砂带(42)两侧的定位环(44)，并且所述定位套(43)上螺纹连接有用于压紧所述转动辊(41)外壁的螺栓(45)。