CN115647102A - 一种高耐磨轴瓦材料及其制备方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨轴瓦材料，主要由铝板和钢板组成，其中，硅是改善流动性能的主要成份，且硅可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低；加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响，使得合金具有良好的耐磨性能；锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍结晶过程，细化再结晶晶粒，使得轴瓦材料的韧性、强度等性质更加的稳定、均匀；本发明提供的高耐磨轴瓦材料的制备方法，简单可靠，易于推广；本发明提供的高耐磨轴瓦材料的制备装置，通过传动机构和调节机构的配合使用，能够适用于不同宽度的钢带打磨，降低使用成本，还能够利用传动机构能够对钢带的表面和侧边进行同步打磨处理，进一步地提高了打磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及轴瓦加工技术领域，具体来说，涉及一种高耐磨轴瓦材料及其制备方法、装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成；轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
目前在大功率高转速发动机里面应用的轴瓦材料，大部分是铜铅合金滑动轴承材料，铅含量一般为10～30％，不管是加工过程还是使用过程，都存在着环境污染的问题，同时，轴瓦材料在加工过程中，需使用到砂带机对钢带表面进行打磨，然而，现有的砂带机的带轮尺寸为固定不变的，不具备调节功能，只能对同一宽度的钢带进行打磨，在对不同宽度的钢带进行打磨时，需准备不同型号的砂带机备用，进而导致使用成本较高。
为此，提出一种高耐磨轴瓦材料及其制备方法、装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种高耐磨轴瓦材料及其制备方法、装置，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高耐磨轴瓦材料，包括铝板和钢板，所述铝板与钢板通过冷轧一体成型；
其中，铝板由铝锭、锡锭以及铝中间合金熔化铸造而成；
其中，所述铝中间合金的化学成分按重量百分比包括锡7.0％～10.0％、铜1.0％～1.5％、硅3.0％～3.5％、铁≤0.6％、铬0.1％～0.3％、锆0.1％～0.3％、余量铝和其他不可避免的杂质。
本发明还提出一种上述所述的高耐磨轴瓦材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、配料：将铝锭、锡锭、铝中间合金按照产品所需要的成分范围计算称量；
S2、熔化：外购铝锡合金送入中频炉，通过电加热(温度800℃)熔化；
S3、水平连铸：熔化金属注入水平连铸机模具，进行金属部件的铸造，自然冷却12h；
S4、热处理：将铝合金板在不高于500℃的低温加热炉内进行热处理以改善加工性能；
S5、轧薄：将铝合金板通过轧机往复轧制压薄，厚度由22mm轧薄至1mm；
S6、清洗刷光：采用清洗机将弱碱性水基清洗剂喷淋至轧薄的铝板上除去表面轧制油残留，清洗后废水经设备废水收集槽流至厂区中和混凝沉淀池处理；采用钢丝轮刷机将铝板表面进行打磨处理，去掉表面氧化层，即可得到铝板；
S7、钢带酸洗：采用低浓度盐酸在箱式酸洗槽内用浸泡法将钢带表面氧化层去除，再用清水漂洗，盐酸及其酸洗沉淀物经化学法中和，采用蒸发方式去除水份，沉淀物回收；漂洗废水流至厂区中和混凝沉淀池处理；
S8、钢带清洗：采用清洗机将弱碱性水基清洗剂喷淋至轧薄的铝板上除去表面轧制油残留，清洗后废水经设备废水收集槽流至厂区中和混凝沉淀池处理；
S9、钢带抛光：采用砂带机对钢带表面进行打磨，露出内部新鲜金属，即可得到钢板；
S10、复合轧制：将上述经过表面处理过的铝板和钢板采用冷轧方式复合粘贴到一起，形成牢固的双金属复合材料；
S11、热处理：通过电加热(温度300℃)对复合板进行加热塑形处理，提高复合后的粘结强度；
S12、切边涂油：切除轧制压延产生的金属飞边；金属表面涂覆一薄层防锈油；
S13、包装入库：防锈纸包装后入库，即可完成高耐磨轴瓦材料的制备作业。
本发明还提出一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其用于实现上述所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备方法，包括上述所述的砂带机，所述砂带机包括支撑机构、传动机构、砂带、驱动机构、以及调节机构；
其中，所述支撑机构用于形成该砂带机的支撑基础，且所述支撑机构包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有安装板；
其中，所述传动机构用于支撑并传动砂带，且所述传动机构的数量为两个，两个所述传动机构对称设置于安装板的一侧；
其中，所述砂带用于打磨钢带的表面，且所述砂带设置于传动机构的表面；
其中，所述驱动机构用于驱动传动机构转动，且所述驱动机构设置于底座的内部；
其中，所述调节机构用于调节传动机构的宽度，且所述调节机构设置于传动机构的内部；
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述传动机构包括贯穿设置于安装板表面的空心轴，所述砂带套设于空心轴的表面，所述空心轴表面的中部固定连接有传动辊，所述空心轴表面的两侧均活动套设有边辊，所述边辊的一端一体成型有插筒，所述传动辊的两端均开设有供插筒插设的插槽，在所述空心轴上的其中一个边辊的表面固定连接有第一挡环，在所述空心轴上的另一个边辊的表面可拆卸连接有第二挡环，所述第一挡环与第二挡环相对的一侧均粘贴有砂纸。
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述驱动机构包括安装于底座内腔底部的电机，所述电机的输出轴与其中一个空心轴的表面均固定连接有一皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座的顶部开设有供皮带穿过的贯穿孔。
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述调节机构包括转动连接于空心轴内腔的双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述空心轴的表面开设有供螺套穿过的通孔，所述螺套的一侧通过通孔贯穿至空心轴的外侧并与边辊的内壁面固定连接，所述螺套的表面与通孔的内壁面贴合。
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述双向螺杆的一端贯穿至安装板的前侧并固定连接有第一手轮，所述安装板的前侧设有能够锁止空心轴的锁止件。
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述锁止件包括固定连接于空心轴前侧的支块，所述支块的内部通过阻尼转轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有锁止轮，所述空心轴表面的端部开设有与锁止轮相适配的卡槽。
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述第一转杆远离锁止轮的另一端固定连接有第二手轮。
上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其中，所述锁止轮为偏心锁止轮。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的高耐磨轴瓦材料，主要由铝板和钢板组成，其中，硅是改善流动性能的主要成份，且硅可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低；铬在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响，使得合金具有良好的耐磨性能；锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍结晶过程，细化再结晶晶粒，有利于整个轴瓦材料在制备时，内部结构更加均匀一致，使得轴瓦材料的韧性、强度等性质更加的稳定、均匀；
2、本发明提供的高耐磨轴瓦材料的制备方法，简单可靠，易于推广，能够适应不同场合的制备要求；
3、本发明提供的高耐磨轴瓦材料的制备装置，通过传动机构和调节机构的配合使用，能够适用于不同宽度的钢带打磨，提高了该高耐磨轴瓦材料的制备装置的适用范围，降低使用成本，还能够利用传动机构能够对钢带的表面和侧边进行同步打磨处理，进一步地提高了打磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的第一视角结构示意图；
图3是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的第二视角结构示意图；
图4是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的支撑机构和传动机构的连接结构示意图；
图5是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的传动机构和调节机构的连接结构剖开示意图；
图6是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的空心轴和锁止件的连接结构示意图；
图7是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的边辊和第二挡环的连接结构爆炸示意图；
图8是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的定位件的爆炸结构示意图；
图9是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置的空心轴和位移机构的连接结构示意图；
图10是根据本发明实施例的高耐磨轴瓦材料的制备装置空心轴和位移机构的连接结构爆炸示意图。
图中：
1、支撑机构；101、底座；102、安装板；103、支板；
2、传动机构；201、空心轴；202、传动辊；203、边辊；204、插筒；205、插槽；206、第一挡环；207、第二挡环；208、砂纸；209、连接件；2091、第一圆环；2092、第二圆环；2093、凸块；2094、凹槽；210、定位件；2101、连接块；2102、固定杆；2103、插管；2104、弹簧；2105、插孔；2106、指板；2107、锁扣；
3、砂带；
4、驱动机构；401、电机；402、皮带轮；403、贯穿孔；
5、调节机构；501、双向螺杆；502、螺套；503、通孔；504、第一手轮；505、锁止件；5051、支块；5052、第一转杆；5053、锁止轮；5054、卡槽；5055、第二手轮；
6、位移机构；601、滑孔；602、工形滑块；603、齿条；604、第二转杆；605、齿轮；606、第三手轮；607、限位套。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图1-10和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供的一种高耐磨轴瓦材料，包括铝板和钢板，铝板与钢板通过冷轧一体成型；
其中，铝板由铝锭、锡锭以及铝中间合金熔化铸造而成；
其中，铝中间合金的化学成分按重量百分比包括锡7.0％～10.0％、铜1.0％～1.5％、硅3.0％～3.5％、铁≤0.6％、铬0.1％～0.3％、锆0.1％～0.3％、余量铝和其他不可避免的杂质。
上述实施例1提供的高耐磨轴瓦材料主要由铝板和钢板组成，其中，硅是改善流动性能的主要成份，且硅可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低；铬在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响，使得合金具有良好的耐磨性能；锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍结晶过程，细化再结晶晶粒，有利于整个轴瓦材料在制备时，内部结构更加均匀一致，使得轴瓦材料的韧性、强度等性质更加的稳定、均匀。
实施例2
如图1所示，本实施提出一种高耐磨轴瓦材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、配料：将铝锭、锡锭、铝中间合金按照产品所需要的成分范围计算称量；
S2、熔化：外购铝锡合金送入中频炉，通过电加热(温度800℃)熔化；
S3、水平连铸：熔化金属注入水平连铸机模具，进行金属部件的铸造，自然冷却12h；
S4、热处理：将铝合金板在不高于500℃的低温加热炉内进行热处理以改善加工性能；
S5、轧薄：将铝合金板通过轧机往复轧制压薄，厚度由22mm轧薄至1mm；
S6、清洗刷光：采用清洗机将弱碱性水基清洗剂喷淋至轧薄的铝板上除去表面轧制油残留，清洗后废水经设备废水收集槽流至厂区中和混凝沉淀池处理；采用钢丝轮刷机将铝板表面进行打磨处理，去掉表面氧化层，即可得到铝板；
S7、钢带酸洗：采用低浓度盐酸在箱式酸洗槽内用浸泡法将钢带表面氧化层去除，再用清水漂洗：盐酸及其酸洗沉淀物经化学法中和，采用蒸发方式去除水份，沉淀物回收；漂洗废水流至厂区中和混凝沉淀池处理；
S8、钢带清洗：采用清洗机将弱碱性水基清洗剂喷淋至轧薄的铝板上除去表面轧制油残留，清洗后废水经设备废水收集槽流至厂区中和混凝沉淀池处理；
S9、钢带抛光：采用砂带机对钢带表面进行打磨，露出内部新鲜金属，即可得到钢板；
S10、复合轧制：将上述经过表面处理过的铝板和钢板采用冷轧方式复合粘贴到一起，形成牢固的双金属复合材料；
S11、热处理：通过电加热(温度300℃)对复合板进行加热塑形处理，提高复合后的粘结强度；
S12、切边涂油：切除轧制压延产生的金属飞边；金属表面涂覆一薄层防锈油；
S13、包装入库：防锈纸包装后入库，即可完成高耐磨轴瓦材料的制备作业。
采用上述技术方案的一种高耐磨轴瓦材料的制备方法，简单可靠，易于推广，能够适应不同场合的制备要求。
实施例3
如图2-10所示，本实施例提供一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其用于实现上述的一种高耐磨轴瓦材料的制备方法，包括上述的砂带机，砂带机包括支撑机构1、传动机构2、砂带3、驱动机构4、以及调节机构5；
其中，支撑机构1用于形成该砂带机的支撑基础，且支撑机构1包括底座101，底座101顶部的一侧固定连接有安装板102；
其中，传动机构2用于支撑并传动砂带3，且传动机构2的数量为两个，两个传动机构2对称设置于安装板102的一侧；
其中，砂带3用于打磨钢带的表面，且砂带3设置于传动机构2的表面；
其中，驱动机构4用于驱动传动机构2转动，且驱动机构4设置于底座101的内部；
其中，调节机构5用于调节传动机构2的宽度，且调节机构5设置于传动机构2的内部。
更为完善地，安装板102的后侧水平固定连接有用于支撑砂带3上部的支板103。利用支板103能够防止因钢带重力对砂带3造成压塌的现象。
更为完善地，传动机构2包括水平活动贯穿设置于安装板102表面的空心轴201，砂带3套设于空心轴201的表面，空心轴201表面的中部固定连接有传动辊202，空心轴201表面的两侧均活动套设有边辊203，边辊203的一端一体成型有插筒204，传动辊202的两端均开设有供插筒204插设的插槽205，在空心轴201上的其中一个边辊203的表面固定连接有第一挡环206，在空心轴201上的另一个边辊203的表面可拆卸连接有第二挡环207，第一挡环206与第二挡环207相对的一侧均粘贴有砂纸208。利用传动辊202和边辊203的配合使用，能对砂带3起到传动作用，使得砂带3能够对钢带的表面进行自动打磨，露出内部新鲜金属，为后续高耐磨轴瓦材料的制备工序提供前提。利用第一挡环206、第二挡环207以及砂纸208的配合使用，既能够对钢带的侧面进行自动打磨，进一步地提高了打磨效果，又能够对钢带起到限位作用，有效防止钢带在打磨时发生偏位的现象。
更为完善地，砂纸208呈圆环状结构。
更为完善地，驱动机构4包括安装于底座101内腔底部的电机401，电机401的输出轴与其中一个空心轴201的表面均固定连接有一皮带轮402，两个皮带轮402之间通过皮带传动连接，底座101的顶部开设有供皮带穿过的贯穿孔403。当电机401的输出轴带动其中一个皮带轮402转动时，该皮带轮402通过皮带能够带动另一个皮带轮402同步转动，进而能够驱动对应的传动机构2转动。
更为完善地，调节机构5包括转动连接于空心轴201内腔的双向螺杆501，双向螺杆501表面的两侧均螺纹连接有螺套502，空心轴201的表面开设有供螺套502穿过的通孔503，螺套502的一侧通过通孔503贯穿至空心轴201的外侧并与边辊203的内壁面固定连接，螺套502的表面与通孔503的内壁面贴合。利用调节机构5能够带动空心轴201表面的两个边辊203相向或相背移动，进而能够适用于不同宽度的钢带。
更为完善地，双向螺杆501的一端贯穿至安装板102的前侧并固定连接有第一手轮504，安装板102的前侧设有能够锁止空心轴201的锁止件505。利用第一手轮504能够方便工作人员转动双向螺杆501，利用锁止件505对空心轴201进行锁止，能够有效防止转动第一手轮504时空心轴201随之转动。
更为完善地，锁止件505包括固定连接于空心轴201前侧的支块5051，支块5051的内部通过阻尼转轴转动连接有第一转杆5052，第一转杆5052的一端固定连接有锁止轮5053，空心轴201表面的端部开设有与锁止轮5053相适配的卡槽5054。利用阻尼转轴能够保持扭转角固定功能，确保第一转杆5052在转动后不松动。
更为完善地，第一转杆5052远离锁止轮5053的另一端固定连接有第二手轮5055。利用第二手轮5055能够方便工作人员转动第一转杆5052。
更为完善地，锁止轮5053为偏心锁止轮。
采用上述技术方案的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置主要由支撑机构1、传动机构2、砂带3、驱动机构4以及调节机构5组成，主要用于对钢带的表面和侧边进行打磨处理，以及对传动机构2的宽度调节，能够满足生产要求。
进一步地，边辊203与第二挡环207之间设有连接件209，连接件209包括固定连接于第二挡环207远离砂纸208一侧的第一圆环2091，第一圆环2091的内壁面插设有第二圆环2092，第二圆环2092的外表面固定连接有凸块2093，第二挡环207与第一圆环2091的内壁面均开设有与凸块2093相适配的凹槽2094，第二圆环2092的内壁面设有定位件210，定位件210包括固定连接于第二圆环2092内壁面的连接块2101，连接块2101的一侧固定连接有固定杆2102，固定杆2102的两端均滑动套设有插管2103，插管2103的内腔设有弹簧2104，弹簧2104的两端分别与固定杆2102的端部和插管2103的内壁面固定连接，第一圆环2091与第二圆环2092的表面均开设有供插管2103穿过的插孔2105。
更为完善地，插管2103的表面固定连接有能够方便拨动的指板2106。
更为完善地，连接块2101的表面铰接有能够扣合在固定杆2102表面的锁扣2107，锁扣2107的顶部与底部分别与对应的插管2103的端部贴合。利用2107能够有效防止固定杆2102表面的两个插管2103在意外情况下脱离2105的内腔，进而保证了第二挡环207与边辊203对接的稳定性。
采用上述技术方案的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置还具有连接件209和定位件210，当需要将第二挡环207从边辊203上卸下对砂纸208和砂带3进行更换时，一只手通过指板2106将对应的插管2103相向捏合，插管2103在固定杆2102的表面滑动，且弹簧2104受力收缩，直至插管2103脱离第一圆环2091上插孔2105的内腔即可对第一圆环2091解锁，此时另一只手将第二挡环207从边辊203的表面滑出，第二挡环207带动第一圆环2091、凹槽2094以及其表面的砂纸208同步从边辊203的表面卸下，即可完成对第二挡环207的拆卸作业，进而能够方便后续对砂纸208和砂带3进行更换操作。
实施例4
如图9和图10所示，本实施例提供一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，与实施例3的不同之处在于，还包括位移机构6，位移机构6包括开设于安装板102表面的滑孔601，滑孔601的内腔滑动连接有工形滑块602，工形滑块602的内部通过轴承与对应的空心轴201的表面转动连接，工形滑块602的一侧固定连接有齿条603，安装板102的表面活动贯穿设置有第二转杆604，第二转杆604表面的一端固定连接有与齿条603相啮合的齿轮605。
更为完善地，为了能够保持扭转角固定功能，确保第二转杆604在转动后不松动，第二转杆604的表面通过阻尼转轴与安装板102的贯穿处转动连接。
更为完善地，为了方便工作人员转动第二转杆604，第二转杆604远离齿轮605的一端固定连接有第三手轮606。
更为完善地，为了对齿条603起到限位作用，齿条603的表面滑动套设有限位套607，限位套607的表面与安装板102的后侧固定连接。
采用上述技术方案的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置还具有位移机构6，且位移机构6主要由滑孔601、工形滑块602、齿条603、第二转杆604、齿轮605、第三手轮606以及限位套607组成，通过第三手轮606旋动第二转杆604，第二转杆604带动齿轮605转动，齿轮605的齿牙带动齿条603在限位套607的内腔水平移动，齿条603带动工形滑块602在滑孔601的内腔滑动，工形滑块602带动对应的传动机构2以及调节机构5同步移动，进而能够调节两个传动机构2的距离，从而方便对砂带3进行更换操作。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时
首先，利用第二手轮5055转动第一转杆5052，第一转杆5052带动锁止轮5053同步转动，直至锁止轮5053转动至卡槽5054的内腔，即可对空心轴201进行锁止；
其次，利用第一手轮504转动双向螺杆501，双向螺杆501带动其表面的两个螺套502相向或相背移动，螺套502在通孔503的内腔水平滑动，螺套502带动对应的边辊203和插筒204在空心轴201的表面滑动，进而使得空心轴201表面的两个边辊203和插筒204同步相向或相背移动，即可根据待加工的钢带宽度，将空心轴201上的两个边辊203的间距调节至所需宽度，调节完毕后，再反向转动第二手轮5055，对空心轴201解锁，以便后续打磨处理；
最后，启动电机401，电机401的输出轴带动其中一个皮带轮402转动，该皮带轮402通过皮带带动另一个皮带轮402和对应的传动机构2同步转动，进而使得砂带3在传动机构2的表面传动并对钢带进行打磨处理。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述制备装置为砂带机，所述砂带机包括支撑机构(1)、传动机构(2)、砂带(3)、驱动机构(4)、以及调节机构(5)。
其中，所述支撑机构(1)用于形成该砂带机的支撑基础，且所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部的一侧固定连接有安装板(102)；
其中，所述传动机构(2)用于支撑并传动砂带(3)，且所述传动机构(2)的数量为两个，两个所述传动机构(2)对称设置于安装板(102)的一侧；
其中，所述砂带(3)用于打磨钢带的表面，且所述砂带(3)设置于传动机构(2)的表面；
其中，所述驱动机构(4)用于驱动传动机构(2)转动，且所述驱动机构(4)设置于底座(101)的内部；
其中，所述调节机构(5)用于调节传动机构(2)的宽度，且所述调节机构(5)设置于传动机构(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括贯穿设置于安装板(102)表面的空心轴(201)，所述砂带(3)套设于空心轴(201)的表面，所述空心轴(201)表面的中部固定连接有传动辊(202)，所述空心轴(201)表面的两侧均活动套设有边辊(203)，所述边辊(203)的一端一体成型有插筒(204)，所述传动辊(202)的两端均开设有供插筒(204)插设的插槽(205)，在所述空心轴(201)上的其中一个边辊(203)的表面固定连接有第一挡环(206)，在所述空心轴(201)上的另一个边辊(203)的表面可拆卸连接有第二挡环(207)，所述第一挡环(206)与第二挡环(207)相对的一侧均粘贴有砂纸(208)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括安装于底座(101)内腔底部的电机(401)，所述电机(401)的输出轴与其中一个空心轴(201)的表面均固定连接有一皮带轮(402)，两个所述皮带轮(402)之间通过皮带传动连接，所述底座(101)的顶部开设有供皮带穿过的贯穿孔(403)。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括转动连接于空心轴(201)内腔的双向螺杆(501)，所述双向螺杆(501)表面的两侧均螺纹连接有螺套(502)，所述空心轴(201)的表面开设有供螺套(502)穿过的通孔(503)，所述螺套(502)的一侧通过通孔(503)贯穿至空心轴(201)的外侧并与边辊(203)的内壁面固定连接，所述螺套(502)的表面与通孔(503)的内壁面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述双向螺杆(501)的一端贯穿至安装板(102)的前侧并固定连接有第一手轮(504)，所述安装板(102)的前侧设有能够锁止空心轴(201)的锁止件(505)。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述锁止件(505)包括固定连接于空心轴(201)前侧的支块(5051)，所述支块(5051)的内部通过阻尼转轴转动连接有第一转杆(5052)，所述第一转杆(5052)的一端固定连接有锁止轮(5053)，所述空心轴(201)表面的端部开设有与锁止轮(5053)相适配的卡槽(5054)。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述第一转杆(5052)远离锁止轮(5053)的另一端固定连接有第二手轮(5055)。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨轴瓦材料的制备装置，其特征在于，所述锁止轮(5053)为偏心锁止轮。
9.一种高耐磨轴瓦材料的制备方法，权利要求1-8任一项所述的制备装置进行制备，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料：将铝锭、锡锭、铝中间合金按照产品所需要的成分范围计算称量；
S2、熔化：外购铝锡合金送入中频炉，通过电加热熔化；
S3、水平连铸：熔化金属注入水平连铸机模具，进行金属部件的铸造，自然冷却12h；
S4、热处理：将铝合金板在不高500℃的低温加热炉内进行热处理以改善加工性能；
S5、轧薄：将铝合金板通过轧机往复轧制压薄，厚度由22mm轧薄至1mm；
S6、清洗刷光：采用清洗机将弱碱性水基清洗剂喷淋至轧薄的铝板上除去表面轧制油残留，清洗后废水经设备废水收集槽流至厂区中和混凝沉淀池处理；采用钢丝轮刷机将铝板表面进行打磨处理，去掉表面氧化层，即可得到铝板；
S7、钢带酸洗：采用低浓度盐酸在箱式酸洗槽内用浸泡法将钢带表面氧化层去除，再用清水漂洗，盐酸及其酸洗沉淀物经化学法中和，采用蒸发方式去除水份，沉淀物回收；漂洗废水流至厂区中和混凝沉淀池处理；
S8、钢带清洗：采用清洗机将弱碱性水基清洗剂喷淋至轧薄的铝板上除去表面轧制油残留，清洗后废水经设备废水收集槽流至厂区中和混凝沉淀池处理；
S9、钢带抛光：采用权利要求1-8任一项的砂带机对钢带表面进行打磨，露出内部新鲜金属，即可得到钢板；
S10、复合轧制：将上述经过表面处理过的铝板和钢板采用冷轧方式复合粘贴到一起，形成牢固的双金属复合材料；
S11、热处理：通过电加热对复合板进行加热塑形处理，提高复合后的粘结强度；
S12、切边涂油：切除轧制压延产生的金属飞边；金属表面涂覆一薄层防锈油；
S13、包装入库：防锈纸包装后入库，即可完成高耐磨轴瓦材料的制备作业。
10.一种根据权利要求9所述的高耐磨轴瓦材料，其特征在于：包括铝板和钢板，所述铝板与钢板通过冷轧一体成型；
其中，铝板由铝锭、锡锭以及铝中间合金熔化铸造而成；
其中，所述铝中间合金的化学成分按重量百分比包括锡7.0％～10.0％、铜1.0％～1.5％、硅3.0％～3.5％、铁≤0.6％、铬0.1％～0.3％、锆0.1％～0.3％、余量铝和其他不可避免的杂质。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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