CN110270708A - 一种超高硬度钻头制备用切割机 - Google Patents

Abstract

一种超高硬度钻头制备用切割机，包括切割壳体、控制面板、夹持装置、切割装置、收集装置，切割壳体上表面呈槽状结构，形成集液槽；控制面板设置于切割壳体一侧；夹持装置设置于集液槽一端，通过紧固件将夹持座与集液槽固定连接，实现夹持装置与切割壳体固定；切割装置设置于夹持装置一侧，通过紧固件将底座与集液槽固定连接，实现切割装置与切割壳体固定，收集装置设置于集液槽一端。本发明通过设计有夹持装置、切割装置和收集装置的配合，可使钻头在切割过程中可稳固夹持切割，切割过程中对飞液进行防溅保护，切割后对物料进行分类收集，切割机性能稳定，切割效率高。

Description

一种超高硬度钻头制备用切割机

技术领域

本发明涉及钻头及其生产设备领域，特别是一种超高硬度钻头制备用切割机。

背景技术

钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头因其钻孔的便利性，被广泛应用于各类行业中。其中日常最常使用的品种为麻花钻，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头运用于不同场合时，还需要选取不同长度的钻头，钻头加工则需要时对钻头进行不同长短的切割，钻头切断使用的设备为切割机，用于钻头生产的切割机存在有如下技术缺陷：(1)使用切割机的钻头夹持装置时，需要将钻头从一端伸入夹持装置后进行固定，当钻头切断后需从夹持装置一端取出，导致钻头的连续生产效率较低，无法满足钻头快速加工生产的要求，且夹持装置通常仅对钻头一端进行夹持，切割时钻头另一端易产生晃动，钻头整体易产生移位，影响切割的准确性。(2)钻头夹持的过程中需要人工或辅助设备对钻头的夹持位置进行调整，保证每个钻头所夹持的部位保持一致，使切割加工后的钻头长度保持一致，此过程操作繁琐。(3)使用切割机中的切割装置时，其结构形式通常为切割片与钻头直接接触切割的形式，当在钻头进行切割的过程中需要对切割部位进行淋水或淋油处理，达到对切割部位降温的目的时，装置未对切割部位周围进行围挡，切割片带动液体转动，造成液体飞溅，污染周围零件。(4)钻头切割完成后对钻头进行收集时，钻头直接落下至传送带上传送，钻头的尖锐部分易在下落过程中碰撞导致传送带表面损坏及钻头处损坏，影响钻头的结构强度；钻头通过重力自然下落收集，不易掌握钻头的收集落点，导致钻头收集时杂乱；且钻头的传送装置与钻头的收集装置需要为整体式结构，导致切割机整体结构复杂。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种超高硬度钻头制备用切割机，其具体技术方案如下：一种超高硬度钻头制备用切割机，包括切割壳体、控制面板、夹持装置、切割装置、收集装置，所述切割壳体呈长方体结构，所述切割壳体上表面呈槽状结构，形成集液槽，所述集液槽一侧壁设有排液管，所述排液管与所述集液槽贯通；所述控制面板设置于所述切割壳体一侧，所述控制面板通过紧固件与所述切割壳体固定连接；

所述夹持装置设置于所述集液槽一端，所述夹持装置包括夹持座、支撑板、液压升降杆、夹持斗、夹持斗抵板、尾料管、夹爪、夹爪转轴、调节升降轴、转杆、调节支架、调节桶、调节弹簧、调节杆、调节片；所述夹持座与所述集液槽固定连接；所述支撑板设置于所述夹持座顶面两端，每端所述夹持座数量为两个，每个所述夹持座与所述支撑板垂直固定连接，每个所述支撑板底端设有支撑板滑孔；所述液压升降杆设置于所述夹持座内部两端，所述液压升降杆底端与所述夹持座内部底面固定连接；所述夹持斗数量为两个，每个所述夹持斗分别设置于所述两端的夹持座顶端，每个所述夹持斗底面与所述夹持座顶端固定连接，呈一体式结构，每个所述夹持斗底面中端呈镂空状结构，形成夹爪槽；一个所述夹持斗底面一端呈镂空状结构，形成调节片槽；所述夹爪设置于两个所述支撑板之间，所述夹爪呈对称设置，每侧所述夹爪顶端伸入所述夹爪槽内，所述夹爪转轴贯穿两个所述夹爪中心，两个夹爪通过所述夹爪转轴实现转动，所述转轴两端与两个所述支撑板顶端通过轴承实现转动；所述调节升降轴设置于所述支撑板滑孔内，所述调节升降轴底端与所述液压升降杆顶端固定连接，所述转杆设置于所述夹爪底端，所述转杆一端与所述夹爪斜向固定连接，所述转杆一端通过轴承与所述调节升降轴实现转动；

所述夹持斗抵板设置于所述夹持斗一端，与所述夹持斗固定连接；所述尾料管设置于所述夹持斗底面一端，所述尾料管与所述夹持斗底面斜向固定设置，所述尾料管一端与所述夹持斗贯通，所述尾料管一端与所述集液槽侧壁贯通；所述调节支架设置于所述夹持斗底面一侧，所述调节支架与所述夹持斗垂直固定连接，呈一体式结构；所述调节桶设置于所述调节支架底端，所述调节桶与所述调节支架斜向固定连接；所述调节弹簧设置于所述调节桶内部底端，所述调节杆设置于所述调节桶内，所述调节弹簧底端与所述调节桶固定连接，所述调节弹簧顶端与所述调节杆顶固定连接；所述调节片设置于所述夹持斗一端，所述调节杆顶端通过调节片槽伸入所述夹持斗内，与所述调节片固定连接，所述调节杆与所述调节片斜向设置；

所述切割装置设置于所述夹持装置一侧，所述切割装置包括直线驱动电机、底块、切割支架、切割板、切割电机、电机皮带轮、切割罩、切割片、切割片轴、切割片皮带轮、皮带、切割升降杆、进液管、侧护板罩、侧护板、侧护板弹簧、顶护板；所述滑轨数量为两个，呈对称设置，通过紧固件与所述集液槽固定连接；所述直线驱动电机设置于每个所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接；所述底块设置于两个所述直线驱动电机之间，所述底块两侧与所述直线驱动电机侧壁固定连接；所述切割支架设置于所述底块上表面，所述底块与所述切割支架垂直固定连接，所述切割支架顶端一侧设有支架连接轴；所述切割板设置于所述切割支架一侧，所述切割板一端与所述支架连接轴实现转动连接；所述切割电机设置于所述切割板顶面一侧，所述切割电机通过紧固件与所述切割板固定连接；所述电机皮带轮设置于所述切割电机一端，所述切割电机与所述电机皮带轮固定连接；所述切割罩设置于所述切割板一端，与所述切割板垂直固定连接，所述切割罩呈中空结构；所述切割片设置于所述切割罩内；所述切割片轴设置于所述切割片两侧中心，与所述切割片通过紧固件实现固定连接，所述切割片轴通过轴承与所述切割罩实现转动连接；所述切割皮带轮设置于所述切割片轴一端，所述切割片轴一端伸入所述切割皮带轮内，通过螺纹实现固定连接；所述皮带包括与所述电机皮带轮和所述切割片皮带轮外；所述切割升降杆数量为两个，每个所述切割升降杆设置于所述切割支架顶端一侧，呈对称设置，所述切割升降杆底面通过紧固件与所述切割支架垂直固定连接，所述切割升降杆顶端通过活动铰链与所述切割板顶面一侧实现转动连接；所述进液管设置于所述切割罩两侧，所述进液管与所述切割底板固定连接；所述侧护板罩设置于所述切割板顶面两侧，与所述切割板垂直固定连接，所述侧护板罩呈中空结构；所述侧护板设置于所述侧护板罩内，所述侧护板弹簧设置于所述侧护板罩内顶面，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板罩固定连接，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板固定连接，所述侧护板与所述侧护板罩滑动连接；所述顶护板设置于所述切割板底面一端，所述顶护板与所述切割底板垂直固定连接；

所述收集装置设置于所述集液槽一端，所述收集装置包括夹管、传送管、传送管固定片、活动块、电磁铁、套筒、磁块、磁块弹簧、套筒固定片、套筒连接块、滑块、滑杆、滑杆架、支撑架、支撑架固定片、电动推杆、收集斗支架、收集斗、固定底板；所述夹管数量为三个，每个所述夹管呈圆弧状，三个所述夹管周向设置，呈圆管状；所述传送管设置于所述夹管一端，所述传送管固定片周向设置于所述传送外壁，所述传送管固定片数量为六个，每个所述传送管固定片与所述传送管固定连接，所述活动块设置于两个所述传送管固定片之间，每块所述活动块中心通过轴与所述传送管固定片转动连接，每个所述活动块一端与每个所述夹管一端固定连接，呈一体式结构；所述电磁铁周向设置于所述传送管外壁，与所述传送管固定连接；所述套筒周向设置于所述传送管一端外壁，通过紧固件与所述传送管固定连接；所述磁块设置于所述传送管外壁，设置于所述套筒一端，所述磁块周向呈凹槽状结构，形成磁块卡槽；所述磁块弹簧设置于所述磁块一侧，所述磁块弹簧一端与所述磁块一侧固定连接，所述磁块弹簧一端与所述套筒一侧固定连接，实现所述磁块与所述传送块滑动连接；

所述套筒固定片设置于所述套筒顶端，所述套筒固定片数量为两个，每个所述套筒固定片与所述套筒固定连接；所述套筒连接块设置于所述套筒两侧，呈对称设置，每个所述套筒连接块与所述套筒垂直固定连接；所述滑块设置于所述套筒连接块一侧，与所述套筒连接块固定连接；所述滑杆设置于所述传送管两侧，呈对称设置，每个所述滑杆内侧呈凹槽状结构，形成滑块滑槽，所述滑块嵌入与所述滑块滑槽内，实现与所述滑块与所述滑杆滑动连接；所述滑杆架设置于每个所述滑杆底端，所述滑杆架顶端与所述滑杆底端垂直固定连接，所述滑杆架底端与所述集液槽垂直固定连接；所述固定底板设置于所述切割壳体一侧；所述支撑架设置于所述滑杆一端，与所述固定底板垂直固定连接，所述支撑架固定片设置于所述支撑架顶端一侧，所述支撑架固定片数量为两个，每个所述支撑架固定片与所述支撑架垂直固定连接；所述电动推杆设置于所述支撑架顶端一侧，所述电动推杆一端与两个所述支撑架固定片通过轴实现转动连接，所述电动推杆一端与两个所述套筒固定片通过轴实现转动连接；所述收集斗支架设置于所述电动推杆下方，所述收集斗支架一端与所述滑杆架固定连接，所述收集斗支架另一端与所述支撑架固定连接；所述收集斗与所述收集斗支架固定连接。

进一步的，所述控制面板通过导线分别与所述液压升降杆、直线驱动电机、切割电机、切割升降杆、电磁铁、电动推杆实现电连接。

进一步的，所述夹持座呈长方体形状，为中空结构。

进一步的，所述支撑板滑孔呈腰型孔结构。

进一步的，每个所述夹持斗两侧顶端呈圆弧状结构，所述夹持斗底端呈半圆筒状结构。

进一步的，每个所述夹爪槽的位置分别与每个所述夹爪的位置相适应。

进一步的，每侧所述夹爪的顶端呈圆弧状结构，每侧所述夹爪的宽度略小于所述夹爪槽的槽宽。

进一步的，所述调节片呈圆弧状，所述调节片大小与所述调节片槽大小相适应。

进一步的，所述切割支架截面呈“L”型结构。

进一步的，所述切割支架底端两侧设置有支架加强块，每个所述支架加强块呈三棱柱状，所述支架加强块一侧与所述切割支架固定连接，所述支架加强块底端与所述底块固定连接。

进一步的，所述电机皮带轮直径大于所述切割片皮带轮直径。

进一步的，所述进液管对称设置于所述切割罩两侧，每个所述进液管底端呈弯折状，所述进液管底端指向所述切割片两侧；所述进液管顶端伸出所述切割支架顶端，每个所述进液管与所述切割支架固定连接。

进一步的，所述侧护板底端中心呈凹槽状，凹槽呈圆弧状；所述侧护板形状、大小与所述侧护板罩内壁形状、大小相适应。

进一步的，每个所述夹管一端内壁设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹管通过胶粘实现固定，每个所述橡胶垫表面呈锯齿状。

进一步的，所述夹管的与所述夹持斗处于同一设置高度。

进一步的，所述传送管内径与所述夹管内径一致。

进一步的，所述活动块数量为三个，每个所述活动块呈圆弧状结构，所述活动块位置与所述夹管位置相适应。

进一步的，所述磁块卡槽数量为三个，每个所述磁块卡槽设置于所述磁块外侧，每个所述磁块卡槽位置与所述活动块位置相适应。

进一步的，所述滑块呈长方体结构，所述滑块四角呈圆弧状，所述滑块形状、大小与所述滑块滑槽形状、大小相适应。

进一步的，所述滑杆一端呈直线状结构，另一端呈圆弧状结构。

进一步的，所述支撑架呈“匚”字形结构。

进一步的，所述收集斗与所述收集斗支架斜向设置，所述收集斗呈上宽下窄结构，所述收集斗顶端的口径大于所述传送管内径。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的结构原理是：

本发明工作时，通过钻头的传送设备将钻头传送到夹持斗顶端，钻头横向落入夹持斗中，经夹持斗两侧圆弧滑入夹持斗底端；当钻头下落接触到调节片，钻头自身重力向下压动调节片，调节杆斜向向调节桶内收缩，调节弹簧被压缩，调节片带动钻头斜向下降，钻头一端接触并抵住夹持斗抵板后，钻头继续竖直下落，直至钻头与夹持斗底面接触，调节片嵌入调节片槽中，钻头处于“零”位状态；接着同时启动两端液压升降杆，液压升降杆上升带动调节升降轴在支撑板滑孔中上升，两侧转杆转动，带动夹爪底端开合角度增大，夹爪顶端夹住钻头，钻头两端分别被固定于两端的夹持斗内，钻头完全固定；

接着启动切割装置，通过启动两侧直线驱动电机在滑轨上滑动，带动底块横向移动，切割板处于两侧夹持斗之间，启动切割升降杆下降，将两侧侧护板贴合于钻头切割处两侧，接着启动切割电机，电机皮带轮通过皮带带动切割片皮带轮转动，切割片开始转动；切割片转动切割时，进液管向外内喷出水对切割处进行冷却，缓慢伸长切割升降杆，切割板缓慢转动，侧护板伴随着同时缓慢的向侧护板罩内挤压，侧护板弹簧压缩；水随着切割片转动飞溅，一分部水通过两侧侧护板和顶护板防护流下，一部分水通过切割片罩防护流下。

切割装置完成后启动收集装置，启动电动推杆，电动推杆伸长带动套筒移动，带动夹管平移至切割后的钻头外侧并罩于钻头外侧，将电磁铁通电，电磁铁通过磁力吸住磁块，磁块在传送管外侧滑动，活动块卡入磁块卡槽中，磁块向外挤出活动块一端，使每个活动块带动每个夹管转动，夹管一端夹住钻头；将液压升降杆下架，夹爪松开钻头，切割后的废料钻头通过废料管斜向滑出切割壳体，有效的钻头别夹管固定；接着将电动推杆缩短，带动套筒移动，两侧滑块在两侧滑块滑槽内滑动，直至滑块滑动到滑块滑槽一端时，夹管呈斜向设置，电动推杆两端分别与套筒固定片、支撑架固定片自适应转动；最后将电磁铁断电，磁块弹簧收缩带动磁块滑动复位，夹管一端松开夹持钻头，钻头通过重力斜向滑出传送管，并落入收集斗中，钻头从收集斗中滑出。重复上述过程可连续的将钻头进行夹持、切割、夹取传送并定点收集。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将钻头的夹持装置设计成为开口状的夹持斗形状，钻头通过皮带传送到夹持斗顶端后，可通过自身重力作用落入夹持斗内，接着通过夹爪固定，切割完成后可将废料和有效料自动实现分开收集，整体装置可对钻头两端进行同时夹持，不仅保证了钻头夹持的稳固性，整个夹持过程迅速，可连续的对钻头进行更换夹持，提高了钻头生产的连续性、顺畅性，同时还可对钻头的切割料进行分类收集，提高了钻头制备的效率。

(2)本发明通过在夹持斗底端设计有调节片的装置，当钻头通过自身重力可压紧调节片，使钻头自适应的向夹持斗一端进行短距离调整，可使每个钻头加工前均保持于一端贴合夹持斗抵板的零位状态，达到自动调节钻头初始位置的目的，保持了每个钻头的加工后长度保持一致，装置结构设计简单，实用性强。

(3)本发明的切割装置将切割片与其余的装置进行分离防护，当切割片旋转与水向四侧飞溅时，可通过设置在切割板底端的侧护板和顶护板进行防护，使飞液顺着侧护板和顶板进行流下，少部分的液体伴随切割片转动时，可通过切割片罩进行周向防护，防止飞液与切割电机等组件接触，完全将液体与组件进行隔离，有效防止飞液四溅，保证切割过程中各组件的洁净。

(4)本发明设计了一种钻头的收集机构，可对钻头进行夹持、横向传送与斜向滑出，防止钻头在切割后进行直接下落于切割设备内，导致钻头的堆积，可实现依次对钻头的夹持转运，可对钻头的收集落点进行精准定位，保持钻头收集位置的固定，控制钻头收集落点，通过收集斗收集使钻头收集有序，保护钻头结构。且通过设置本收集装置将钻头夹持于切割设备外进行统一收集，可实现另外外接钻头的传送设备，将收集装置与钻头的切割装置设计为分体式结构，简化了切割装置的结构，使钻头的收集更加灵活。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明夹持装置的结构示意图。

图3是本发明的夹爪的局部结构示意图。

图4是本发明调节片的局部结构示意图。

图5是本发明切割装置的结构示意图。

图6是本发明图5的A局部放大视图。

图7是本发明的切割板处的局部剖视结构示意图。

图8是本发明收集装置的结构示意图。

图9是本发明滑杆处的安装示意图。

图10是本发明传送管的剖视结构示意图。

图11是本发明图8的B局部放大示意图。

附图标记列表：切割壳体1、集液槽1-1、排液管1-2、控制面板2、夹持装置3、夹持座3-1、支撑板3-2、支撑板滑孔3-2-1、液压升降杆3-3、夹持斗3-4、夹爪槽3-4-1、调节片槽3-4-2、夹持斗抵板3-5、尾料管3-6、夹爪3-7、夹爪转轴3-8、调节升降轴3-9、转杆3-10、调节支架3-11、调节桶3-12、调节弹簧3-13、调节杆3-14、调节片3-15、切割装置4、滑轨4-1、直线驱动电机4-2、底块4-3、切割支架4-4、支架连接轴4-4-1、支架加强块4-4-2、切割板4-5、切割电机4-6、电机皮带轮4-7、切割罩4-8、切割片4-9、切割片轴4-10、切割片皮带轮4-11、皮带4-12、切割升降杆4-13、进液管4-14、侧护板罩4-15、侧护板4-16、侧护板弹簧4-17、顶护板4-18、收集装置5、夹管5-1、橡胶垫5-1-1、传送管5-2、传送管固定片5-3、活动块5-4、电磁铁5-5、套筒5-6、磁块5-7、磁块卡槽5-7-1、磁块弹簧5-8、套筒固定片5-9、套筒连接块5-10、滑块5-11、滑杆5-12、滑块滑槽5-12-1、滑杆架5-13、支撑架5-14、支撑架固定片5-15、电动推杆5-16、收集斗支架5-17、收集斗5-18。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及的液压升降杆、直线驱动电机、切割升降杆、电磁铁、电动推杆均使用市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不进行赘述。

结合附图可见，一种超高硬度钻头制备用切割机，包括切割壳体、控制面板、夹持装置、切割装置、收集装置，所述切割壳体呈长方体结构，所述切割壳体上表面呈槽状结构，形成集液槽，所述集液槽一侧壁设有排液管，所述排液管与所述集液槽贯通；所述控制面板设置于所述切割壳体一侧，所述控制面板通过紧固件与所述切割壳体固定连接；

所述夹持装置设置于所述集液槽一端，所述夹持装置包括夹持座、支撑板、液压升降杆、夹持斗、夹持斗抵板、尾料管、夹爪、夹爪转轴、调节升降轴、转杆、调节支架、调节桶、调节弹簧、调节杆、调节片；所述夹持座与所述集液槽固定连接；所述支撑板设置于所述夹持座顶面两端，每端所述夹持座数量为两个，每个所述夹持座与所述支撑板垂直固定连接，每个所述支撑板底端设有支撑板滑孔；所述液压升降杆设置于所述夹持座内部两端，所述液压升降杆底端与所述夹持座内部底面固定连接；所述夹持斗数量为两个，每个所述夹持斗分别设置于所述两端的夹持座顶端，每个所述夹持斗底面与所述夹持座顶端固定连接，呈一体式结构，每个所述夹持斗底面中端呈镂空状结构，形成夹爪槽；一个所述夹持斗底面一端呈镂空状结构，形成调节片槽；所述夹爪设置于两个所述支撑板之间，所述夹爪呈对称设置，每侧所述夹爪顶端伸入所述夹爪槽内，所述夹爪转轴贯穿两个所述夹爪中心，两个夹爪通过所述夹爪转轴实现转动，所述转轴两端与两个所述支撑板顶端通过轴承实现转动；所述调节升降轴设置于所述支撑板滑孔内，所述调节升降轴底端与所述液压升降杆顶端固定连接，所述转杆设置于所述夹爪底端，所述转杆一端与所述夹爪斜向固定连接，所述转杆一端通过轴承与所述调节升降轴实现转动；

所述夹持斗抵板设置于所述夹持斗一端，与所述夹持斗固定连接；所述尾料管设置于所述夹持斗底面一端，所述尾料管与所述夹持斗底面斜向固定设置，所述尾料管一端与所述夹持斗贯通，所述尾料管一端与所述集液槽侧壁贯通；所述调节支架设置于所述夹持斗底面一侧，所述调节支架与所述夹持斗垂直固定连接，呈一体式结构；所述调节桶设置于所述调节支架底端，所述调节桶与所述调节支架斜向固定连接；所述调节弹簧设置于所述调节桶内部底端，所述调节杆设置于所述调节桶内，所述调节弹簧底端与所述调节桶固定连接，所述调节弹簧顶端与所述调节杆顶固定连接；所述调节片设置于所述夹持斗一端，所述调节杆顶端通过调节片槽伸入所述夹持斗内，与所述调节片固定连接，所述调节杆与所述调节片斜向设置；

所述切割装置设置于所述夹持装置一侧，所述切割装置包括直线驱动电机、底块、切割支架、切割板、切割电机、电机皮带轮、切割罩、切割片、切割片轴、切割片皮带轮、皮带、切割升降杆、进液管、侧护板罩、侧护板、侧护板弹簧、顶护板；所述滑轨数量为两个，呈对称设置，通过紧固件与所述集液槽固定连接；所述直线驱动电机设置于每个所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接；所述底块设置于两个所述直线驱动电机之间，所述底块两侧与所述直线驱动电机侧壁固定连接；所述切割支架设置于所述底块上表面，所述底块与所述切割支架垂直固定连接，所述切割支架顶端一侧设有支架连接轴；所述切割板设置于所述切割支架一侧，所述切割板一端与所述支架连接轴实现转动连接；所述切割电机设置于所述切割板顶面一侧，所述切割电机通过紧固件与所述切割板固定连接；所述电机皮带轮设置于所述切割电机一端，所述切割电机与所述电机皮带轮固定连接；所述切割罩设置于所述切割板一端，与所述切割板垂直固定连接，所述切割罩呈中空结构；所述切割片设置于所述切割罩内；所述切割片轴设置于所述切割片两侧中心，与所述切割片通过紧固件实现固定连接，所述切割片轴通过轴承与所述切割罩实现转动连接；所述切割皮带轮设置于所述切割片轴一端，所述切割片轴一端伸入所述切割皮带轮内，通过螺纹实现固定连接；所述皮带包括与所述电机皮带轮和所述切割片皮带轮外；所述切割升降杆数量为两个，每个所述切割升降杆设置于所述切割支架顶端一侧，呈对称设置，所述切割升降杆底面通过紧固件与所述切割支架垂直固定连接，所述切割升降杆顶端通过活动铰链与所述切割板顶面一侧实现转动连接；所述进液管设置于所述切割罩两侧，所述进液管与所述切割底板固定连接；所述侧护板罩设置于所述切割板顶面两侧，与所述切割板垂直固定连接，所述侧护板罩呈中空结构；所述侧护板设置于所述侧护板罩内，所述侧护板弹簧设置于所述侧护板罩内顶面，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板罩固定连接，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板固定连接，所述侧护板与所述侧护板罩滑动连接；所述顶护板设置于所述切割板底面一端，所述顶护板与所述切割底板垂直固定连接；

所述收集装置设置于所述集液槽一端，所述收集装置包括夹管、传送管、传送管固定片、活动块、电磁铁、套筒、磁块、磁块弹簧、套筒固定片、套筒连接块、滑块、滑杆、滑杆架、支撑架、支撑架固定片、电动推杆、收集斗支架、收集斗、固定底板；所述夹管数量为三个，每个所述夹管呈圆弧状，三个所述夹管周向设置，呈圆管状；所述传送管设置于所述夹管一端，所述传送管固定片周向设置于所述传送外壁，所述传送管固定片数量为六个，每个所述传送管固定片与所述传送管固定连接，所述活动块设置于两个所述传送管固定片之间，每块所述活动块中心通过轴与所述传送管固定片转动连接，每个所述活动块一端与每个所述夹管一端固定连接，呈一体式结构；所述电磁铁周向设置于所述传送管外壁，与所述传送管固定连接；所述套筒周向设置于所述传送管一端外壁，通过紧固件与所述传送管固定连接；所述磁块设置于所述传送管外壁，设置于所述套筒一端，所述磁块周向呈凹槽状结构，形成磁块卡槽；所述磁块弹簧设置于所述磁块一侧，所述磁块弹簧一端与所述磁块一侧固定连接，所述磁块弹簧一端与所述套筒一侧固定连接，实现所述磁块与所述传送块滑动连接；

所述套筒固定片设置于所述套筒顶端，所述套筒固定片数量为两个，每个所述套筒固定片与所述套筒固定连接；所述套筒连接块设置于所述套筒两侧，呈对称设置，每个所述套筒连接块与所述套筒垂直固定连接；所述滑块设置于所述套筒连接块一侧，与所述套筒连接块固定连接；所述滑杆设置于所述传送管两侧，呈对称设置，每个所述滑杆内侧呈凹槽状结构，形成滑块滑槽，所述滑块嵌入与所述滑块滑槽内，实现与所述滑块与所述滑杆滑动连接；所述滑杆架设置于每个所述滑杆底端，所述滑杆架顶端与所述滑杆底端垂直固定连接，所述滑杆架底端与所述集液槽垂直固定连接；所述固定底板设置于所述切割壳体一侧；所述支撑架设置于所述滑杆一端，与所述固定底板垂直固定连接，所述支撑架固定片设置于所述支撑架顶端一侧，所述支撑架固定片数量为两个，每个所述支撑架固定片与所述支撑架垂直固定连接；所述电动推杆设置于所述支撑架顶端一侧，所述电动推杆一端与两个所述支撑架固定片通过轴实现转动连接，所述电动推杆一端与两个所述套筒固定片通过轴实现转动连接；所述收集斗支架设置于所述电动推杆下方，所述收集斗支架一端与所述滑杆架固定连接，所述收集斗支架另一端与所述支撑架固定连接；所述收集斗与所述收集斗支架固定连接。

进一步的，所述控制面板通过导线分别与所述液压升降杆、直线驱动电机、切割电机、切割升降杆、电磁铁、电动推杆实现电连接。

进一步的，所述夹持座呈长方体形状，为中空结构。

进一步的，所述支撑板滑孔呈腰型孔结构。

进一步的，每个所述夹持斗两侧顶端呈圆弧状结构，所述夹持斗底端呈半圆筒状结构。

进一步的，每个所述夹爪槽的位置分别与每个所述夹爪的位置相适应。

进一步的，每侧所述夹爪的顶端呈圆弧状结构，每侧所述夹爪的宽度略小于所述夹爪槽的槽宽。

进一步的，所述调节片呈圆弧状，所述调节片大小与所述调节片槽大小相适应。

进一步的，所述切割支架截面呈“L”型结构。

进一步的，所述切割支架底端两侧设置有支架加强块，每个所述支架加强块呈三棱柱状，所述支架加强块一侧与所述切割支架固定连接，所述支架加强块底端与所述底块固定连接。

进一步的，所述电机皮带轮直径大于所述切割片皮带轮直径。

进一步的，所述进液管对称设置于所述切割罩两侧，每个所述进液管底端呈弯折状，所述进液管底端指向所述切割片两侧；所述进液管顶端伸出所述切割支架顶端，每个所述进液管与所述切割支架固定连接。

进一步的，所述侧护板底端中心呈凹槽状，凹槽呈圆弧状；所述侧护板形状、大小与所述侧护板罩内壁形状、大小相适应。

进一步的，每个所述夹管一端内壁设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹管通过胶粘实现固定，每个所述橡胶垫表面呈锯齿状。

进一步的，所述夹管的与所述夹持斗处于同一设置高度。

进一步的，所述传送管内径与所述夹管内径一致。

进一步的，所述活动块数量为三个，每个所述活动块呈圆弧状结构，所述活动块位置与所述夹管位置相适应。

进一步的，所述磁块卡槽数量为三个，每个所述磁块卡槽设置于所述磁块外侧，每个所述磁块卡槽位置与所述活动块位置相适应。

进一步的，所述滑块呈长方体结构，所述滑块四角呈圆弧状，所述滑块形状、大小与所述滑块滑槽形状、大小相适应。

进一步的，所述滑杆一端呈直线状结构，另一端呈圆弧状结构。

进一步的，所述支撑架呈“匚”字形结构。

进一步的，所述收集斗与所述收集斗支架斜向设置，所述收集斗呈上宽下窄结构，所述收集斗顶端的口径大于所述传送管内径。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的结构原理是：

本发明工作时，通过钻头的传送设备将钻头传送到夹持斗顶端，钻头横向落入夹持斗中，经夹持斗两侧圆弧滑入夹持斗底端；当钻头下落接触到调节片，钻头自身重力向下压动调节片，调节杆斜向向调节桶内收缩，调节弹簧被压缩，调节片带动钻头斜向下降，钻头一端接触并抵住夹持斗抵板后，钻头继续竖直下落，直至钻头与夹持斗底面接触，调节片嵌入调节片槽中，钻头处于“零”位状态；接着同时启动两端液压升降杆，液压升降杆上升带动调节升降轴在支撑板滑孔中上升，两侧转杆转动，带动夹爪底端开合角度增大，夹爪顶端夹住钻头，钻头两端分别被固定于两端的夹持斗内，钻头完全固定；

接着启动切割装置，通过启动两侧直线驱动电机在滑轨上滑动，带动底块横向移动，切割板处于两侧夹持斗之间，启动切割升降杆下降，将两侧侧护板贴合于钻头切割处两侧，接着启动切割电机，电机皮带轮通过皮带带动切割片皮带轮转动，切割片开始转动；切割片转动切割时，进液管向外内喷出水对切割处进行冷却，缓慢伸长切割升降杆，切割板缓慢转动，侧护板伴随着同时缓慢的向侧护板罩内挤压，侧护板弹簧压缩；水随着切割片转动飞溅，一分部水通过两侧侧护板和顶护板防护流下，一部分水通过切割片罩防护流下。

切割装置完成后启动收集装置，启动电动推杆，电动推杆伸长带动套筒移动，带动夹管平移至切割后的钻头外侧并罩于钻头外侧，将电磁铁通电，电磁铁通过磁力吸住磁块，磁块在传送管外侧滑动，活动块卡入磁块卡槽中，磁块向外挤出活动块一端，使每个活动块带动每个夹管转动，夹管一端夹住钻头；将液压升降杆下架，夹爪松开钻头，切割后的废料钻头通过废料管斜向滑出切割壳体，有效的钻头别夹管固定；接着将电动推杆缩短，带动套筒移动，两侧滑块在两侧滑块滑槽内滑动，直至滑块滑动到滑块滑槽一端时，夹管呈斜向设置，电动推杆两端分别与套筒固定片、支撑架固定片自适应转动；最后将电磁铁断电，磁块弹簧收缩带动磁块滑动复位，夹管一端松开夹持钻头，钻头通过重力斜向滑出传送管，并落入收集斗中，钻头从收集斗中滑出。重复上述过程可连续的将钻头进行夹持、切割、夹取传送并定点收集。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将钻头的夹持装置设计成为开口状的夹持斗形状，钻头通过皮带传送到夹持斗顶端后，可通过自身重力作用落入夹持斗内，接着通过夹爪固定，切割完成后可将废料和有效料自动实现分开收集，整体装置可对钻头两端进行同时夹持，不仅保证了钻头夹持的稳固性，整个夹持过程迅速，可连续的对钻头进行更换夹持，提高了钻头生产的连续性、顺畅性，同时还可对钻头的切割料进行分类收集，提高了钻头制备的效率。

(2)本发明通过在夹持斗底端设计有调节片的装置，当钻头通过自身重力可压紧调节片，使钻头自适应的向夹持斗一端进行短距离调整，可使每个钻头加工前均保持于一端贴合夹持斗抵板的零位状态，达到自动调节钻头初始位置的目的，保持了每个钻头的加工后长度保持一致，装置结构设计简单，实用性强。

(3)本发明的切割装置将切割片与其余的装置进行分离防护，当切割片旋转与水向四侧飞溅时，可通过设置在切割板底端的侧护板和顶护板进行防护，使飞液顺着侧护板和顶板进行流下，少部分的液体伴随切割片转动时，可通过切割片罩进行周向防护，防止飞液与切割电机等组件接触，完全将液体与组件进行隔离，有效防止飞液四溅，保证切割过程中各组件的洁净。

(4)本发明设计了一种钻头的收集机构，可对钻头进行夹持、横向传送与斜向滑出，防止钻头在切割后进行直接下落于切割设备内，导致钻头的堆积，可实现依次对钻头的夹持转运，可对钻头的收集落点进行精准定位，保持钻头收集位置的固定，控制钻头收集落点，通过收集斗收集使钻头收集有序，保护钻头结构。且通过设置本收集装置将钻头夹持于切割设备外进行统一收集，可实现另外外接钻头的传送设备，将收集装置与钻头的切割装置设计为分体式结构，简化了切割装置的结构，使钻头的收集更加灵活。

Claims (10)

1.一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，包括切割壳体、控制面板、夹持装置、切割装置、收集装置，所述切割壳体呈长方体结构，所述切割壳体上表面呈槽状结构，形成集液槽，所述集液槽一侧壁设有排液管，所述排液管与所述集液槽贯通；所述控制面板设置于所述切割壳体一侧，所述控制面板通过紧固件与所述切割壳体固定连接；

所述夹持装置设置于所述集液槽一端，所述夹持装置包括夹持座、支撑板、液压升降杆、夹持斗、夹持斗抵板、尾料管、夹爪、夹爪转轴、调节升降轴、转杆、调节支架、调节桶、调节弹簧、调节杆、调节片；所述夹持座与所述集液槽固定连接；所述支撑板设置于所述夹持座顶面两端，每端所述夹持座数量为两个，每个所述夹持座与所述支撑板垂直固定连接，每个所述支撑板底端设有支撑板滑孔；所述液压升降杆设置于所述夹持座内部两端，所述液压升降杆底端与所述夹持座内部底面固定连接；所述夹持斗数量为两个，每个所述夹持斗分别设置于所述两端的夹持座顶端，每个所述夹持斗底面与所述夹持座顶端固定连接，呈一体式结构，每个所述夹持斗底面中端呈镂空状结构，形成夹爪槽；一个所述夹持斗底面一端呈镂空状结构，形成调节片槽；所述夹爪设置于两个所述支撑板之间，所述夹爪呈对称设置，每侧所述夹爪顶端伸入所述夹爪槽内，所述夹爪转轴贯穿两个所述夹爪中心，两个夹爪通过所述夹爪转轴实现转动，所述转轴两端与两个所述支撑板顶端通过轴承实现转动；所述调节升降轴设置于所述支撑板滑孔内，所述调节升降轴底端与所述液压升降杆顶端固定连接，所述转杆设置于所述夹爪底端，所述转杆一端与所述夹爪斜向固定连接，所述转杆一端通过轴承与所述调节升降轴实现转动；

所述夹持斗抵板设置于所述夹持斗一端，与所述夹持斗固定连接；所述尾料管设置于所述夹持斗底面一端，所述尾料管与所述夹持斗底面斜向固定设置，所述尾料管一端与所述夹持斗贯通，所述尾料管一端与所述集液槽侧壁贯通；所述调节支架设置于所述夹持斗底面一侧，所述调节支架与所述夹持斗垂直固定连接，呈一体式结构；所述调节桶设置于所述调节支架底端，所述调节桶与所述调节支架斜向固定连接；所述调节弹簧设置于所述调节桶内部底端，所述调节杆设置于所述调节桶内，所述调节弹簧底端与所述调节桶固定连接，所述调节弹簧顶端与所述调节杆顶固定连接；所述调节片设置于所述夹持斗一端，所述调节杆顶端通过调节片槽伸入所述夹持斗内，与所述调节片固定连接，所述调节杆与所述调节片斜向设置；

所述切割装置设置于所述夹持装置一侧，所述切割装置包括直线驱动电机、底块、切割支架、切割板、切割电机、电机皮带轮、切割罩、切割片、切割片轴、切割片皮带轮、皮带、切割升降杆、进液管、侧护板罩、侧护板、侧护板弹簧、顶护板；所述滑轨数量为两个，呈对称设置，通过紧固件与所述集液槽固定连接；所述直线驱动电机设置于每个所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接；所述底块设置于两个所述直线驱动电机之间，所述底块两侧与所述直线驱动电机侧壁固定连接；所述切割支架设置于所述底块上表面，所述底块与所述切割支架垂直固定连接，所述切割支架顶端一侧设有支架连接轴；所述切割板设置于所述切割支架一侧，所述切割板一端与所述支架连接轴实现转动连接；所述切割电机设置于所述切割板顶面一侧，所述切割电机通过紧固件与所述切割板固定连接；所述电机皮带轮设置于所述切割电机一端，所述切割电机与所述电机皮带轮固定连接；所述切割罩设置于所述切割板一端，与所述切割板垂直固定连接，所述切割罩呈中空结构；所述切割片设置于所述切割罩内；所述切割片轴设置于所述切割片两侧中心，与所述切割片通过紧固件实现固定连接，所述切割片轴通过轴承与所述切割罩实现转动连接；所述切割皮带轮设置于所述切割片轴一端，所述切割片轴一端伸入所述切割皮带轮内，通过螺纹实现固定连接；所述皮带包括与所述电机皮带轮和所述切割片皮带轮外；所述切割升降杆数量为两个，每个所述切割升降杆设置于所述切割支架顶端一侧，呈对称设置，所述切割升降杆底面通过紧固件与所述切割支架垂直固定连接，所述切割升降杆顶端通过活动铰链与所述切割板顶面一侧实现转动连接；所述进液管设置于所述切割罩两侧，所述进液管与所述切割底板固定连接；所述侧护板罩设置于所述切割板顶面两侧，与所述切割板垂直固定连接，所述侧护板罩呈中空结构；所述侧护板设置于所述侧护板罩内，所述侧护板弹簧设置于所述侧护板罩内顶面，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板罩固定连接，所述侧护板弹簧一端与所述侧护板固定连接，所述侧护板与所述侧护板罩滑动连接；所述顶护板设置于所述切割板底面一端，所述顶护板与所述切割底板垂直固定连接；

所述收集装置设置于所述集液槽一端，所述收集装置包括夹管、传送管、传送管固定片、活动块、电磁铁、套筒、磁块、磁块弹簧、套筒固定片、套筒连接块、滑块、滑杆、滑杆架、支撑架、支撑架固定片、电动推杆、收集斗支架、收集斗、固定底板；所述夹管数量为三个，每个所述夹管呈圆弧状，三个所述夹管周向设置，呈圆管状；所述传送管设置于所述夹管一端，所述传送管固定片周向设置于所述传送外壁，所述传送管固定片数量为六个，每个所述传送管固定片与所述传送管固定连接，所述活动块设置于两个所述传送管固定片之间，每块所述活动块中心通过轴与所述传送管固定片转动连接，每个所述活动块一端与每个所述夹管一端固定连接，呈一体式结构；所述电磁铁周向设置于所述传送管外壁，与所述传送管固定连接；所述套筒周向设置于所述传送管一端外壁，通过紧固件与所述传送管固定连接；所述磁块设置于所述传送管外壁，设置于所述套筒一端，所述磁块周向呈凹槽状结构，形成磁块卡槽；所述磁块弹簧设置于所述磁块一侧，所述磁块弹簧一端与所述磁块一侧固定连接，所述磁块弹簧一端与所述套筒一侧固定连接，实现所述磁块与所述传送块滑动连接；

所述套筒固定片设置于所述套筒顶端，所述套筒固定片数量为两个，每个所述套筒固定片与所述套筒固定连接；所述套筒连接块设置于所述套筒两侧，呈对称设置，每个所述套筒连接块与所述套筒垂直固定连接；所述滑块设置于所述套筒连接块一侧，与所述套筒连接块固定连接；所述滑杆设置于所述传送管两侧，呈对称设置，每个所述滑杆内侧呈凹槽状结构，形成滑块滑槽，所述滑块嵌入与所述滑块滑槽内，实现与所述滑块与所述滑杆滑动连接；所述滑杆架设置于每个所述滑杆底端，所述滑杆架顶端与所述滑杆底端垂直固定连接，所述滑杆架底端与所述集液槽垂直固定连接；所述固定底板设置于所述切割壳体一侧；所述支撑架设置于所述滑杆一端，与所述固定底板垂直固定连接，所述支撑架固定片设置于所述支撑架顶端一侧，所述支撑架固定片数量为两个，每个所述支撑架固定片与所述支撑架垂直固定连接；所述电动推杆设置于所述支撑架顶端一侧，所述电动推杆一端与两个所述支撑架固定片通过轴实现转动连接，所述电动推杆一端与两个所述套筒固定片通过轴实现转动连接；所述收集斗支架设置于所述电动推杆下方，所述收集斗支架一端与所述滑杆架固定连接，所述收集斗支架另一端与所述支撑架固定连接；所述收集斗与所述收集斗支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述控制面板通过导线分别与所述液压升降杆、直线驱动电机、切割电机、切割升降杆、电磁铁、电动推杆实现电连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，每个所述夹持斗两侧顶端呈圆弧状结构，所述夹持斗底端呈半圆筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述切割支架底端两侧设置有支架加强块，每个所述支架加强块呈三棱柱状，所述支架加强块一侧与所述切割支架固定连接，所述支架加强块底端与所述底块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述进液管对称设置于所述切割罩两侧，每个所述进液管底端呈弯折状，所述进液管底端指向所述切割片两侧；所述进液管顶端伸出所述切割支架顶端，每个所述进液管与所述切割支架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述侧护板底端中心呈凹槽状，凹槽呈圆弧状；所述侧护板形状、大小与所述侧护板罩内壁形状、大小相适应。

7.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，每个所述夹管一端内壁设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹管通过胶粘实现固定，每个所述橡胶垫表面呈锯齿状。

8.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述活动块数量为三个，每个所述活动块呈圆弧状结构，所述活动块位置与所述夹管位置相适应。

9.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述磁块卡槽数量为三个，每个所述磁块卡槽设置于所述磁块外侧，每个所述磁块卡槽位置与所述活动块位置相适应。

10.根据权利要求1所述的一种超高硬度钻头制备用切割机，其特征在于，所述收集斗与所述收集斗支架斜向设置，所述收集斗呈上宽下窄结构，所述收集斗顶端的口径大于所述传送管内径。