CN205817400U - 一种钻针自动分类式pcb板钻孔机刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，包括刀盒、钻针、盒体、气缸、导向板、推头、弧形限位板、光电传感器、收集盒，所述的钻针放置于刀盒内，所述的盒体位于刀盒一侧，所述的气缸位于盒体右侧，所述的导向板位于盒体内壁，所述的推头位于导向板上端且位于气缸左侧，所述的弧形限位板位于盒体内壁且位于导向板上端，所述的光电传感器位于盒体顶部，所述的收集盒位于盒体底部。该装置结构简单，能自动分离已使过的钻针，有效降低操作人员劳动强度，提高钻针分离效率。

Description

一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机刀库，尤其涉及一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，由于PCB板上的器件安装孔种类繁多，为保证加工精度和满足加工要求，需要频繁的进行换刀操作，换刀过程为：换刀机构将钻针从主轴上取下并放置在刀库内，并将刀库内新的钻针取出安装在主轴上，由于一些到达使用次数的钻针需要更换，因此需要将这些钻针从刀库内挑出，现有方法都是人工手动挑选，工作量很大，耗时长，且有一定概率出现误操作，导致旧钻针持续使用，降低加工精度。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，来解决手工分类钻针效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，包括刀盒、钻针、盒体、气缸、导向板、推头、弧形限位板、光电传感器、收集盒，所述的钻针放置于刀盒内，所述的盒体位于刀盒一侧， 所述的盒体与刀盒螺纹相连，所述的气缸位于盒体右侧，所述的气缸与盒体螺纹相连，所述的导向板位于盒体内壁，所述的导向板与盒体焊接相连，所述的推头位于导向板上端且位于气缸左侧，所述的推头与导向板活动相连且与气缸螺纹相连，所述的弧形限位板位于盒体内壁且位于导向板上端，所述的弧形限位板与盒体焊接相连且与导向板活动相连，所述的光电传感器位于盒体顶部，所述的光电传感器与盒体螺纹相连，所述的收集盒位于盒体底部，所述的收集盒与盒体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的钻针还设有定位套，所述的定位套与钻针紧配相连。

进一步的，所述的弧形限位板数量为2件，对称布置于盒体。

进一步的，所述的导向板数量为2件，对称布置于盒体。

进一步的，所述的导向板还设有弧形导向部，所述的弧形导向部与导向板一体相连。

进一步的，所述的收集盒还设有下料板，所述的下料板位于收集盒内侧，所述的下料板与收集盒焊接相连。

与现有技术相比，该钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，工作时，未使用的钻针放置于刀盒内，当钻针使用后，换刀机构将钻针穿过两个导向板之间的空隙，由于设置在钻针的定位套阻挡，使得钻针落在导向板上端，当光电传感器检测到换刀机构离开后，气缸通过推头推动钻针左移，在导向板和弧形限位板的配合下，钻针落入设置在收集盒上的下料板上，由于下料板有一定斜度，使得钻针滚至收集盒右侧区域，不会造成堆积。该装置结构简单，能自动分离已使过的钻针，有效降低操作人员劳动强度，提高钻针分离效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型仰视图

图3示出本实用新型钻针结构示意图

刀盒 1 钻针 2

盒体 3 气缸 4

导向板 5 推头 6

弧形限位板 7 光电传感器 8

收集盒 9 定位套 201

弧形导向部 501 下料板 901

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，包括刀盒1、钻针2、盒体3、气缸4、导向板5、推头6、弧形限位板7、光电传感器8、收集盒9，所述的钻针2放置于刀盒1内，所述的盒体3位于刀盒1一侧，所述的盒体3与刀盒1螺纹相连，所述的气缸4位于盒体3右侧，所述的气缸4与盒体3螺纹相连，所述的导向板5位于盒体3内壁，所述的导向板5与盒体3焊接相连，所述的推头6位于导向板5上的且位于气缸4左侧，所述的推头6与导向板5活动相连且与气缸4螺纹相连，所述的弧形限位板7位于盒体3内壁且位于导向板5上端，所述的弧形限位板7与盒体3焊接相连且与导向板5活动相连，所述的光电传感器8位于盒体3顶部，所述的光电传感器8与盒体3螺纹相连，所述的收集盒9位于盒体3底部，所述的收集盒9与盒体3螺纹相连，所述的钻针2还设有定位套201，所述的定位套201与钻针2紧配相连，所述的弧形限位板7数量为2件，对称布置于盒体3，所述的导向板5数量为2件，对称布置于盒体3，所述的导向板5还设有弧形导向部501，所述的弧形导向部501与导向板5一体相连，所述的收集盒9还设有下料板901，所述的下料板901位于收集盒9内侧，所述的下料板901与收集盒9焊接相连，该钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，工作时，未使用的钻针2放置于刀盒1内，当钻针2使用后，换刀机构将钻针2穿过两个导向板5之间的空隙，由于设置在钻针2的定位套201阻挡，使得钻针2落在导向板5上端，当光电传感器8检测到换刀机构离开后，气缸4通过推头6推动钻针2左移，在导向板5和弧形限位板7的配合下，钻针2落入设置在收集盒9上的下料板901上，由于下料板901有一定斜度，使得钻针2滚至收集盒9右侧区域，不会造成堆积。该装置结构简单，能自动分离已使过的钻针2，有效降低操作人员劳动强度，提高钻针2分离效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，其特征在于包括刀盒、钻针、盒体、气缸、导向板、推头、弧形限位板、光电传感器、收集盒，所述的钻针放置于刀盒内，所述的盒体位于刀盒一侧，所述的盒体与刀盒螺纹相连，所述的气缸位于盒体右侧，所述的气缸与盒体螺纹相连，所述的导向板位于盒体内壁，所述的导向板与盒体焊接相连，所述的推头位于导向板上端且位于气缸左侧，所述的推头与导向板活动相连且与气缸螺纹相连，所述的弧形限位板位于盒体内壁且位于导向板上端，所述的弧形限位板与盒体焊接相连且与导向板活动相连，所述的光电传感器位于盒体顶部，所述的光电传感器与盒体螺纹相连，所述的收集盒位于盒体底部，所述的收集盒与盒体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，其特征在于所述的钻针还设有定位套，所述的定位套与钻针紧配相连。

3.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，其特征在于所述的弧形限位板数量为2件，对称布置于盒体。

4.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，其特征在于所述的导向板数量为2件，对称布置于盒体。

5.如权利要求4所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，其特征在于所述的导向板还设有弧形导向部，所述的弧形导向部与导向板一体相连。

6.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库，其特征在于所述的收集盒还设有下料板，所述的下料板位于收集盒内侧，所述的下料板与收集盒焊接相连。