CN205817400U - 一种钻针自动分类式pcb板钻孔机刀库 - Google Patents

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夏桂福
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Abstract

本实用新型公开了一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,包括刀盒、钻针、盒体、气缸、导向板、推头、弧形限位板、光电传感器、收集盒,所述的钻针放置于刀盒内,所述的盒体位于刀盒一侧,所述的气缸位于盒体右侧,所述的导向板位于盒体内壁,所述的推头位于导向板上端且位于气缸左侧,所述的弧形限位板位于盒体内壁且位于导向板上端,所述的光电传感器位于盒体顶部,所述的收集盒位于盒体底部。该装置结构简单,能自动分离已使过的钻针,有效降低操作人员劳动强度,提高钻针分离效率。

Description

一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔机刀库,尤其涉及一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库。
背景技术
PCB板,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,为了满足器件的安装,PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔,由于PCB板上的器件安装孔种类繁多,为保证加工精度和满足加工要求,需要频繁的进行换刀操作,换刀过程为:换刀机构将钻针从主轴上取下并放置在刀库内,并将刀库内新的钻针取出安装在主轴上,由于一些到达使用次数的钻针需要更换,因此需要将这些钻针从刀库内挑出,现有方法都是人工手动挑选,工作量很大,耗时长,且有一定概率出现误操作,导致旧钻针持续使用,降低加工精度。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,来解决手工分类钻针效率低下的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,包括刀盒、钻针、盒体、气缸、导向板、推头、弧形限位板、光电传感器、收集盒,所述的钻针放置于刀盒内,所述的盒体位于刀盒一侧, 所述的盒体与刀盒螺纹相连,所述的气缸位于盒体右侧,所述的气缸与盒体螺纹相连,所述的导向板位于盒体内壁,所述的导向板与盒体焊接相连,所述的推头位于导向板上端且位于气缸左侧,所述的推头与导向板活动相连且与气缸螺纹相连,所述的弧形限位板位于盒体内壁且位于导向板上端,所述的弧形限位板与盒体焊接相连且与导向板活动相连,所述的光电传感器位于盒体顶部,所述的光电传感器与盒体螺纹相连,所述的收集盒位于盒体底部,所述的收集盒与盒体螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的钻针还设有定位套,所述的定位套与钻针紧配相连。
进一步的,所述的弧形限位板数量为2件,对称布置于盒体。
进一步的,所述的导向板数量为2件,对称布置于盒体。
进一步的,所述的导向板还设有弧形导向部,所述的弧形导向部与导向板一体相连。
进一步的,所述的收集盒还设有下料板,所述的下料板位于收集盒内侧,所述的下料板与收集盒焊接相连。
与现有技术相比,该钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,工作时,未使用的钻针放置于刀盒内,当钻针使用后,换刀机构将钻针穿过两个导向板之间的空隙,由于设置在钻针的定位套阻挡,使得钻针落在导向板上端,当光电传感器检测到换刀机构离开后,气缸通过推头推动钻针左移,在导向板和弧形限位板的配合下,钻针落入设置在收集盒上的下料板上,由于下料板有一定斜度,使得钻针滚至收集盒右侧区域,不会造成堆积。该装置结构简单,能自动分离已使过的钻针,有效降低操作人员劳动强度,提高钻针分离效率。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型仰视图
图3示出本实用新型钻针结构示意图
刀盒 1 钻针 2
盒体 3 气缸 4
导向板 5 推头 6
弧形限位板 7 光电传感器 8
收集盒 9 定位套 201
弧形导向部 501 下料板 901
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,包括刀盒1、钻针2、盒体3、气缸4、导向板5、推头6、弧形限位板7、光电传感器8、收集盒9,所述的钻针2放置于刀盒1内,所述的盒体3位于刀盒1一侧,所述的盒体3与刀盒1螺纹相连,所述的气缸4位于盒体3右侧,所述的气缸4与盒体3螺纹相连,所述的导向板5位于盒体3内壁,所述的导向板5与盒体3焊接相连,所述的推头6位于导向板5上的且位于气缸4左侧,所述的推头6与导向板5活动相连且与气缸4螺纹相连,所述的弧形限位板7位于盒体3内壁且位于导向板5上端,所述的弧形限位板7与盒体3焊接相连且与导向板5活动相连,所述的光电传感器8位于盒体3顶部,所述的光电传感器8与盒体3螺纹相连,所述的收集盒9位于盒体3底部,所述的收集盒9与盒体3螺纹相连,所述的钻针2还设有定位套201,所述的定位套201与钻针2紧配相连,所述的弧形限位板7数量为2件,对称布置于盒体3,所述的导向板5数量为2件,对称布置于盒体3,所述的导向板5还设有弧形导向部501,所述的弧形导向部501与导向板5一体相连,所述的收集盒9还设有下料板901,所述的下料板901位于收集盒9内侧,所述的下料板901与收集盒9焊接相连,该钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,工作时,未使用的钻针2放置于刀盒1内,当钻针2使用后,换刀机构将钻针2穿过两个导向板5之间的空隙,由于设置在钻针2的定位套201阻挡,使得钻针2落在导向板5上端,当光电传感器8检测到换刀机构离开后,气缸4通过推头6推动钻针2左移,在导向板5和弧形限位板7的配合下,钻针2落入设置在收集盒9上的下料板901上,由于下料板901有一定斜度,使得钻针2滚至收集盒9右侧区域,不会造成堆积。该装置结构简单,能自动分离已使过的钻针2,有效降低操作人员劳动强度,提高钻针2分离效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,其特征在于包括刀盒、钻针、盒体、气缸、导向板、推头、弧形限位板、光电传感器、收集盒,所述的钻针放置于刀盒内,所述的盒体位于刀盒一侧,所述的盒体与刀盒螺纹相连,所述的气缸位于盒体右侧,所述的气缸与盒体螺纹相连,所述的导向板位于盒体内壁,所述的导向板与盒体焊接相连,所述的推头位于导向板上端且位于气缸左侧,所述的推头与导向板活动相连且与气缸螺纹相连,所述的弧形限位板位于盒体内壁且位于导向板上端,所述的弧形限位板与盒体焊接相连且与导向板活动相连,所述的光电传感器位于盒体顶部,所述的光电传感器与盒体螺纹相连,所述的收集盒位于盒体底部,所述的收集盒与盒体螺纹相连。
2.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,其特征在于所述的钻针还设有定位套,所述的定位套与钻针紧配相连。
3.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,其特征在于所述的弧形限位板数量为2件,对称布置于盒体。
4.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,其特征在于所述的导向板数量为2件,对称布置于盒体。
5.如权利要求4所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,其特征在于所述的导向板还设有弧形导向部,所述的弧形导向部与导向板一体相连。
6.如权利要求1所述的钻针自动分类式PCB板钻孔机刀库,其特征在于所述的收集盒还设有下料板,所述的下料板位于收集盒内侧,所述的下料板与收集盒焊接相连。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108043815A (zh) * 2017-12-22 2018-05-18 珠海市海辉电子有限公司 一种钻针超声波清洗治具
CN112776071A (zh) * 2020-12-15 2021-05-11 红板(江西)有限公司 Pcb钻针自动循环回用设备
CN112777197A (zh) * 2020-12-22 2021-05-11 广东鼎泰机器人科技有限公司 一种配针机

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