CN110053939B - 一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线，包括Z型爬坡输送线、台架，所述台架上包括一号光电开关、小型输送线、二号光电开关、剪线装置，所述Z型爬坡输送线与小型输送线首尾衔接输送，所述剪线装置位于小型输送线上方，所述小型输送线的末端设有电源出料滑道，所述电源出料滑道下方设有电源储料箱，所述剪线装置的下方设有电线出料滑道，所述电线出料滑道下方设有电线储料箱。本发明通过Z型爬坡输送线和小型输送线衔接传输提高了上料效率，省去了人工频繁往剪线装置上料的操作，提高了生产效率；其次本发明通过使用定制的剪线装置，在物料输送过程中将电线剪断，在提高了生产效率的同时还减少了人力成本以及回收质量。

Description

一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线

技术领域

本发明涉及电气元件废品回收技术领域，具体为一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线。

背景技术

随着信息技术的迅猛发展，电脑成了人们不可或缺的技术工具，在享受信息技术和工具带来的便利同时，淘汰和报废的电脑正越来越成为社会的负担，其中电脑主机电源含有污染环境的物质以及大量可回收的金属、塑料、树脂等材料。所以回收废旧电脑主机电源具有非常重要的现实意义和经济效益。

电脑主机电源分为本体和与本体相连的供电线束，两种主体材料不同，所以回收需要将本体与供电线束分离回收，目前电脑电源回收现场简陋，工人回收经验不足，所以线束分离还需要人工用剪刀剪断，费时费力，生产效率低下，人力成本高昂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线，包括Z型爬坡输送线、台架，所述台架上包括一号光电开关、小型输送线、二号光电开关、剪线装置，所述Z型爬坡输送线与小型输送线首尾衔接输送，所述剪线装置位于小型输送线上方；

所述小型输送线的末端设有电源出料滑道，所述电源出料滑道下方设有电源储料箱；

所述剪线装置的下方设有电线出料滑道，所述电线出料滑道下方设有电线储料箱。

作为本发明的进一步改进，所述Z型爬坡输送线包括输送带，所述Z型爬坡输送线的前端、右侧分别对应设有过渡滚筒、电线隔板，所述输送带上设有刮板。

作为本发明的进一步改进，所述一号光电开关设置在Z型爬坡输送线末端，所述二号光电开关设置在小型输送线前端。

作为本发明的进一步改进，所述剪线装置包括设置在台架上的支座、固装在支座上的剪线机构、夹紧气缸、挡料气缸、固装在小型输送线上的回退气缸、分别与剪线机构、夹紧气缸连接的三号光电开关，所述回退气缸连接四号光电开关。

作为本发明的进一步改进，所述剪线机构包括设置在支座上的剪线液压缸、直线轴承、与直线轴承配合的直线光轴，所述剪线液压缸伸缩轴末端连接有导柱安装板，所述导柱安装板与直线光轴连接，所述导柱安装板下方设有剪刀组件，所述剪线液压缸与三号光电开关连接。

作为本发明的进一步改进，所述剪刀组件包括设置在导柱安装板底部的刀柄、与小型输送线连接的刀具座，所述刀柄上设有圆刃刀，所述刀具座上设有直刃刀以及刀具导槽。

作为本发明的进一步改进，所述直刃刀一侧与小型输送线一侧贴合固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过Z型爬坡输送线和小型输送线衔接传输提高了上料效率，省去了人工频繁往剪线装置上料的操作，提高了生产效率；其次，本发明通过使用定制的剪线装置，在物料输送过程中将电线剪断，在提高了生产效率的同时还减少了人力成本以及回收质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中剪线装置的立体结构示意图；

图3为本发明中剪线装置的平面结构示意图；

图4为本发明Z型爬坡输送线的结构示意图；

图5为图4中的I处放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线，包括Z型爬坡输送线1、台架10，所述台架10上包括一号光电开关2、小型输送线3、二号光电开关4、剪线装置5，所述Z型爬坡输送线1与小型输送线3首尾衔接输送，所述剪线装置5位于小型输送线3上方；所述小型输送线3的末端设有电源出料滑道6，所述电源出料滑道6下方设有电源储料箱7；所述剪线装置5的下方且位于台架10上设有电线出料滑道9，所述电线出料滑道9的下方设有电线储料箱8。

所述Z型爬坡输送线1上包括输送带11，所述Z型爬坡输送线1的前端、右侧对应设有过渡滚筒13、电线隔板14，所述过渡滚筒13的作用在于，能够使电源线束平稳地从Z型爬坡输送线1输送到小型输送线3上，所述电线隔板14的作用在于，将电源线束上的线束隔开悬空，防止弯曲的线束挂到输送线上妨碍输送；所述输送带11上还设有刮板12，所述刮板12的作用在于，能够防止爬坡时电源线束滑落影响输送。

所述一号光电开关2设置在Z型爬坡输送线1末端，所述二号光电开关4设置在小型输送线3前端；电源线束从Z型爬坡输送线1经过过渡滚筒13输送到小型输送线3上后，若后端还有物料，则两个光电开关都有信号时，Z型爬坡输送线1停止，小型输送线3继续将电源线束向剪线装置5处输送。

所述剪线装置5包括固定安装在台架10上的支座52、设置在支座52上方的剪刀机构51、设置在支座52底部侧壁上的夹紧气缸53和挡料气缸57、固装在小型输送线3侧壁上的回退气缸55以及分别与剪刀机构51、夹紧气缸53连接的三号光电开关54，所述三号光电开关54设置在小型输送线3上，所述回退气缸55连接有四号光电开关56，所述小型输送线3的侧壁上设有折弯板55a，所述四号光电开关56安装在折弯板55a上，所述三号光电开关54分别控制剪刀机构51的裁剪动作和夹紧气缸53伸缩动作，所述四号光电开关56则控制回退气缸55的伸缩动作以及控制挡料气缸57伸缩动作。

所述剪刀机构51包括设置在支座52顶部的液压缸519、直线轴承513，所述直线轴承513上配合有直线光轴514，所述液压缸519受三号光电开关54控制，所述液压缸519的伸缩轴末端连接有导柱安装板512，所述导柱安装板512与直线光轴514连接，所述导柱安装板512的下方设有剪刀组件，所述剪刀组件包括设置在导柱安装板512底部的刀柄511、与小型输送线3连接的刀具座518，所述刀柄511上设有圆刃刀515，所述刀具座518上设有直刃刀517以及刀具导槽516，所述直刃刀517一侧与小型输送线3一侧贴合固定。

具体地，所述夹紧气缸53的作用在于，当电源线束到达裁剪位时，所述夹紧气缸53在三号光电开关54的控制下，伸出将电源线束夹紧、定位，防止剪刀机构51在将电源线束剪断的过程中发生松动，造成圆刃刀515损坏。

所述挡料气缸57的作用在于，当小型输送线3将电源线束输送至剪线装置5的正下方时，将电源线束挡柱，便于夹紧气缸53夹紧以及剪刀机构51剪裁。

所述回退气缸55的作用在于，当电源线束被裁剪完成后，回退气缸55迅速伸缩将电源推回从而防止输送时电线干涉。

所述直线轴承513、直线光轴514的作用在于，能够实现液压缸519的竖直导向作用。

所述刀具导槽516的作用在于，进一步地为圆刃刀515提供导向作用；所述圆刃刀515与直刃刀517起到剪刀作用，从而将电源与电线裁剪分离。

具体工作过程：

Z型爬坡输送线1上依次放满了电源线束，并由Z型爬坡输送线1向小型输送线3输送，当一个电源线束经过过渡滚筒13输送到小型输送线3后，该电源线束会紧跟一个电源线束，位于Z型爬坡输送线1末端的一号光电开关2和位于小型输送线3前端的二号光电开关4均会有信号，这时，Z型爬坡输送线1停止输送，而小型输送线3则不受影响继续将电源线束向剪线装置5处输送。

当该电源线束输送至剪线装置5的正下方的裁剪位后，四号光电开关54和三号光电开关56检测到信号，控制挡料气缸57伸出将该电源线束挡住的同时夹紧气缸53将该电源线束夹紧，接着液压缸519带动圆刃刀515竖直向下将电源线束剪断，电线通过电线出料滑道9落入电线储料箱8内，挡料气缸57和夹紧气缸53同时缩回，回退气缸55迅速伸缩将电源推回并继续输送通过电源出料滑道6落入电源储料箱7内。

当四号光电开关56失去信号后，控制挡料气缸57缩回；接着，Z型爬坡输送线1启动输送下一个电源线束至小型输送线3上；然后重复上述裁剪过程，直至Z型爬坡输送线1上的电源线束全部裁剪分离为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线，其特征在于：包括Z型爬坡输送线（1）、台架（10），所述台架（10）上包括一号光电开关（2）、小型输送线（3）、二号光电开关（4）、剪线装置（5），所述Z型爬坡输送线（1）与小型输送线（3）首尾衔接输送，所述剪线装置（5）位于小型输送线（3）上方；

所述小型输送线（3）的末端设有电源出料滑道（6），所述电源出料滑道（6）下方设有电源储料箱（7）；

所述剪线装置（5）的下方设有电线出料滑道（9），所述电线出料滑道（9）下方设有电线储料箱（8）；

所述剪线装置（5）包括设置在台架（10）上的支座（52）、固装在支座（52）上的剪线机构（51）、夹紧气缸（53）、挡料气缸（57）、固装在小型输送线（3）上的回退气缸（55）、分别与剪线机构（51）、夹紧气缸（53）连接的三号光电开关（54），所述回退气缸（55）连接四号光电开关（56）；所述剪线机构（51）包括设置在支座（52）上的剪线液压缸（519）、直线轴承（513）、与直线轴承（513）配合的直线光轴（514），所述剪线液压缸（519）伸缩轴末端连接有导柱安装板（512），所述导柱安装板（512）与直线光轴（514）连接，所述导柱安装板（512）下方设有剪刀组件，所述剪线液压缸（519）与三号光电开关（54）连接；所述剪刀组件包括设置在导柱安装板（512）底部的刀柄（511）、与小型输送线（3）连接的刀具座（518），所述刀柄（511）上设有圆刃刀（515），所述刀具座（518）上设有直刃刀（517）以及刀具导槽（516）；所述直刃刀（517）一侧与小型输送线（3）一侧贴合固定；

所述Z型爬坡输送线（1）包括输送带（11），所述Z型爬坡输送线（1）的前端、右侧分别对应设有过渡滚筒（13）、电线隔板（14），所述输送带（11）上设有刮板（12）；电线隔板用于将电源线束上的线束与电源隔开并悬空，防止弯曲的线束挂到输送线上妨碍输送，当电源线束到达裁剪位时，所述夹紧气缸在三号光电开关的控制下，伸出将电源线束夹紧、定位，当电源线束被裁剪完成后，回退气缸迅速伸缩将电源推回并继续输送通过电源出料滑道落入电源储料箱内。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电脑主机电源电线剪裁自动化生产线，其特征在于：所述一号光电开关（2）设置在Z型爬坡输送线（1）末端，所述二号光电开关（4）设置在小型输送线（3）前端。