CN207234143U - 一种剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线装置，包括底座和定位机构，底座上设有夹紧机构和剥离机构，剥离机构包括滑板、第一气缸和与夹紧机构配合剥线的刀架组件，滑板可滑动地设置在底座上，刀架组件安装在滑板上，第一气缸的一端固定在底座上，第一气缸的另一端固定在滑板上，第一气缸驱动滑板朝靠近或远离夹紧机构的方向移动；定位机构包括安装在滑板上的滑杆、安装在滑杆上的滑块以及固定在滑块上的定位杆，滑块朝靠近或远离刀架组件的方向滑动，定位杆的一端固定在滑块上，定位杆的另一端朝向刀架组件并用于对电线的端部进行限位。本实用新型的一种剥线装置，整体结构简单，操作简便，剥线距离精确，工作效率高。

Description

一种剥线装置

技术领域

本实用新型涉及一种电线加工设备，尤其涉及一种剥线装置。

背景技术

很多时候需要对电线外绝缘皮进行剥线，将电线的一端去除外绝缘皮后再进行后续的打端或上锡加工处理，目前外绝缘皮通常是人工通过刀片来去外绝缘皮，导致生产效率低下，成本增大，很多时候还会对操作者带来划伤手指的事故发生，而有一些设备也可以对电线进行剥皮处理，但是这类设备一般体积比较大，而且在对电线进行剥离时，现有的设备只能根据肉眼进行初步判断剥离距离，无法进行精确的判断，在剥线时工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种剥线装置，结构简单，操作简便，剥线距离精确，工作效率高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种剥线装置，包括底座和定位机构，所述底座上设有夹紧机构和剥离机构，所述夹紧机构包括固定块和偏心轮，所述固定块固定在底座上，所述偏心轮通过轮轴可转动地安装在底座上；剥离机构包括滑板、第一气缸和与夹紧机构配合剥线的刀架组件，所述滑板可滑动地设置在底座上，所述刀架组件安装在滑板上，所述第一气缸的一端固定在底座上，第一气缸的另一端固定在滑板上，第一气缸驱动滑板朝靠近或远离夹紧机构的方向移动；所述定位机构包括安装在滑板上的滑杆、安装在滑杆上的滑块以及固定在滑块上的定位杆，所述滑块朝靠近或远离刀架组件的方向滑动，所述定位杆的一端固定在滑块上，定位杆的另一端朝向刀架组件并用于对电线的端部进行限位。

进一步地，所述刀架组件包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架均设有刀槽和螺杆，所述刀槽内容置有切刀和压紧块，所述螺杆贯穿刀槽一侧的侧壁并且螺杆的端部压接在压紧块上，压紧块将切刀压紧在刀槽另一侧的侧壁上。

进一步地，所述底座上设有覆盖夹紧机构和剥离机构的防护机构，所述防护机构包括第一防护片、第二防护片和连接片，所述第一防护片的一端与第二防护片的一端均通过所述连接片固定连接，并且所述第一防护片与第二防护片均朝向同一方向设置，所述连接片与底座固定连接，所述第一防护片和第二防护片之间设置有供电线放入的间隙。

进一步地，所述滑杆上设有刻度线。

进一步地，所述滑块上设有锁紧螺钉。

有益效果是：与现有技术相比，一种剥线装置，通过在底座上设置定位机构，所述定位机构包括安装在滑板上的滑杆、安装在滑杆上的滑块以及固定在滑块上的定位杆，所述滑块朝靠近或远离刀架组件的方向滑动，所述定位杆的一端固定在滑块上，定位杆的另一端朝向刀架组件并用于对电线的端部进行限位。可以适用于不同长度需求的电线剥离，整体结构简单，操作简便，剥线距离精确，工作效率高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型剥线装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型刀架组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种剥线装置，包括底座1和定位机构，所述底座1上设有夹紧机构和剥离机构，所述夹紧机构包括固定块21和偏心轮22，所述固定块21固定在底座1上，所述偏心轮22通过轮轴23可转动地安装在底座1上，偏心轮22偏心安装在轮轴23上，即偏心轮22围绕轮轴23的转动中心与偏心轮22的圆心是偏心设置的；剥离机构包括滑板31、第一气缸32和与夹紧机构配合剥线的刀架组件，所述滑板31可滑动地设置在底座1上，所述刀架组件安装在滑板31上，所述第一气缸32的一端固定在底座1上，第一气缸32的另一端固定在滑板31上，第一气缸32驱动滑板31朝靠近或远离夹紧机构的方向移动；所述定位机构包括安装在滑板31上的滑杆41、安装在滑杆41上的滑块42以及固定在滑块42上的定位杆43，所述滑块42朝靠近或远离刀架组件的方向滑动，所述定位杆43的一端固定在滑块42上，定位杆43的另一端朝向刀架组件并用于对电线的端部进行限位。在对电线的一端进行剥离时，只需将电线放置到刀架组件上，通过定位机构能够快速对电线距离刀架组件的距离判断，从而使刀架组件在剥线后，能够使剥线距离精确的控制在所需的长度范围之内，从而有效的解决了现有技术中剥线设备在剥线时长度控制困难的问题，而且在剥线时，通过夹紧机构能够对电线进行夹紧固定后，再通过第一气缸32控制刀架组件朝远离夹紧机构的方向移动，对电线的外绝缘皮进行剥离，从而实现快速机械式一体剥离，在剥离过程中，不再需要人工对电线进行拉动，有效的提高了工作效率，降低了安全危险性，结构简单，操作简便。

进一步地，所述刀架组件包括第一刀架51和第二刀架52，所述第一刀架51和第二刀架52均设有刀槽和螺杆53，所述刀槽内容置有切刀55和压紧块54，所述螺杆53贯穿刀槽一侧的侧壁并且螺杆53的端部压接在压紧块54上，压紧块54将切刀55压紧在刀槽另一侧的侧壁上。这样的结构，便于更换切刀55。

进一步地，所述底座1上设有覆盖夹紧机构和剥离机构的防护机构，所述防护机构包括第一防护片、第二防护片和连接片，所述第一防护片的一端与第二防护片的一端均通过所述连接片固定连接，并且所述第一防护片与第二防护片均朝向同一方向设置，所述连接片与底座1固定连接，所述第一防护片和第二防护片之间设置有供电线放入的间隙。通过在底座1上设置的第一防护片和第二防护片用于防止操作人员再进行剥线时将手指不小心移入到夹紧机构和剥离机构之间，有效的防止手指被夹伤。

进一步地，所述滑杆41上设有刻度线。通过刻度线可以更加清晰直观地对电线剥线长度进行测量。

进一步地，所述滑块42上设有锁紧螺钉。通过锁紧螺钉可以将滑块42固定在滑杆41上，防止其自行滑动。

如图2所示，偏心轮22上安装有撬杆24，轮轴23上安装有可容置撬杆24的锁紧孔，当偏心轮22压紧在固定块21上时，撬杆24插入锁紧孔中，此时偏心轮22与轮轴23不能相对转动，从而实现锁紧偏心轮22的功能。通过撬杆24带动偏心轮22转动，从而夹紧电线，动作快速可靠，提高了夹紧的效率。

如图3所示，刀架组件包括第二气缸56、第一刀架51、第二刀架52，第一刀架51包括水平部和竖直部，第二气缸56的活塞杆连接在水平部上，水平部上安装切刀55，第二刀架52成V形，第二刀架52中间转折处铰接在底座1上，第二刀架52的一端铰接在竖直部上，第二刀架52的另一端铰接安装切刀55，底座1上设有容置切刀55的导向槽，两个切刀55相对设置。工作时，第二气缸56驱动第一刀架51向下运动，同时第二刀架52也会向上运动，两个切刀55相互配合裁剪导线。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种剥线装置，其特征在于，包括底座和定位机构，所述底座上设有夹紧机构和剥离机构，所述夹紧机构包括固定块和偏心轮，所述固定块固定在底座上，所述偏心轮通过轮轴可转动地安装在底座上；剥离机构包括滑板、第一气缸和与夹紧机构配合剥线的刀架组件，所述滑板可滑动地设置在底座上，所述刀架组件安装在滑板上，所述第一气缸的一端固定在底座上，第一气缸的另一端固定在滑板上，第一气缸驱动滑板朝靠近或远离夹紧机构的方向移动；所述定位机构包括安装在滑板上的滑杆、安装在滑杆上的滑块以及固定在滑块上的定位杆，所述滑块朝靠近或远离刀架组件的方向滑动，所述定位杆的一端固定在滑块上，定位杆的另一端朝向刀架组件并用于对电线的端部进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于，所述刀架组件包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架均设有刀槽和螺杆，所述刀槽内容置有切刀和压紧块，所述螺杆贯穿刀槽一侧的侧壁并且螺杆的端部压接在压紧块上，压紧块将切刀压紧在刀槽另一侧的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于，所述底座上设有覆盖夹紧机构和剥离机构的防护机构，所述防护机构包括第一防护片、第二防护片和连接片，所述第一防护片的一端与第二防护片的一端均通过所述连接片固定连接，并且所述第一防护片与第二防护片均朝向同一方向设置，所述连接片与底座固定连接，所述第一防护片和第二防护片之间设置有供电线放入的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于，所述滑杆上设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于，所述滑块上设有锁紧螺钉。