CN202586182U - 加热剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热剥线装置，包括立座、驱动装置、设置立座上并能够相对滑动的上热剥刀机构和下热剥刀机构，上、下热剥刀机构上分别设置有上、下热剥刀组，上、下热剥刀组由电热材料制成，通电后温度可达到耐磨保护层的热熔温度，导线置于上、下热剥刀机构之间，驱动装置带动上、下热剥刀机构相对滑动，并带动对应的热剥刀相对滑动闭合，闭合至所需位置时即可通过热熔的方式切断导线的耐磨保护层，抽出导线后即可完成耐磨保护层的剥离，通过热熔的方式切断导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得耐磨保护层的切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性。

Description

加热剥线装置

技术领域

本实用新型涉及一种剥线装置，特别是一种应用于导线的耐磨保护层剥离的加热剥线装置。

背景技术

虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置，这中剥线装置多采用金属刀片对导线的护套环型压切后拔出剥离，当这种剥线装置在对具有耐磨保护层的导线进行环切剥离时，由于耐磨保护层具有良好的韧性，压切时未能对其完全切断，并在导线拔出时造成耐磨保护层被拉出或缺口不整齐，对导线的焊接、压接等造成影响，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加热剥线装置，该加热剥线装置应用于导线的耐磨保护层的剥离，具有耐磨保护层切口整齐平滑、结构简单稳定的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

加热剥线装置，其特征在于包括立座；

   上热剥刀机构，上热剥刀机构活动设置在立座上，并能沿立座滑动，上热剥刀机构上设置有上热剥刀组；

   下热剥刀机构，下热剥刀机构活动设置在立座上，所述上热剥刀机构和下热剥刀机构对应配置，并能够相对滑动，下热剥刀机构设置有与上热剥刀组对应的下热剥刀组；

驱动装置，所述驱动装置固定安装在立座上，并与上热剥刀机构和下热剥刀机构连接，以带动驱动上热剥刀机构和下热剥刀机构相对滑动。

所述立座内设置有一长导槽，所述上热剥刀机构还包括有设置在长导槽内的上导块以及安装在上导块上的上刀架，所述下热剥刀机构还包括有设置在长导槽内的下导块以及安装在下导块上的下刀架，所述驱动装置包括设置在设置在立座上端的伺服电机、以及通过联轴器与伺服电机连接的丝杆，所述上导块设置有与丝杆对应的螺纹孔，所述伺服电机通过丝杆与上导块连接并驱动其上下滑动，所述上导块通过一连杆机构与下导块连接，下导块通过该连杆机构与上导块反向联动。

所述连杆机构包括长连杆、短连杆和切刀杠杆，所述短连杆枢接在立座下端，所述长连杆一端枢接在上刀架上，另一端与短连杆末端铰接，所述切刀杠杆一端枢接下刀架上，另一端与短连杆前端铰接。

所述上热剥刀组包括有第一上热剥刀，所述下热剥刀组包括有第一下热剥刀，所述第一上热剥刀分别通过热剥刀正极连接块、热剥刀负极连接块安装在上刀架上，所述第一下热剥刀分别通过热剥刀正极连接块、热剥刀负极连接块安装在下刀架上。

所述第一下热剥刀由电热材料制成，包括分布在两侧的正极接脚和负极接脚，所述正极接脚和负极接脚下端通过一高热部连接，所述高热部的端面为一平面，其中间位置开设有与线材对应的聚热半圆槽，高热部在聚热半圆槽位置的横截面积比热剥刀其他位置的横截面积小，所述正极接脚、负极接脚分别对应的与热剥刀正极连接块、热剥刀负极连接块连接。

所述上刀架上在配置有上切断刀，所述下刀架上配置有下切断刀，所述上切断刀与下切断刀对应设置在第一上热剥刀、第一下热剥刀前方，且上切断刀的刃口比第一上热剥刀长，下切断刀的刃口比第一下热剥刀长。

所述上刀架在上切断刀与第一上热剥刀之间配置有上弹性线材定位块，所述下刀架在下切断刀与第一下热剥刀之间配置有下弹性线材定位块，所述上弹性线材定位块与下弹性线材定位块对应设置，且上弹性线材定位块和下弹性线材定位块的端面上开设有与线材对应的半圆长槽，在上弹性线材定位块和下弹性线材定位块的末端均配置有弹簧。

所述立座在上刀架与下刀架的中间位置设置有一支撑板，所述支撑板上端设置有线材导管。

所述上剥刀机构还设置有切刀感应装置，所述切刀感应装置包括设置在上刀架侧面的切刀感应片以及固定在立座上的感应器，所述感应器与切刀感应片对应配置。

所述上热剥刀组还配置有与第一上热剥刀相对的第二上热剥刀，所述下热剥刀组还配置有与第一下热剥刀相对的第二下热剥刀，所述第二上热剥刀与第二下热剥刀对应配置。

本实用新型的有益效果是：在立座上配置有能够相对滑动的上热剥刀机构和下热剥刀机构，上热剥刀机构上设置有上热剥刀组，下热剥刀机构设置有与上热剥刀组对应的下热剥刀组，上热剥刀机构和下热剥刀机构通过驱动装置驱动作相对滑动，并带动设置在上热剥刀机构和下热剥刀机构的热剥刀相对滑动，热剥刀由电热材料制成，通电后温度可达到耐磨保护层的热熔温度，所需剥线的导线放置于上热剥刀机构和下热剥刀机构之间，热剥刀相对滑动闭合，闭合至所需位置时即可通过热熔的方式切断导线耐磨保护层，这时抽出导线后即可完成耐磨保护层的剥离，通过热熔的方式切断导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型热剥刀组件部分的结构示意图；

图3是本实用新型第一下热剥刀的结构示意图；

图4是本实用新型整体结构的侧面示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，加热剥线装置，包括立座1、驱动装置、上热剥刀机构3和下热剥刀机构4，上热剥刀机构3和下热剥刀机构4活动设置在立座1上，并能够相对滑动，上热剥刀机构3上设置有上热剥刀组5，下热剥刀机构4设置有与上热剥刀组5对应的下热剥刀组6，上热剥刀组5包括有第一上热剥刀51，下热剥刀组6包括有第一下热剥刀61，第一上热剥刀51与第一下热剥刀61对应配置。

如图所示，立座1内设置有一长导槽11，上热剥刀机构3还包括有设置在长导槽11内的上导块31以及安装在上导块31上的上刀架32，下热剥刀机构4还包括有设置在长导槽11内的下导块41以及安装在下导块41上的下刀架42，驱动装置包括设置在设置在立座1上端的伺服电机12、以及通过联轴器与伺服电机12连接的丝杆13，上导块31设置有与丝杆13对应的螺纹孔，伺服电机12通过丝杆13与上导块31连接并驱动其上下滑动，下导块41内开有比丝杆13直径大的通孔，即下导块41与丝杆13无直接连接关系，上导块31 与下导块41之间设置有一连杆机构14，该连杆机构14包括长连杆141、短连杆142和切刀杠杆143，短连杆142枢接在立座1下端，长连杆141一端枢接在上刀架32上，另一端与短连杆142末端铰接，切刀杠杆143一端枢接下刀架42上，另一端与短连杆142前端铰接，下导块41通过该连杆机构14与上导块31反向联动。

如图所示，第一上热剥刀51、第一下热剥刀61为相同结构的热剥刀，该热剥刀由电发热片加工而成，包括分布在两侧的正极接脚71和负极接脚72，正极接脚71和负极接脚72下端通过一高热部73连接，高热部73的端面为一平面，其中间位置开设有与线材对应的聚热半圆槽731，高热部73在聚热半圆槽731位置的横截面积732比热剥刀其他位置的横截面积的小，在热剥刀的正极接脚71和负极接脚72通电后，由于横截面积越小电阻越大，故热剥刀在聚热半圆槽731位置处电阻最大，电热温度最高，达到导线耐磨保护层的热熔温度200℃-500℃，第一上热剥刀51的正极接脚71和负极接脚72分别安装在上刀架32的热剥刀正极连接块21和热剥刀负极连接块22上，第一下热剥刀61的正极接脚71和负极接脚72分别安装在下刀架42的热剥刀正极连接块21和热剥刀负极连接块22上，外接电源分别与热剥刀正极连接块21、热剥刀负极连接块22连接即可对第一上热剥刀51、第一下热剥刀61通电加热，并使其达到工作温度。

如图所示，立座1在上刀架32与下刀架42的中间位置设置有一支撑板15，支撑板15上端设置有线材导管16，线材经线材导管16输送，保证热剥的精度，上刀架32上在配置有上切断刀81，下刀架42上配置有下切断刀82，上切断刀81与下切断刀82对应设置在第一上热剥刀51、第一下热剥刀61前方，且上切断刀81的刃口比第一上热剥刀51长，下切断刀82的刃口比第一下热剥刀61长，并通过上切断刀81与下切断刀82的配合能够截断导线，上刀架32在上切断刀81与第一上热剥刀51之间配置有上弹性线材定位块91，下刀架42在下切断刀82与第一下热剥刀61之间配置有下弹性线材定位块92，上弹性线材定位块91与下弹性线材定位块92对应设置，且上弹性线材定位块91和下弹性线材定位块92的端面上开设有与线材对应的半圆长槽93，在上弹性线材定位块91和下弹性线材定位块92的末端均配置有弹簧，使得上弹性线材定位块91和下弹性线材定位块92闭合时不至于完全压紧线材，而压坏线材。

正常状态下，上热剥刀机构3和下热剥刀机构4分开至一定距离，导线通过送线机构穿入线材导管16定位，再穿出第一上热剥刀51和第一下热剥刀61，最后输出至外设的送线装置，开启加热剥线装置后，伺服电机12通过丝杆13带动上导块31向下滑动，同时上导块31通过一连杆机构14带动下导块41向上滑动，使得上热剥刀机构3和下热剥刀机构4逐渐闭合，运动至一定位移后，上切断刀81与下切断刀82首先闭合，并切断导线，然后上弹性线材定位块91和下弹性线材定位块92闭合，并通过半圆长槽93与弹簧的弹力压紧定位线材，最后，第一上热剥刀51与第一下热剥刀61闭合，处于高温状态的聚热半圆槽731分别从上下压在导线的耐磨保护层上，并熔断耐磨保护层，最后由加热剥线装置送线方向一侧的送线装置抽出导线，即可完成对导线的耐磨保护层熔断剥离，通过热熔的方式切断导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得该切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性，且加热剥线装置采用丝杆滑块传动、连杆传动，使得其整体结构更加简单稳定。

进一步，热剥刀组件还设置有切刀感应装置，切刀感应装置包括设置在上刀架32侧面的切刀感应片23以及固定在立座1上的感应器24，感应器24与切刀感应片23对应配置，通过该切刀感应装置能够感应到上热剥刀组5与下热剥刀组6的闭合信息，并反馈至控制系统，协调送线机构、抬线送线装置等外部设备动作，使其能够自动连续的进行导线的剥线加工，提高其工作效率。

再进一步，如图所示上热剥刀组5还配置有与第一上热剥刀51相对的第二上热剥刀52，下热剥刀组6还配置有与第一下热剥刀61相对的第二下热剥刀62，第二上热剥刀52与第二下热剥刀62对应配置，第二上热剥刀52、第二下热剥刀62与第一上热剥刀51、第一下热剥刀61的结构相同，上热剥刀组5与下热剥刀组6闭合时，第二上热剥刀52与第二下热剥刀62通过热熔的方式切断进线方向一侧的导线的耐磨保护层，最后热剥刀组件进线方向一侧送线装置抽出导线，即可完成另一侧导线的耐磨保护层的热熔切断剥离。

除此之外，可根据需要对本实用新型进行改进，如图所示，上刀架32还设置有上剥皮脱料板321，下刀架42设置有与上剥皮脱料板321对应配置的下剥皮脱料板421，上剥皮脱料板31、下剥皮脱料板32与上热剥刀组5、下热剥刀组6相对设置，且上剥皮脱料板31、下剥皮脱料板32设置有与导线对应的V型刀刃，在上热剥刀组5与下热剥刀组6闭合时，上剥皮脱料板31与下剥皮脱料板32闭合，并根据导线线芯的直径留有一定间隙，通过上剥皮脱料板31与下剥皮脱料板32的V型刀刃切断导线的塑料绝缘层，通过送线装置抽出导线即可剥离导线的塑料绝缘层，使得该加热剥线装置能够完全剥离导线的塑料绝缘层和耐磨保护层，方便导线后续的焊接、压接等工序。

其中，上述的送线装置为本行业或附属行业所熟知并广泛应用的通用装置，在此不作详细描述。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式；故熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.加热剥线装置，其特征在于包括立座（1）；

   上热剥刀机构（3），上热剥刀机构（3）活动设置在立座（1）上，并能沿立座（1）滑动，上热剥刀机构（3）上设置有上热剥刀组（5）；

   下热剥刀机构（4），下热剥刀机构（4）活动设置在立座（1）上，所述上热剥刀机构（3）和下热剥刀机构（4）对应配置，并能够相对滑动，下热剥刀机构（4）设置有与上热剥刀组（5）对应的下热剥刀组（6）；

驱动装置，所述驱动装置固定安装在立座（1）上，并与上热剥刀机构（3）和下热剥刀机构（4）连接，以带动驱动上热剥刀机构（3）和下热剥刀机构（4）相对滑动。

2.根据权利要求1所述的加热剥线装置，其特征在于所述立座（1）内设置有一长导槽（11），所述上热剥刀机构（3）还包括有设置在长导槽（11）内的上导块（31）以及安装在上导块（31）上的上刀架（32），所述下热剥刀机构（4）还包括有设置在长导槽（11）内的下导块（41）以及安装在下导块（41）上的下刀架（42），所述驱动装置包括设置在设置在立座（1）上端的伺服电机（12）、以及通过联轴器与伺服电机（12）连接的丝杆（13），所述上导块（31）设置有与丝杆（13）对应的螺纹孔，所述伺服电机（12）通过丝杆（13）与上导块（31）连接并驱动其上下滑动，所述上导块（31）通过一连杆机构（14）与下导块（41）连接，下导块（41）通过该连杆机构（14）与上导块（31）反向联动。

3.根据权利要求2所述的加热剥线装置，其特征在于所述连杆机构（14）包括长连杆（141）、短连杆（142）和切刀杠杆（143），所述短连杆（142）枢接在立座（1）下端，所述长连杆（141）一端枢接在上刀架（32）上，另一端与短连杆（142）末端铰接，所述切刀杠杆（143）一端枢接下刀架（42）上，另一端与短连杆（142）前端铰接。

4.根据权利要求2所述的加热剥线装置，其特征在于所述上热剥刀组（5）包括有第一上热剥刀（51），所述下热剥刀组（6）包括有第一下热剥刀（61），所述第一上热剥刀（51）分别通过热剥刀正极连接块（21）、热剥刀负极连接块（22）安装在上刀架（32）上，所述第一下热剥刀（61）分别通过热剥刀正极连接块（21）、热剥刀负极连接块（22）安装在下刀架（42）上。

5.根据权利要求4所述的加热剥线装置，其特征在于所述第一下热剥刀（61）由电热材料制成，包括分布在两侧的正极接脚（71）和负极接脚（72），所述正极接脚（71）和负极接脚（72）下端通过一高热部（73）连接，所述高热部（73）的端面为一平面，其中间位置开设有与线材对应的聚热半圆槽（731），高热部（73）在聚热半圆槽（731）位置的横截面积（732）比热剥刀其他位置的横截面积小，所述正极接脚（71）、负极接脚（72）分别对应的与热剥刀正极连接块（21）、热剥刀负极连接块（22）连接。

6.根据权利要求5所述的加热剥线装置，其特征在于所述上刀架（32）上在配置有上切断刀（81），所述下刀架（42）上配置有下切断刀（82），所述上切断刀（81）与下切断刀（82）对应设置在第一上热剥刀（51）、第一下热剥刀（61）前方，且上切断刀（81）的刃口比第一上热剥刀（51）长，下切断刀（82）的刃口比第一下热剥刀（61）长。

7.根据权利要求6所述的加热剥线装置，其特征在于所述上刀架（32）在上切断刀（81）与第一上热剥刀（51）之间配置有上弹性线材定位块（91），所述下刀架（42）在下切断刀（82）与第一下热剥刀（61）之间配置有下弹性线材定位块（92），所述上弹性线材定位块（91）与下弹性线材定位块（92）对应设置，且上弹性线材定位块（91）和下弹性线材定位块（92）的端面上开设有与线材对应的半圆长槽（93），在上弹性线材定位块（91）和下弹性线材定位块（92）的末端均配置有弹簧。

8.根据权利要求2所述的加热剥线装置，其特征在于所述立座（1）在上刀架（32）与下刀架（42）的中间位置设置有一支撑板（15），所述支撑板（15）上端设置有线材导管（16）。

9.根据权利要求2所述的加热剥线装置，其特征在于所述上剥刀机构（3）还设置有切刀感应装置，所述切刀感应装置包括设置在上刀架（32）侧面的切刀感应片（23）以及固定在立座（1）上的感应器（24），所述感应器（24）与切刀感应片（23）对应配置。

10.根据权利要求4所述的加热剥线装置，其特征在于所述上热剥刀组（5）还配置有与第一上热剥刀（51）相对的第二上热剥刀（52），所述下热剥刀组（6）还配置有与第一下热剥刀（61）相对的第二下热剥刀（62），所述第二上热剥刀（52）与第二下热剥刀（62）对应配置。

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