CN219007164U - 带压力反馈的电液折弯机控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电液折弯机技术领域，且公开了带压力反馈的电液折弯机控制装置，包括加工台和控制柜，所述控制柜设置在加工台的上方，所述控制柜的两侧分别设有防护罩，两个所述防护罩的内部分别设有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆端部同时设有折弯刀，所述加工台的上表面设有折弯槽具，所述折弯槽具的顶端内壁设有感应压板，所述感应压板的底部设有压杆，所述压杆的底端杆壁延伸至加工台的内部且固定设有拨杆，所述加工台的侧壁上开设有开口，且所述开口的内壁固定连接有固定杆。本实用新型可以对钣金件在折弯过程中表面受到的压力进行实时的反馈，可以保证钣金件的折弯质量，防止出现断裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液折弯机技术领域，尤其涉及带压力反馈的电液折弯机控制装置。
背景技术
电液伺服数控折弯机必须采用电液同步技术，配合比例阀、光栅尺等使用，伺服控制后挡料的一种高端数控折弯机，在电液折弯机的使用过程中一般将钣金件放置在折弯槽的上表面，通过折弯机控制折弯刀具将钣金件压入至折弯槽的内部，可以使实现折弯加工，而一般的电液折弯机不能够及时的对钣金件表面受到的压力进行实时的反馈，当折弯刀具压力过大时可能会使钣金件在折弯槽内部收到较大的剪切力出现断裂的情况，影响对钣金件的折弯效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般的电液折弯机不能够及时的对钣金件表面受到的压力进行实时的反馈，当折弯刀具压力过大时可能会使钣金件在折弯槽内部收到较大的剪切力出现断裂的情况，影响对钣金件的折弯效果的问题，而提出的带压力反馈的电液折弯机控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
带压力反馈的电液折弯机控制装置，包括加工台和控制柜，所述控制柜设置在加工台的上方，所述控制柜的两侧分别设有防护罩，两个所述防护罩的内部分别设有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆端部同时设有折弯刀，所述加工台的上表面设有折弯槽具，所述折弯槽具的顶端内壁设有感应压板，所述感应压板的底部设有压杆，所述压杆的底端杆壁延伸至加工台的内部且固定设有拨杆，所述加工台的侧壁上开设有开口，且所述开口的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上转动连接有活动杆，所述活动杆位于加工台内部的杆壁上开设有条形口，所述拨杆滑动设置在条形口的内壁，所述加工台的侧壁上设有壳体，所述活动杆位于壳体内部的一端设有活动块，所述活动块滑动设置在壳体的内壁。
优选的，所述加工台的顶端内壁固定连接有弹簧，所述压杆位于加工台内壁的杆壁上设有挡板，所述弹簧的底部压紧设置在挡板的表面。
优选的，所述壳体的边缘处设置为弧形，且所述壳体的内壁开设有开口，所述壳体位于开口的内壁固定连接有有弧形玻璃板。
优选的，所述壳体位于弧形玻璃板的内壁设有刻度线。
优选的，所述壳体的底端内壁转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上设有发条弹簧，所述发条弹簧背离转轴的一端固定连接有警示条，所述警示条固定连接在活动块的底部。
优选的，所述壳体的内壁开始有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动设有滑杆，所述滑杆的杆壁上固定套设有滑块，所述滑块固定连接在警示条的侧壁上。
优选的，所述加工台的底端内壁固定连接有电源，所述电源的表面电连接有第一导线，所述加工台的侧壁上设有报警器，所述报警器的接线端电连接有第二导线，所述第一导线和第二导线分别延伸至壳体的内部且设有接线端。
优选的，所述活动块的顶端内壁固定连接有转接线，所述转接线的两端分别延伸至活动块的表面且分别与所述第一导线和第二导线的接线端接触设置。
优选的，所述折弯槽具的底端内壁开设有置物槽，所述置物槽与感应压板相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了带压力反馈的电液折弯机控制装置，具备以下有益效果：
1、该带压力反馈的电液折弯机控制装置，通过感应压板跟随钣金件的弯曲下降，感应压板下压带动压杆下压，使拨杆向下移动通过条形口拨动活动杆沿固定杆的杆壁转动，使活动杆位于壳体内部一端的活动块沿壳体的内壁滑动，弧形玻璃板和刻度线便于观察实时压力。
2、该带压力反馈的电液折弯机控制装置，通过活动块移动至壳体的顶部时转接线的两端分别与第一导线和第二导线的接线端接触，可以使电源通过第一导线、第二导线和转接线使报警器通电报警，可以及时警示工作人员减小压力，防止钣金件破损，影响折弯质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对钣金件在折弯过程中表面受到的压力进行实时的反馈，可以保证钣金件的折弯质量，防止出现断裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的带压力反馈的电液折弯机控制装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图2中滑块的结构侧视图。
图中：1加工台、2控制柜、3防护罩、4液压缸、5折弯刀、6折弯槽具、7感应压板、8压杆、9弹簧、10挡板、11拨杆、12活动杆、13固定杆、14壳体、15活动块、16弧形玻璃板、17刻度线、18转轴、19发条弹簧、20警示条、21滑杆、22滑块、23电源、24第一导线、25第二导线、26转接线、27报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，带压力反馈的电液折弯机控制装置，包括加工台1和控制柜2，控制柜2设置在加工台1的上方，控制柜2的两侧分别设有防护罩3，两个防护罩3的内部分别设有液压缸4，两个液压缸4的活塞杆端部同时设有折弯刀5，加工台1的上表面设有折弯槽具6，折弯槽具6的顶端内壁设有感应压板7，感应压板7的底部设有压杆8，压杆8的底端杆壁延伸至加工台1的内部且固定设有拨杆11，加工台1的侧壁上开设有开口，且开口的内壁固定连接有固定杆13，固定杆13的杆壁上转动连接有活动杆12，活动杆12位于加工台1内部的杆壁上开设有条形口，拨杆11滑动设置在条形口的内壁，加工台1的侧壁上设有壳体14，活动杆12位于壳体14内部的一端设有活动块15，活动块15滑动设置在壳体14的内壁，加工台1的顶端内壁固定连接有弹簧9，压杆8位于加工台1内壁的杆壁上设有挡板10，弹簧9的底部压紧设置在挡板10的表面，壳体14的边缘处设置为弧形，且壳体14的内壁开设有开口，壳体14位于开口的内壁固定连接有有弧形玻璃板16，壳体14位于弧形玻璃板16的内壁设有刻度线17。
使用时，通过控制柜2可以控制防护罩3内部的液压缸4稳定运行，使折弯刀5正常工作，加工钣金放置在折弯槽具6的上表面，在折弯刀5下压的过程中，由于钣金件与感应压板7的厚度相同，因此感应压板7会跟随钣金件的弯曲下降，从而可以得到折弯刀5的压力，感应压板7下压带动压杆8下压，使拨杆11向下移动通过条形口拨动活动杆12沿固定杆13的杆壁转动，可以使活动杆12位于壳体14内部一端的活动块15沿壳体14的内壁滑动，通过弧形玻璃板16和刻度线17便于观察实时压力。
实施例二
参照图2-3，壳体14的底端内壁转动连接有转轴18，转轴18的轴壁上设有发条弹簧19，发条弹簧19背离转轴18的一端固定连接有警示条20，警示条20固定连接在活动块15的底部，壳体14的内壁开始有弧形滑槽，弧形滑槽的内壁滑动设有滑杆21，滑杆21的杆壁上固定套设有滑块22，滑块22固定连接在警示条20的侧壁上。
在活动块15移动使会带动警示条20移动，可以更直观的观测压力的变化，同时发条弹簧19方便警示条20后续复位，滑块22通过滑杆21沿弧形滑槽的内壁滑动，可以保证警示条20移动的稳定性。
实施例三
参照图1-2，加工台1的底端内壁固定连接有电源23，电源23的表面电连接有第一导线24，加工台1的侧壁上设有报警器27，报警器27的接线端电连接有第二导线25，第一导线24和第二导线25分别延伸至壳体14的内部且设有接线端，活动块15的顶端内壁固定连接有转接线26，转接线26的两端分别延伸至活动块15的表面且分别与第一导线24和第二导线25的接线端接触设置，折弯槽具6的底端内壁开设有置物槽，置物槽与感应压板7相匹配。
当活动块15移动至壳体14的顶部时转接线26的两端分别与第一导线24和第二导线25的接线端接触，可以使电源23通过第一导线24、第二导线25和转接线26使报警器27通电报警，可以及时警示工作人员减小压力，防止钣金件破损，影响折弯质量。
Claims (9)
1.带压力反馈的电液折弯机控制装置，包括加工台(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述控制柜(2)设置在加工台(1)的上方，所述控制柜(2)的两侧分别设有防护罩(3)，两个所述防护罩(3)的内部分别设有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的活塞杆端部同时设有折弯刀(5)，所述加工台(1)的上表面设有折弯槽具(6)，所述折弯槽具(6)的顶端内壁设有感应压板(7)，所述感应压板(7)的底部设有压杆(8)，所述压杆(8)的底端杆壁延伸至加工台(1)的内部且固定设有拨杆(11)，所述加工台(1)的侧壁上开设有开口，且所述开口的内壁固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的杆壁上转动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)位于加工台(1)内部的杆壁上开设有条形口，所述拨杆(11)滑动设置在条形口的内壁，所述加工台(1)的侧壁上设有壳体(14)，所述活动杆(12)位于壳体(14)内部的一端设有活动块(15)，所述活动块(15)滑动设置在壳体(14)的内壁。
2.根据权利要求1所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶端内壁固定连接有弹簧(9)，所述压杆(8)位于加工台(1)内壁的杆壁上设有挡板(10)，所述弹簧(9)的底部压紧设置在挡板(10)的表面。
3.根据权利要求1所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述壳体(14)的边缘处设置为弧形，且所述壳体(14)的内壁开设有开口，所述壳体(14)位于开口的内壁固定连接有有弧形玻璃板(16)。
4.根据权利要求3所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述壳体(14)位于弧形玻璃板(16)的内壁设有刻度线(17)。
5.根据权利要求1所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述壳体(14)的底端内壁转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的轴壁上设有发条弹簧(19)，所述发条弹簧(19)背离转轴(18)的一端固定连接有警示条(20)，所述警示条(20)固定连接在活动块(15)的底部。
6.根据权利要求5所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述壳体(14)的内壁开始有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动设有滑杆(21)，所述滑杆(21)的杆壁上固定套设有滑块(22)，所述滑块(22)固定连接在警示条(20)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述加工台(1)的底端内壁固定连接有电源(23)，所述电源(23)的表面电连接有第一导线(24)，所述加工台(1)的侧壁上设有报警器(27)，所述报警器(27)的接线端电连接有第二导线(25)，所述第一导线(24)和第二导线(25)分别延伸至壳体(14)的内部且设有接线端。
8.根据权利要求7所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述活动块(15)的顶端内壁固定连接有转接线(26)，所述转接线(26)的两端分别延伸至活动块(15)的表面且分别与所述第一导线(24)和第二导线(25)的接线端接触设置。
9.根据权利要求1所述的带压力反馈的电液折弯机控制装置，其特征在于：所述折弯槽具(6)的底端内壁开设有置物槽，所述置物槽与感应压板(7)相匹配。
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| CN202223445949.1U CN219007164U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 带压力反馈的电液折弯机控制装置 |
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