CN211101817U - 一种铬镍钢生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铬镍钢生产用切割装置，包括底座，所述底座右侧连接有升降台，升降台内设有升降杆，所述升降杆通过一连接轴固定有液压气缸，所述液压气缸内设有活塞杆，且液压气缸上固定有旋转电机，所述旋转电机内的电机轴固定连接有转杆，所述转杆前端设有切割片固定器，且切割片固定器和转杆之间设有切割片，且底座内设有放置通道，所述底座内设有一条穿过放置通道的切割槽，且底座内设有一条处于放置通道上方的压杆槽，所述升降杆下端设有和放置通道截面相同的通道。铬镍钢生产用切割装置通过活塞杆可将需要切割的铬镍钢固定在放置通道内，通过升降台上的升降杆可以控制切割片的上下运动，进而对任意长度的铬镍钢进行切割工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铬镍钢生产用切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
现有公开的一种生产用切割装置，申请号CN201820577107.6，通过底板顶部的两侧分别固定的传动箱和升降机构，以及各组件的相互作用对物体进行切割，但是该设备无法对任意长度的材料进行切割，现设计一种铬镍钢生产用切割装置，通过活塞杆可将需要切割的铬镍钢固定在放置通道内，进而通过切割片对其进行切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铬镍钢生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有生产用切割装置无法对任意长度的材料进行切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铬镍钢生产用切割装置，包括底座，所述底座右侧连接有升降台，升降台内设有升降杆，所述升降杆通过一连接轴固定有液压气缸，所述液压气缸内设有活塞杆，且液压气缸上固定有旋转电机，所述旋转电机内的电机轴固定连接有转杆，所述转杆前端设有切割片固定器，且切割片固定器和转杆之间设有切割片，且底座内设有放置通道。
优选的，所述底座内设有一条穿过放置通道的切割槽，且底座内设有一条处于放置通道上方的压杆槽。
优选的，所述升降杆下端设有和放置通道截面相同的通道。
优选的，所述切割槽为长方体通道，且该通道长度大于切割片的直径，该通道的宽度大于切割片的厚度。
优选的所述活塞杆可在压杆槽内自由穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铬镍钢生产用切割装置通过活塞杆可将需要切割的铬镍钢固定在放置通道内，通过升降台上的升降杆可以控制切割片的上下运动，进而对任意长度的铬镍钢进行切割工作。
附图说明
图1为本实用新型一种铬镍钢生产用切割装置结构示意图；
图2为本实用新型一种铬镍钢生产用切割装置切割片结构示意图；
图3为本实用新型一种铬镍钢生产用切割装置底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种铬镍钢生产用切割装置底座侧面结构示意图；
图5为本实用新型一种铬镍钢生产用切割装置升降杆结构示意图。
图中：1、底座，2、升降台，3、升降杆，4、液压气缸，5、活塞杆，6、旋转电机，7、转杆，8、切割片，9、切割片固定器，10、切割槽，11、压杆槽，12、放置通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铬镍钢生产用切割装置，包括底座1，底座1右侧连接有升降台2，且底座1内设有一条穿过放置通道12的切割槽10，且底座1内设有一条处于放置通道12上方的压杆槽11，升降台2引用现有公开专利CN201721857124.7，一种电动丝杠式升降台，使得切割片8可以对放置通道12内的铬镍钢进行切割和固定工作，且切割槽10为长方体通道，且该通道长度大于切割片8的直径，该通道的宽度大于切割片8的厚度，使得切割片8可以自由通过切割槽10，并且可以进行完整的切割工作，升降台2内设有升降杆3，且升降杆3下端设有和放置通道12截面相同的通道，以满足对过长的铬镍钢进行切割工作，升降杆3通过一连接轴固定有液压气缸4，液压气缸4引用现有专利CN201720313772.X，液压缸，将其活塞杆5朝下，液压气缸4内设有活塞杆5，且活塞杆5可在压杆槽11内自由穿过，保证在切割工作之前可以对铬镍钢进行稳定的固定，且液压气缸4上固定有旋转电机6，旋转电机6内的电机轴固定连接有转杆7，转杆7前端设有切割片固定器9，且切割片固定器9和转杆7之间设有切割片8，且底座1内设有放置通道12。
工作原理：在使用该铬镍钢生产用切割装置时，将需要进行切割工作的铬镍钢置于放置通道12内，通过底座1旁设有的升降台2可控制升降杆3的升降运动，并且升降杆3下端设有和放置通道12相同的通道，使得任意长度的铬镍钢可以通过，并且升降杆3和液压气缸4之间通过一轴杆相连接固定，使得升降杆3在进行升降运动的同时带动液压气缸4同步运动，液压气缸4下端设有的活塞杆5可以通过压杆槽11，对放置通道12内的铬镍钢进行固定，并且液压气缸4上固定有旋转电机6，旋转电机6内的电机轴和转杆7固定连接，转杆7通过切割片固定器9将切割片8固定在转杆7的前端，使得打开旋转电机6的时候，带动切割片8旋转，并且通过升降台2控制升降杆3，使得切割片8进行升降运动，当切割片8通过底座1内设有的切割槽10时，将活塞杆5升降到合适的位置，活塞杆5和切割片8同时向下运动，可以对铬镍钢进行固定的同时，完成切割工作，以上为本铬镍钢生产用切割装置工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铬镍钢生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧连接有升降台(2)，升降台(2)内设有升降杆(3)，所述升降杆(3)通过一连接轴固定有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)内设有活塞杆(5)，且液压气缸(4)上固定有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)内的电机轴固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)前端设有切割片固定器(9)，且切割片固定器(9)和转杆(7)之间设有切割片(8)，且底座(1)内设有放置通道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铬镍钢生产用切割装置，其特征在于：所述底座(1)内设有一条穿过放置通道(12)的切割槽(10)，且底座(1)内设有一条处于放置通道(12)上方的压杆槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铬镍钢生产用切割装置，其特征在于：所述升降杆(3)下端设有和放置通道(12)截面相同的通道。
4.根据权利要求2所述的一种铬镍钢生产用切割装置，其特征在于：所述切割槽(10)为长方体通道，且该通道长度大于切割片(8)的直径，该通道的宽度大于切割片(8)的厚度。
5.根据权利要求2所述的一种铬镍钢生产用切割装置，其特征在于：所述活塞杆(5)可在压杆槽(11)内自由穿过。
Priority Applications (1)
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| CN201921884679.XU CN211101817U (zh) | 2019-11-02 | 2019-11-02 | 一种铬镍钢生产用切割装置 |
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2019
- 2019-11-02 CN CN201921884679.XU patent/CN211101817U/zh not_active Expired - Fee Related
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