CN206527905U - 一种石英管固定打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种石英管固定打孔装置，包括工作台、支撑架，所述工作台内两侧均设有气缸，所述气缸输出端连有向工作台上方延伸的气杆，所述气杆间上端设有固定板，所述固定板下表面均匀设置有多个打孔机构，所述固定板上表面对应于所述打孔机构设有相连的动力源，所述工作台上均匀设有多个菱形剪叉，所述菱形剪叉两端设有连接杆，所述连接杆自由端与调节剪叉下端相连，所述调节剪叉上端设有滑槽，所述固定板下端两侧设有与所述滑槽滑动相连的滑块，本实用新型可同时进行多个打孔操作，大大提高了打孔效率，且采用机械操作，固定效果强，打孔精度高，显著提高了打孔质量。

Description

一种石英管固定打孔装置

技术领域

本实用新型涉及石英管加工设备技术领域，具体涉及一种石英管固定打孔装置。

背景技术

石英玻璃因其良好的性能广泛应用于光纤生产产业，石英玻璃管是光纤生产的重要组成部分。石英玻璃管种类有很多，如直管、带孔管、单球管、半球管、台阶管等，这些石英玻璃管的生产流程大致相同，其中石英玻璃管需要打孔，孔的作用是为了与相应的生产设备用销子进行连接，这需要很高的精确定位才能满足实际生产的需要。石英玻璃是脆硬材料，这就造成人工打孔时间较长，同时效率低，从而影响生产进度。石英玻璃管因不同工艺、用途其直径多种多样，常规规格直径为25-80mm,其直径越大打孔的难度就越大。传统的打孔方式是放在钻铣床上进行加工的，钻铣床人工操作加压，一次只能加工一根，同时直径、长度偏大的石英玻璃管一个人难以完成打孔，需多人配合，这提高了人工成本。且这种加工方式固定不牢，人为用力不均容易产生震动，这就造成打孔尺寸和位置的偏差，而且经常会有操作不当导致产品、钻头等报废，造成极大的浪费，提高了生产成本。因此，传统的打孔方式效率低，精度低，极大的制约了生产效率的提高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种石英管固定打孔装置，可同时进行多个打孔操作，大大提高了打孔效率，且采用机械操作，固定效果强，打孔精度高，显著提高了打孔质量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种石英管固定打孔装置，包括工作台、支撑架，所述工作台内两侧均设有气缸，所述气缸输出端连有向工作台上方延伸的气杆，所述气杆间上端设有固定板，所述固定板下表面均匀设置有多个打孔机构，所述固定板上表面对应于所述打孔机构设有相连的动力源，所述工作台上均匀设有多个菱形剪叉，所述菱形剪叉两端设有连接杆，所述连接杆自由端与调节剪叉下端相连，所述调节剪叉上端设有滑槽，所述固定板下端两侧设有与所述滑槽滑动相连的滑块。

优选的，所述打孔机构、动力源至少设有3个。

优选的，所述打孔机构与所述菱形剪叉在水平方向上交错设置。

优选的，所述工作台左侧设有传输机构。

优选的，所述菱形剪叉内上下侧设有弧形缓冲层。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据需要选择安装的打孔机构及菱形剪叉数目，同时进行多个打孔操作，大大提高了打孔效率；采用机械操作，固定效果强，打孔精度高，显著提高了打孔质量；菱形剪叉可活动调节，可适用于不同管径的石英管挟持固定，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为A处的放大图；

图中：1工作台、101传输机构、2支撑架、3气缸、301气缸、 4固定板、401滑块、5打孔机构、6动力源、7菱形剪叉、701连接杆、702弧形缓冲层、8调节剪叉、801滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种石英管固定打孔装置，包括工作台1、支撑架2，其特征在于：所述工作台1内两侧均设有气缸3，所述气缸3输出端连有向工作台1上方延伸的气杆301，所述气杆301间上端设有固定板4，所述固定板4下表面均匀设置有多个打孔机构5，所述固定板4上表面对应于所述打孔机构5设有相连的动力源6，所述工作台1上均匀设有多个菱形剪叉7，所述菱形剪叉7两端设有连接杆701，所述连接杆701自由端与调节剪叉8下端相连，所述调节剪叉8上端设有滑槽 801，所述固定板4下端两侧设有与所述滑槽801滑动相连的滑块401。

优选的，所述打孔机构5、动力源6至少设有3个，两者间为采用现有手段通过电性连接。

优选的，所述菱形剪叉7至少设有4个，具体的数目比打孔机构多一个即可，保证每两个菱形剪叉间设有一个打孔机构，显著改善了打孔时石英管的受力均匀性，提高了打孔质量。

优选的，所述打孔机构5与所述菱形剪叉7在水平方向上交错设置。

优选的，所述工作台1左侧设有传输机构101。

优选的，所述菱形剪叉7内上下侧设有弧形缓冲层702，减小了对石英管的压力损伤。

本实用新型可根据需要选择安装的打孔机构及菱形剪叉数目，同时进行多个打孔操作，大大提高了打孔效率；采用机械操作，固定效果强，打孔精度高，显著提高了打孔质量；菱形剪叉可活动调节，可适用于不同管径的石英管挟持固定，灵活性强。

具体的，根据需要选择要安装的打孔机构、菱形剪叉的数目和位置，然后将待打孔的石英管依次穿过菱形剪叉置合适的位置，启动气缸和动力源，推动打孔装置下压打孔，完成后通过气缸将装置回复原位，并通过传输机构将石英管向前推进，重复打孔操作。在下压打孔的过程中，固定板会带动调节调节剪叉的张开角度从而实现菱形剪叉对石英管的固定，通过提前设置好的长度、速度等参数，固定性强，提高了打孔质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种石英管固定打孔装置，包括工作台(1)、支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)内两侧均设有气缸(3)，所述气缸(3)输出端连有向工作台(1)上方延伸的气杆(301)，所述气杆(301)间上端设有固定板(4)，所述固定板(4)下表面均匀设置有多个打孔机构(5)，所述固定板(4)上表面对应于所述打孔机构(5)设有相连的动力源(6)，所述工作台(1)上均匀设有多个菱形剪叉(7)，所述菱形剪叉(7)两端设有连接杆(701)，所述连接杆(701)自由端与调节剪叉(8)下端相连，所述调节剪叉(8)上端设有滑槽(801)，所述固定板(4)下端两侧设有与所述滑槽(801)滑动相连的滑块(401)。

2.根据权利要求1所述的石英管固定打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(5)、动力源(6) 至少设有3个。

3.根据权利要求1所述的石英管固定打孔装置，其特征在于：所述菱形剪叉(7)至少设有4个。

4.根据权利要求1所述的石英管固定打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(5)与所述菱形剪叉(7)在水平方向上交错设置。

5.根据权利要求1所述的石英管固定打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)左侧设有传输机构(101)。

6.根据权利要求1所述的石英管固定打孔装置，其特征在于：所述菱形剪叉(7)内上下侧设有弧形缓冲层(702)。