CN206717137U - 一种管材切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割加工装置，包括底板、左支撑块、右支撑块、转动螺杆、金属杆、滑动板、转动板、滑动推杆、电机和切割刀片，所述底板上端设置有左支撑板、右支撑板、左支撑块、转动螺杆、右支撑块和金属杆；金属杆之间设置有滑动板、安置槽、转动板、滑动推杆、把手、安置板、支撑弹簧、电机和切割刀片。本实用新型通过滑动板、转动板、滑动推杆配合电机和切割刀片，能够对管材进行多种角度的加工，加工灵活且使用稳定。

Description

一种管材切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工装置，具体是一种管材切割加工装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材按照用途来分类，有管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管和其他用途。

在实际使用中，不仅要对管材进行长度上的切割调整，有时候还需要在管材表面进行开槽以及特殊角度的切割，在这些加工情况下，常用的管材切割平台都不易于进行调整，加工相对繁琐，而手提式的切割装置虽然利于调整，但是加工不够稳定，精度方面也相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材切割加工装置，包括底板、左支撑块、右支撑块、转动螺杆、金属杆、滑动板、转动板、滑动推杆、电机和切割刀片，所述底板上端左侧和右侧对称焊接设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板内壁下部焊接设置有左支撑块，所述右支撑板上和所述左支撑块对应位置贯穿设置有转动螺杆，所述转动螺杆左端焊接设置有右支撑块，所述左支撑板和所述右支撑板之间前后两侧对称焊接设置有金属杆，前后两侧的所述金属杆之间连接设置有滑动板，所述滑动板中部贯穿设置有安置槽，所述安置槽内活动设置有转动板，所述转动板上两侧对称贯穿设置有滑动推杆，所述滑动推杆上端之间焊接设置有把手，所述滑动推杆下端之间焊接设置有安置板，所述安置板表面中部开有贯穿的条形孔，所述安置板上端和所述滑动板下端之间位于所述滑动推杆外围连接设置有支撑弹簧，所述安置板上端连接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动螺杆贯穿所述右支撑板且与所述右支撑板通过螺纹配合相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述左支撑块和所述右支撑块均为表面具有防滑纹路橡胶层的圆台状金属锭，所述左支撑块和所述右支撑块相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属杆和所述底板平行设置，所述金属杆表面经过光滑处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述安置槽为两端呈圆弧形的贯穿孔，所述安置槽边缘内嵌入有经过光滑处理的环形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板和所述安置槽相契合，所述转动板表面刻有角度标识。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动推杆贯穿所述转动板且活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机铆接固定在所述安置板上端，所述电机的输出端和所述安置板的条形孔中部垂直对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀片和所述安置板的条形孔相契合，所述切割刀片下部穿过所述安置板的条形孔向下延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将管材的两端分别通过左支撑块和右支撑块塞紧，拧动转动螺杆将管材固定，在金属杆上移动滑动板，到达指定切割位置后，通过把手向下按压滑动推杆，这样带动安置板下降，启动电机带动切割刀片转动，从而对管材进行切割，这样的设计加工稳定，结构简单，切割过程中能够对操作人员有充分的保护，同时管材固定牢固，不易出现切割位置偏离等问题；在管材加工时，也会遇到表面开槽以及指定切割角度的问题，通过转动板在安置槽中的转动，能够调整切割刀片对管材的切割角度，从而能够对管材进行各种角度的加工，使用灵活方便，提高了装置使用的灵活性。

附图说明

图1为一种管材切割加工装置的结构示意图。

图2为一种管材切割加工装置中滑动板的结构示意图。

图中：1-底板，2-左支撑杆，3-右支撑板，4-左支撑块，5-右支撑块，6-转动螺杆，7-金属杆，8-滑动板，81-安置槽，9-转动板，10-滑动推杆，11-把手，12-安置板，13-支撑弹簧，14-电机，15-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种管材切割加工装置，包括底板1、左支撑块4、右支撑块5、转动螺杆6、金属杆7、滑动板8、转动板9、滑动推杆10、电机14和切割刀片15，所述底板1上端左侧和右侧对称焊接设置有左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2内壁下部焊接设置有左支撑块4，所述右支撑板3上和所述左支撑块4对应位置贯穿设置有转动螺杆6，所述转动螺杆6贯穿所述右支撑板3且与所述右支撑板3通过螺纹配合相连接，所述转动螺杆6能够在所述右支撑板3中转动，所述转动螺杆6左端焊接设置有右支撑块5，所述左支撑块4和所述右支撑块5均为表面具有防滑纹路橡胶层的圆台状金属锭，所述左支撑块4和所述右支撑块5相对设置，所述转动螺杆6通过拧动能够调整所述左支撑块4和所述右支撑块5的间距，从而能够固定管材，所述左支撑板2和所述右支撑板3之间前后两侧对称焊接设置有金属杆7，所述金属杆7和所述底板1平行设置，所述金属杆7表面经过光滑处理，前后两侧的所述金属杆7之间连接设置有滑动板8，所述滑动板8和所述金属杆7活动连接，所述滑动板8能够在所述金属杆7上左右滑动，所述滑动板8中部贯穿设置有安置槽81，所述安置槽81为两端呈圆弧形的贯穿孔，所述安置槽81边缘内嵌入有经过光滑处理的环形槽，所述安置槽81内活动设置有转动板9，所述转动板9和所述安置槽81相契合，所述转动板9表面刻有角度标识，所述转动板9能够在所述安置槽81中转动并可以前后移动，所述转动板9上两侧对称贯穿设置有滑动推杆10，所述滑动推杆10贯穿所述转动板9且活动连接，所述滑动推杆10上端之间焊接设置有把手11，通过所述把手11能够手动控制所述滑动推杆10在所述转动板9上升降，所述滑动推杆10下端之间焊接设置有安置板12，所述安置板12表面中部开有贯穿的条形孔，所述安置板12上端和所述滑动板8下端之间位于所述滑动推杆10外围连接设置有支撑弹簧13，所述支撑弹簧13支撑所述安置板12固定在所述滑动板8下方，通过所述把手11推动所述滑动推杆10能够带动所述安置板12向下移动，所述支撑弹簧13被拉伸，所述安置板12上端连接设置有电机14，所述电机14铆接固定在所述安置板12上端，所述电机14的输出端和所述安置板12的条形孔中部垂直对应设置，所述电机14的输出端外围焊接设置有切割刀片15，所述切割刀片15和所述安置板12的条形孔相契合，所述切割刀片15下部穿过所述安置板12的条形孔向下延伸，所述电机14带动所述切割刀片15转动并对管材进行切割。

本实用新型的工作原理是：使用时，将管材的两端分别通过左支撑块4和右支撑块5塞紧，拧动转动螺杆6将管材固定，在金属杆7上移动滑动板8，到达指定切割位置后，通过把手11向下按压滑动推杆10，这样带动安置板12下降，启动电机14带动切割刀片15转动，从而对管材进行切割，这样的设计加工稳定，结构简单，切割过程中能够对操作人员有充分的保护，同时管材固定牢固，不易出现切割位置偏离等问题；在管材加工时，也会遇到表面开槽以及指定切割角度的问题，通过转动板9在安置槽81中的转动，能够调整切割刀片15对管材的切割角度，从而能够对管材进行各种角度的加工，使用灵活方便，提高了装置使用的灵活性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种管材切割加工装置，包括底板(1)、左支撑块(4)、右支撑块(5)、转动螺杆(6)、金属杆(7)、滑动板(8)、转动板(9)、滑动推杆(10)、电机(14)和切割刀片(15)，其特征在于，所述底板(1)上端左侧和右侧对称焊接设置有左支撑板(2)和右支撑板(3)，所述左支撑板(2)内壁下部焊接设置有左支撑块(4)，所述右支撑板(3)上和所述左支撑块(4)对应位置贯穿设置有转动螺杆(6)，所述转动螺杆(6)左端焊接设置有右支撑块(5)，所述左支撑板(2)和所述右支撑板(3)之间前后两侧对称焊接设置有金属杆(7)，前后两侧的所述金属杆(7)之间连接设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)中部贯穿设置有安置槽(81)，所述安置槽(81)内活动设置有转动板(9)，所述转动板(9)上两侧对称贯穿设置有滑动推杆(10)，所述滑动推杆(10)上端之间焊接设置有把手(11)，所述滑动推杆(10)下端之间焊接设置有安置板(12)，所述安置板(12)表面中部开有贯穿的条形孔，所述安置板(12)上端和所述滑动板(8)下端之间位于所述滑动推杆(10)外围连接设置有支撑弹簧(13)，所述安置板(12)上端连接设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端外围焊接设置有切割刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述转动螺杆(6)贯穿所述右支撑板(3)且与所述右支撑板(3)通过螺纹配合相连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述左支撑块(4)和所述右支撑块(5)均为表面具有防滑纹路橡胶层的圆台状金属锭，所述左支撑块(4)和所述右支撑块(5)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述金属杆(7)和所述底板(1)平行设置，所述金属杆(7)表面经过光滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述安置槽(81)为两端呈圆弧形的贯穿孔，所述安置槽(81)边缘内嵌入有经过光滑处理的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述转动板(9)和所述安置槽(81)相契合，所述转动板(9)表面刻有角度标识。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述滑动推杆(10)贯穿所述转动板(9)且活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述电机(14)铆接固定在所述安置板(12)上端，所述电机(14)的输出端和所述安置板(12)的条形孔中部垂直对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种管材切割加工装置，其特征在于，所述切割刀片(15)和所述安置板(12)的条形孔相契合，所述切割刀片(15)下部穿过所述安置板(12)的条形孔向下延伸。