CN107695736B - 一种铣坡口定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铣坡口定位装置，应用于单面铣床，其特征在于，包括：底架、定位角尺、压板；所述底架包括：用于层叠放置钢板的第一表面和用于与单面铣床工作台连接的第二表面，所述第一表面水平向下倾斜设置；所述定位角尺可调设置在单面铣床工作台上；所述定位角尺沿竖直方向设置且靠近所述第一表面的下端，用于对所述第一表面上的钢板进行限位；所述压板与所述第一表面平行设置，且通过第一油缸与所述第一表面连接，用于在所述第一油缸驱动下压紧所述第一表面上的钢板。本发明操作方便、节约设备成本，且能够保证钢板坡口的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，特别是指一种铣坡口定位装置。
背景技术
机械产品强度和稳定性可靠，对使用钢板焊接焊缝有极高的要求，而钢板坡口成型质量直接影响焊接焊缝，如钢板坡口成型不良极易造成焊接焊缝达不到要求，钢板焊接结构强度减小，产品使用和安全性能降低。
目前常用钢板铣坡口方式是：①采用滚剪机滚剪后，再采用人工手动打磨坡口；实际设备使用时，现有设备滚剪坡口角度和深度达不到设计要求，坡口一致性难以保证，手动修磨坡口效率低，造成后续焊接困恼，影响产品使用性能。②使用专业数控铣床；成本太高，保养维修难。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铣坡口定位装置，操作方便、节约设备成本，且能够保证钢板坡口的一致性。
基于上述目的本发明提供的一种铣坡口定位装置，应用于单面铣床，其特征在于，包括：底架、定位角尺、压板；所述底架包括：用于层叠放置钢板的第一表面和用于与单面铣床工作台连接的第二表面，所述第一表面水平向下倾斜设置；所述定位角尺可调设置在单面铣床工作台上；所述定位角尺沿竖直方向设置且靠近所述第一表面的下端，用于对所述第一表面上的钢板进行限位；所述压板与所述第一表面平行设置，且通过第一油缸与所述第一表面连接，用于在所述第一油缸驱动下压紧所述第一表面上的钢板。
在一些实施方式中，所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台上的第二油缸和带有滑块的线性滑轨；所述线性滑轨沿所述第一表面的下端端面延伸设置，所述定位角尺设置在所述滑块上，所述滑块与所述第二油缸相连。
在一些实施方式中，所述铣坡口定位装置还包括：设置在所述第一表面上的第三油缸和推板；所述推板沿竖直方向设置，且能够在所述第一表面上沿所述第一表面的倾斜方向滑动；所述第三油缸与所述推板相连。
在一些实施方式中，所述铣坡口定位装置还包括：通过油管与所述第三油缸相连的压力传感器。
在一些实施方式中，所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台上、且靠近所述第一表面的下端位置处的位置传感器，用于感应控制单面铣床铣刀头的工作位置。
在一些实施方式中，所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台上的导向套；所述导向套的一端位于所述第一表面的下端位置处；所述定位角尺可拆卸设置在所述导向套的一端。
在一些实施方式中，所述第二表面通过斜垫片与单面铣床工作台连接。
在一些实施方式中，所述第一表面上还设置有用于吸紧固定钢板的吸盘。
从上面所述可以看出，本发明提供的铣坡口定位装置，钢板坡口一次成型，减少了传统工艺工序，降低了人工成本，保证了钢板坡口成型质量及其一致性，同时多块钢板同时加工，大大提高了产品生产效率；相对于专业数控铣床，节约设备成本，提升现有设备的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的铣坡口定位装置结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明一个可选实施例的铣坡口定位装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明实施例提供了一种铣坡口定位装置。参考图1和图2，其分别为本发明实施例的铣坡口定位装置结构示意图和图1的右视图。
所述铣坡口定位装置，应用于单面铣床，其包括：底架1、定位角尺2、压板3。底架1包括：用于层叠放置钢板020的第一表面101和用于与单面铣床工作台010连接的第二表面102。其中，第一表面101水平向下倾斜设置，其上层叠放置的钢板020则沿第一表面101的倾斜方向而层叠放置，且钢板020要被铣坡口的棱边(后简称为：“钢板020的棱边”)处于第一表面101的下端(由于第一表面101水平向下倾斜，则其竖直方向上位置较高的一端为上端、位置较低的一端为下端；参考图1所示，第一表面101的左侧为上端、右侧为上端)。
定位角尺2可调设置在单面铣床工作台010上。定位角尺2沿竖直方向设置且靠近第一表面101的下端，用于对第一表面101上的钢板020进行限位。具体的，多块钢板020沿第一表面101的倾斜方向而层叠放置，钢板020的棱边均与竖直的定位角尺2顶紧接触。
压板3与第一表面101平行设置，且通过第一油缸4与第一表面101连接；在第一油缸4的驱动下，压板3能够相向于第一表面101运动，并将其上的钢板020压紧。根据具体使用需要，压板3与第一油缸4可以设置有多组，且其对称分布设置，以实现将钢板020均匀压紧。
在进行铣坡口时，定位角尺2位于初始位置、即靠近第一表面101的下端的位置处。将多块钢板020依次层叠放置于第一表面101，并使多块钢板020的棱边均与定位角尺2顶紧接触，然后由第一油缸4驱动压板3将多块钢板020压紧。接下来，调节定位角尺2的位置，使其不再位于初始位置，然后控制单面铣床的铣刀头030靠近第一表面101的下端，对多块钢板020的棱边进行铣坡口。可见，由于多块钢板020的棱边紧靠定位角尺2，且倾斜的第一表面101与竖直的定位角尺2之间的夹角一定，则多块钢板020与铣刀头030的接触面均为同一角度和位置，这样就保证了钢板坡口成型质量及其一致性，节约了设备支出成本，降低了加工难度，减少了工艺工序，大大提升了产品的产出效率。
在优选实施例中，参考图2，所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台010上的第二油缸5和带有滑块6的线性滑轨7。线性滑轨7沿第一表面101的下端端面延伸设置，定位角尺2设置在滑块6上，滑块6与第二油缸5相连。在工作时，第二油缸5驱动滑块6、并由滑块6带动定位角尺2沿第一表面101的下端端面做直线运动，以实现定位角尺2位置的调节。
在优选实施例中，参考图1，所述铣坡口定位装置还包括：设置在第一表面101上的第三油缸8和推板9。推板9沿竖直方向设置，且能够在第一表面101上沿第一表面101的倾斜方向滑动。第三油缸8与推板9相连。在工作时，将多块钢板020层叠放置在第一表面101上后，首先由第三油缸8驱动推板9，使推板9沿第一表面101的倾斜方向推动多块钢板020，进一步保证多块钢板020的棱边与定位角尺2靠紧，提升后续的铣坡口质量。进一步的，参考图2，所述铣坡口定位装置还包括：通过油管与第三油缸8相连的压力传感器10。在工作时，压力传感器10采集第三油缸8的输出压力值并显示，同时反馈给PID控制器，控制液压马达到加紧油缸7出油量，来确定多块钢板020棱边与定位角尺2已靠紧。
在优选实施例中，参考图1，所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台010上、且靠近第一表面101的下端位置处的位置传感器11。在工作时，位置传感器11感应铣刀头030位置，通过PID演算控制铣床传动，完成预定切削动作。
在一些可选的实施例中，参考图3，所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台010上的导向套12。导向套12的一端位于第一表面101的下端位置处，定位角尺2可拆卸设置在导向套12的一端。定位角尺2设置在导向套12的一端时，其位于第一表面101的下端位置处，用于使第一表面101上的多块钢板020靠紧。而当需要进行铣坡口工作时，可人工将定位角尺2从导向套12的一端取下。
在一些可选的实施例中，参考图3，第二表面102通过斜垫片13与单面铣床工作台010连接。通过在第二表面102与单面铣床工作台010的连接处设置斜垫片13可以改变第一表面101与竖直方向的夹角，以铣成特定角度的坡口。当需要铣制不同角度的坡口时，则只需根据坡口角度和第一表面101自身的倾斜角更换具有相应合适倾斜角的斜垫片13即可。
在一些可选的实施例中，第一表面上还设置有用于吸紧固定钢板的吸盘。通过吸盘产生负压，对钢板进行吸附固定，保证工作过程中钢板位置不发生改变，以进一步提升钢板坡口成型质量。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铣坡口定位装置，应用于单面铣床，其特征在于，包括：底架、定位角尺、压板；所述底架包括：用于层叠放置钢板的第一表面和用于与单面铣床工作台连接的第二表面，所述第一表面水平向下倾斜设置；所述定位角尺可调设置在单面铣床工作台上；所述定位角尺沿竖直方向设置且靠近所述第一表面的下端，用于对所述第一表面上的钢板进行限位，且钢板要被铣坡口的棱边均与竖直的定位角尺顶紧接触；所述压板与所述第一表面平行设置，且通过第一油缸与所述第一表面连接，用于在所述第一油缸驱动下压紧所述第一表面上的钢板；
所述铣坡口定位装置还包括：设置在单面铣床工作台上的第二油缸和带有滑块的线性滑轨；所述线性滑轨沿所述第一表面的下端端面延伸设置，所述定位角尺设置在所述滑块上，所述滑块与所述第二油缸相连；设置在所述第一表面上的第三油缸和推板；所述推板沿竖直方向设置，且能够在所述第一表面上沿所述第一表面的倾斜方向滑动；所述第三油缸与所述推板相连；设置在单面铣床工作台上、且靠近所述第一表面的下端位置处的位置传感器，用于感应控制单面铣床铣刀头的工作位置；设置在单面铣床工作台上的导向套；所述导向套的一端位于所述第一表面的下端位置处；所述定位角尺可拆卸设置在所述导向套的一端；
所述第二表面通过斜垫片与单面铣床工作台连接；
所述第一表面上还设置有用于吸紧固定钢板的吸盘。
2.根据权利要求1所述的铣坡口定位装置，其特征在于，还包括：通过油管与所述第三油缸相连的压力传感器。
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