CN204019192U - 一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，包括底板、侧板、角度板、旋转气缸和定位板，所述的侧板设置有2块，2块侧板分别固定于底板的两侧；侧板上开设有销孔和3个角度孔，所述的角度板通过销孔、角度孔与侧板活动连接；角度板上固连有定位板，所述的定位板的两侧设置有旋转气缸，定位板和旋转气缸协同配合定位工件。本实用新型可根据吸入孔倒角角度要求，将活动销插入合适角度的侧板角度孔中，调节工件的倾斜角度，操作方便快捷；且角度板能够可靠定位工件，保证倒角过程中工件不产生晃动，工件的定位效果好。

Description

一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，涉及一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具。

背景技术

气缸是一种引导活塞在其中进行往复运动的金属机件，在现代工业中应用非常广泛。在气缸的加工过程中，经常会遇到一些较难加工的部位。例如，图1中所示的工件6，由于其吸入孔61开设于工件6的内孔侧壁，该吸入孔61的下孔径倒角角度往往需根据工件6型号的不同而改变(一般在60°、65°或70°间变化)，给加工带来了一定难度。为了配合倒角角度的变化，常用的方法是制作对应角度的支架，把工件定位在支架上面；或利用气压装置，改变工件的倾斜角度。然而，上述方法均存在操作繁琐的问题，吸入孔61倒角加工效率不高。

经检索，中国专利申请号201110239158.0，申请日为2011年8月19日，发明创造名称为：一种斜孔零件专用夹具，该申请案包括底板、摇板、支撑杆、旋转螺杆和紧固装置；所述紧固装置设置在所述摇板上用于固定加工零件；所述摇板和底板一端通过转轴活动连接，所述底板设置有滑槽，所述旋转螺杆螺纹连接在所述底板上设置在所述滑槽内，一端连接有滑块；所述支撑杆一端铰链连接在所述摇板中部，另一端与所述滑槽内的滑块铰链连接。该申请案无需各种角度的斜块，即可适用于任意角度斜孔的加工，对于斜孔类零件固定方便。

又如中国专利号ZL 201320554862.X，授权公告日为2014年3月12日，发明创造名称为：一种万向基准夹具，该申请案包括基准座和调节块，调节块的上表面为平面，调节块的旋转中心处与基准座的固定孔销轴连接，调节块上设有调节孔，基准座上设有通过活动销与调节孔连接的基准孔组，基准孔组由多于1个基准圆孔排列而成，基准圆孔中心到固定孔中心的距离等于调节孔中心到调节块的旋转中心的距离。该申请案用在不同角度的斜孔加工时，只需将活动销抽出，将调节块旋至合适的角度，然后将活动销插进基准圆孔与调节孔完全对应的位置使调节块固定即可，可以为不同角度的斜孔加工提供基准。

上述申请案均针对需变换工件加工角度的情况，提出了自己的解决方案。但鉴于图1所示工件6结构及吸入孔61所在位置特殊，且吸入孔61倒角角度只需在60°、65°、70°之间变换，上述申请案并不能很好的应用于吸入孔61的倒角加工中，仍需设计一种结构简单、制造成本低、使用效果更佳的装夹工装。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有气缸吸入孔倒角加工方案操作繁琐、加工成本高的问题，提供了一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，本实用新型提供的技术方案，可根据吸入孔倒角角度要求，将活动销插入合适角度的侧板角度孔中，调节工件的倾斜角度，操作方便快捷；且角度板能够可靠定位工件，保证倒角过程中工件不产生晃动，工件定位效果好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，包括底板、侧板、角度板、旋转气缸和定位板，所述的侧板设置有2块，2块侧板分别固定于底板的两侧；侧板上开设有销孔和3个角度孔，所述的角度板通过销孔、角度孔与侧板活动连接；角度板上固连有定位板，所述的定位板的两侧设置有旋转气缸，定位板和旋转气缸协同配合定位工件。

更进一步地，所述的侧板的上表面为斜面，该斜面的倾斜角度为60°，且开设销孔的一端高于开设角度孔的一端。

更进一步地，所述的3个角度孔以销孔为圆心呈弧线分布，且两相邻角度孔之间间隔5°。

更进一步地，所述的定位板通过定位孔固定于角度板上，该定位板的上表面设置有定位芯轴、顶销和定位销，所述的顶销围绕定位芯轴设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，其侧板上开设有对应角度板倾斜60°、65°和70°的角度孔，只需将活动销抽出，调节角度板至要求倾斜角度，再将活动销插入对应角度孔中便完成了角度板调节操作，调整方便快捷，一套工装夹具可以兼容所有吸入孔倒角角度的加工要求，吸入孔倒角效率高，大大降低了加工成本；

(2)本实用新型的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，鉴于角度板始终处于倾斜状态，通过设置定位芯轴，将工件套于定位芯轴上以控制工件不下滑，又鉴于工件本身开设有工件孔，在定位板上设置了定位销以控制工件不产生左右晃动，同时，利用定位板左右两侧的旋转气缸下压定位工件，定位芯轴、定位销、旋转气缸协同配合，理想保证了工件在整个倒角过程中不产生任何晃动，工件的定位效果更优。

附图说明

图1为本实用新型的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具所装夹工件的结构示意图；

图2为本实用新型的工装夹具使用示意图；

图3为本实用新型的工装夹具的俯视图；

图4为本实用新型中定位板的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、底板；2、侧板；21、销孔；22、第一角度孔；23、第二角度孔；24、第三角度孔；3、角度板；4、旋转气缸；5、定位板；51、定位孔；52、定位芯轴；53、顶销；54、定位销；6、工件；61、吸入孔；62、工件孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，包括底板1、侧板2、角度板3、旋转气缸4和定位板5。所述的侧板2设置有2块，2块侧板2的形状结构相同，侧板2垂直底板1设置且分别固定于底板1的两侧。

侧板2的上表面为斜面，该斜面的倾斜角度为60°。侧板2上开设有销孔21和3个角度孔，3个角度孔分别为第一角度孔22、第二角度孔23和第三角度孔24。参看图2，本实施例中侧板2开设销孔21的一端高于开设角度孔的一端。所述的第一角度孔22、第二角度孔23和第三角度孔24以销孔21为圆心呈弧线分布，且两相邻角度孔之间间隔5°。所述的角度板3的两侧面均开设有对应销孔21和角度孔的定位销孔。角度板3通过销孔21、角度孔与侧板2活动连接，且通过将活动销插入不同的角度孔中调整角度板3的倾斜角度，即通过将活动销插入第一角度孔22、第二角度孔23或第三角度孔24，控制角度板3以销孔21为轴转动，并将角度板3的倾斜角度固定于60°、65°或70°。具体来说，活动销插入销孔21和第一角度孔22内时，对应角度板3的倾斜角度为60°，活动销插入销孔21和第二角度孔23内时，对应角度板3的倾斜角度为65°，同理，活动销插入销孔21和第三角度孔24内时，对应角度板3的倾斜角度为70°。

本实施例在为吸入孔61倒角时，只需根据倒角角度要求，将活动销从原先角度孔中抽出，调节角度板3至要求倾斜角度，再将活动销插入对应角度孔中便完成了角度板3的倾斜角度调节操作，调整方便快捷。一套工装夹具可以兼容所有吸入孔61倒角角度的加工要求，吸入孔61倒角效率高，大大降低了加工成本。

本实施例中定位板5通过定位孔51固定于角度板3上。参看图4，定位板5的上表面设置有定位芯轴52、顶销53和定位销54，所述的定位芯轴52设置于定位板5的中部，该定位芯轴52的上表面进行了倒角处理，且定位芯轴52的尺寸与工件6的内孔相合。为了保证工件6套装于定位芯轴52上时，定位芯轴52不致遮挡吸入孔61，影响吸入孔61的倒角操作，本实施例围绕定位芯轴52外侧设置了3个顶销53。参看图3，顶销53将工件6顶起，使得工件6露出了吸入孔61。此外，鉴于工件6会因自身需要开设多个工件孔62，为了可靠定位工件6，防止工件6左右晃动，本实施例充分利用了工件6现有的结构设计，在定位板5上对应位置处设置了定位销54，定位销54的尺寸与工件孔62的尺寸相合。同时，本实施例中定位板5的两侧还设置有旋转气缸4，旋转气缸4用于下压定位工件6，防止工件6产生空间晃动。

本实施例鉴于角度板3始终处于倾斜状态，通过设置定位芯轴52，将工件6套于定位芯轴52上以控制工件6不下滑，又鉴于工件6本身开设有工件孔62，在定位板5上设置了定位销54以控制工件6不产生左右晃动。同时，利用定位板5左右两侧的旋转气缸4下压定位工件6。定位芯轴52、定位销54、旋转气缸4协同配合，理想保证了工件6在整个倒角过程中不产生任何晃动，工件6的定位效果更优。

本实施例的工装夹具使用过程如下：根据吸入孔61的倒角要求，将活动销从原先角度孔中抽出，调节角度板3至要求倾斜角度，再将活动销插入对应角度孔中，固定角度板3。旋转工件6保证定位销54插入工件孔62中，同时将工件6套装于定位芯轴52上，利用顶销53将工件6顶起露出吸入孔61，控制旋转气缸4动作下压定位工件6，工件6定位操作完成，执行倒角操作即可。

实施例1所述的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，结构简单，可以兼容所有吸入孔61倒角角度的加工要求，节约了制造工装的成本，且操作方便。对于大批量生产、以价格低廉为主要竞争优势之一的生产企业来说，该工装夹具具有非常高的应用价值。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、角度板(3)、旋转气缸(4)和定位板(5)，所述的侧板(2)设置有2块，2块侧板(2)分别固定于底板(1)的两侧；侧板(2)上开设有销孔(21)和3个角度孔，所述的角度板(3)通过销孔(21)、角度孔与侧板(2)活动连接；角度板(3)上固连有定位板(5)，所述的定位板(5)的两侧设置有旋转气缸(4)，定位板(5)和旋转气缸(4)协同配合定位工件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，其特征在于：所述的侧板(2)的上表面为斜面，该斜面的倾斜角度为60°，且开设销孔(21)的一端高于开设角度孔的一端。

3.根据权利要求2所述的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，其特征在于：所述的3个角度孔以销孔(21)为圆心呈弧线分布，且两相邻角度孔之间间隔5°。

4.根据权利要求2或3所述的一种可改变气缸吸入孔下孔径倒角加工角度的工装夹具，其特征在于：所述的定位板(5)通过定位孔(51)固定于角度板(3)上，该定位板(5)的上表面设置有定位芯轴(52)、顶销(53)和定位销(54)，所述的顶销(53)围绕定位芯轴(52)设置。