CN207479626U - 一种车床用锁紧刀架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种车床用锁紧刀架,包括刀具、定位柱、刀架主体、正反双头螺柱、刀具压紧件、顶丝以及刀架缸套;其中刀架缸套安装在刀架主体内,顶丝用于固定刀架主体,刀具压紧件通过正反双头螺柱暗转在刀架缸套上,定位柱安装在刀架主体上,刀具设置在刀架主体和刀具压紧件之间。本实用新型所设计的一种超精密车床用灵活换刀锁紧刀架,可以实现刀具的灵活换刀,改善刀具的安装精度,改变以往刀架的安装紧固方式,更好的增加紧固防松效果。

Description

一种车床用锁紧刀架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种车床技术领域,具体涉及一种车床用锁紧刀架。
背景技术
[0002]车削加工技术是伴随机械制造发展起来的先进制造技术,零件的加工精度取决于 机床的加工精度。在车床中,传统刀架单一的安刀方式,换刀灵活性低换刀效率低,紧固性 不高,刀具安装精度相对较低。刀具的安装精准,固定锁紧性能直接影响着超精密车床的精 度,间接着影响加工工件的精度,这就对刀架提出了很高的要求,换刀灵活性,快速锁紧,高 精度刀具安装,直接影响整机的加工精度及加工效率,在车床加工领域中,由于需要实现微 米甚至纳米级的精度,刀具安装在刀架上的精度,固定锁紧是十分必要的,对国内车床的应 用和发展具有积极意义,是非常重要的超精密车床附件。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种车床用锁紧刀架。
[0004] 本实用新型的技术方案如下:
[0005] 一种车床用锁紧刀架,其特征在于:包括刀具(1)、定位柱(2)、刀架主体(3)、正反 双头螺柱⑷、刀具压紧件(5)、顶丝⑹以及刀架缸套(7);
[0006] 其中所述刀架主体⑶包括一体成型的底盘(30)、安装台(31)以及安装板(32),所 述底盘(30)为圆形,所述安装台(31)为块状设置在所述底盘(30)上,所述安装板(32)垂直 设置在所述安装台(31)边缘上;
[0007] 所述安装台(31)上设置有第一安装孔(311)和第二安装孔(312),所述第二安装孔 (312)贯穿所述安装台(31)且垂直于所述安装板(32)所在的平面,所述第一安装孔(311)位 于所述安装台(31)侧面垂直且连通所述第二安装孔(312),所述安装板(32)上设置有第三 安装孔(321);
[0008] 所述刀架缸套⑺安装在所述第二安装孔(312)中;
[0009] 所述顶丝⑹安装在所述第一安装孔(311)中用于压紧所述刀架缸套⑺;
[0010] 所述刀具压紧件(5)包括安装部和卡和部,其中所述卡和部上设置有第四安装孔 (51),所述正反双头螺柱(4) 一端安装在所述第四安装孔(51)中一端安装在所述刀架缸套 (7)中,所述安装部卡合在所述安装台(31)上方和所述安装板(32)相对设置;
[0011] 所述定位柱(2)设置在所述第三安装孔(321)中,所述刀具(1)设置在所述安装板 (32)和刀具压紧件(5)之间,且所述定位柱(2)贯穿所述刀具(1)。
[0012] 进一步的,所述底盘(30)上还设置有多个螺钉固定通孔(301),所述螺钉固定通孔 (301)为圆形通孔。
[0013] 进一步的,所述底盘(30)上还设置有多个定位凸台(302),所述定位凸台(3〇2)为 圆柱形的凸起圆台。
[0014] 借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点: L〇〇15」(1)本头用新型所设计的一种车床用灵活换刀锁紧刀架,可以实现刀具的灵活换 刀,改善刀具的安装精度,改变以往刀架的安装紧固方式,更好的增加紧固防松效果。
[0016] (2)本实用新型的通过正反螺柱紧固防松,旋动正反螺柱会实现压紧件自动自动 上升,方便换刀,定位柱与压紧件定位面保证刀具安装精度,刀具自身角度具有补偿高频往 返直线轴自调刀具高低等优点。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。
附图说明
[0018]图1是本实用新型的结构示意图;
[0019]图2是本实用新型另一视角的结构示意图;
[0020]图中:1-刀具;2-定位柱;3-刀架主体;30-底盘;301-螺钉固定通孔;302-定位凸 台;31-安装台;311-第一安装孔;312-第二安装孔;32-安装板;321-第三安装孔;4-正反双 头螺柱;5-刀具压紧件;51-第四安装孔;6-顶丝;7-刀架缸套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的一种车床用锁紧刀架,包括刀具 1、定位柱2、刀架主体3、正反双头螺柱4、刀具压紧件5、顶丝6以及刀架缸套7;
[0023]其中所述刀架主体3包括一体成型的底盘30、安装台31以及安装板32,所述底盘30 为圆形,所述安装台31为块状设置在所述底盘30上,所述安装板32垂直设置在所述安装台 31边缘上;
[0024]所述安装台31上设置有第一安装孔311和第二安装孔312,所述第二安装孔312贯 穿所述安装台31且垂直于所述安装板32所在的平面,所述第一安装孔311位于所述安装台 31侧面垂直且连通所述第二安装孔312,所述安装板32上设置有第三安装孔321;
[0025] 所述刀架缸套7安装在所述第二安装孔312中;
[0026] 所述顶丝6安装在所述第一安装孔311中用于压紧所述刀架缸套7;
[0027]所述刀具压紧件5包括安装部和卡和部,其中所述卡和部上设置有第四安装孔51, 所述正反双头螺柱4一端安装在所述第四安装孔51中一端安装在所述刀架缸套7中,所述安 装部卡合在所述安装台31上方和所述安装板32相对设置;
[0028] 所述定位柱2设置在所述第三安装孔321中,所述刀具1设置在所述安装板32和刀 具压紧件5之间,且所述定位柱2贯穿所述刀具1。
[0029] -所述底盘30上还设置有多个螺钉固定通孔301,所述螺钉固定通孔301为圆形通 孔。
[0030] -所述底盘30上还设置有多个定位凸台302,所述定位凸台3〇2为圆柱形的凸起圆 台。
[0031] 本实用新型至少具有以下优点:
[0032] (1)本实用新型所设计的一种车床用灵活换刀锁紧刀架,可以实现刀具的灵活换 刀,改善刀具的安装精度,改变以往刀架的安装紧固方式,更好的增加紧固防松效果。
[0033] (2)本实用新型的通过正反螺柱紧固防松,旋动正反螺柱会实现压紧件自动自动 上升,方便换刀,定位柱与压紧件定位面保证刀具安装精度,刀具自身角度具有补偿高频往 返直线轴自调刀具高低等优点。
[0034] 本实用新型装置的组装过程如下:
[0035]首先将定位柱装入第三安装孔,之后将刀架缸套装入第二安装孔,用左右两个顶 丝将刀架缸套顶紧,将正反双头螺柱一部分旋入刀具压紧件,另一部分旋入刀架缸套,最后 将刀具压紧件压入刀架主体,刀架装配完成。
[0036]刀具的调节过程如下:
[0037]通过内六角扳手旋松正反双头螺柱,导致刀具压紧件旋出到一定位置后,将刀具 压紧件转动移开,将刀具放入定位柱当中定位,用内六角扳手旋紧正反双头螺柱使刀具压 紧件压紧刀具。正反双头螺柱具有紧固防松效果,通过定位柱实现中心定位,通过刀具压紧 件的定位面保证刀具的左右摆动精度,进而保证刀具的安装精度。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做 出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1. 一种车床用锁紧刀架,其特征在于:包括刀具(1)、定位柱(2)、刀架主体(3)、正反双 头螺柱(4)、刀具压紧件⑸、顶丝⑹以及刀架缸套⑺; 其中所述刀架主体(3)包括一体成型的底盘(30)、安装台(31)以及安装板(32),所述底 盘(3〇)为圆形,所述安装台(31)为块状设置在所述底盘(30)上,所述安装板(32)垂直设置 在所述安装台(31)边缘上; 所述安装台(31)上设置有第一安装孔(311)和第二安装孔(312),所述第二安装孔 (312)贯穿所述安装台(31)且垂直于所述安装板(32)所在的平面,所述第一安装孔(311)位 于所述安装台(31)侧面垂直且连通所述第二安装孔(312),所述安装板(32)上设置有第三 安装孔(321); 所述刀架缸套⑺安装在所述第二安装孔(312)中; 所述顶丝⑹安装在所述第一安装孔(311)中用于压紧所述刀架缸套(7); 所述刀具压紧件(5)包括安装部和卡和部,其中所述卡和部上设置有第四安装孔(51), 所述正反双头螺柱⑷一端安装在所述第四安装孔(51)中一端安装在所述刀架缸套⑺中, 所述安装部卡合在所述安装台(31)上方和所述安装板(32)相对设置; 所述定位柱(2)设置在所述第三安装孔(321)中,所述刀具(1)设置在所述安装板(32) 和刀具压紧件之间,且所述定位柱(2)贯穿所述刀具(1)。
2. 根据权利要求1所述的一种车床用锁紧刀架,其特征在于:所述底盘(30)上还设置有 多个螺钉固定通孔(301),所述螺钉固定通孔(301)为圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种车床用锁紧刀架,其特征在于:所述底盘(30)上还设置有 多个定位凸台(302),所述定位凸台(3〇2)为圆柱形的凸起圆台。
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