CN202894816U - 一种用于精镗箱体孔系的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于精镗箱体孔系的定位夹具，包括定位元件连接板、下边与所述定位元件连接板的左边垂直连接的定位销连接板，其特征是：在所述定位元件连接板上设有第一定位元件、第二定位元件和第三定位元件，且第一定位元件、第二定位元件和第三定位元件呈三角形分布，并与设在定位元件连接板上的孔过渡配合连接；在所述定位销连接板上设有两道垂直的滑槽、第一定位销和第二定位销，所述第一定位销的一端与定位销连接板前边的一道滑槽配合，第一定位销能够沿该滑槽上下移动，所述第二定位销的一端与定位销连接板后边的一道滑槽配合，第二定位销能够沿该滑槽上下移动。本实用新型结构简洁，装夹方便，能使被加工的箱体定位可靠。

Description

一种用于精镗箱体孔系的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械产品加工定位夹具，具体涉及一种用于精镗箱体孔系的定位夹具。特别适用于孔系所在平面不允许有定位销孔的、孔系同轴度和中心距精度要求较高的箱体类产品的孔系加工定位。

背景技术

对批量箱体类产品孔系加工，通常都是采用一面双销定位方法，利用卧式镗床或卧式加工中心设备进行镗孔，或者利用高精度回转台在立式坐标镗床加工。存在的问题：一是采用卧式镗床或立式坐标镗床加工，其生产效率都很低，且回转台的回转精度还影响同组孔的同轴度；二是采用卧式加工中心加工，因卧式加工中心设备都比较昂贵，生产成本较高。为了克服现有技术存在的问题，人们对加工箱体类产品孔系的方法及夹具进行了改进。如CN 102649177A公开的“一种大型箱体孔系的加工方法及工装刀具盒”，该方法采用立式铣头对大型箱体的上箱体和下箱体分别单独进行镗削加工，加工时采用工装刀具盒装卡刀具，能保证镗床主轴中心线与孔系轴线相互垂直，从而保证了大型箱体孔系的加工精度，解决了现有工艺中镗杆自重下垂而引起的孔系直线度、圆度误差等问题。要解决现有技术存在的加工精度较差、生产效率低、生产成本较高的问题，还需要进一步探索加工箱体类产品孔系的新方法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于精镗箱体孔系的定位夹具，该定位夹具结构简洁，装夹方便，能使被加工的箱体定位可靠。

本实用新型还提供一种用于精镗箱体孔系的定位夹具的定位方法，该方法能提高产品的孔系加工精度，保证产品的质量稳定；能适应大批量生产，提高生产效率，降低产品制造成本。

本实用新型所述的一种用于精镗箱体孔系的定位夹具，包括定位元件连接板、下边与所述定位元件连接板的左边垂直连接的定位销连接板，其特征是：

在所述定位元件连接板上设有第一定位元件、第二定位元件和第三定位元件，且第一定位元件、第二定位元件和第三定位元件呈三角形分布，并与设在定位元件连接板上的孔过渡配合连接；

在所述定位销连接板上设有两道垂直的滑槽、第一定位销和第二定位销，所述第一定位销的一端与定位销连接板前边的一道滑槽配合，第一定位销能够沿该滑槽上下移动，所述第二定位销的一端与定位销连接板后边的一道滑槽配合，第二定位销能够沿该滑槽上下移动。

上述的一种用于精镗箱体孔系的定位夹具的箱体定位方法，其步骤如下：

第一步，加工箱体定位工艺销孔；在镗孔前，先在箱体的一个平面，即Y—Z垂直面上加工两个定位工艺销孔，且两个定位工艺销孔的中心分别与所述定位夹具的定位销连接板上的两道滑槽中心线对应；

第二步，安装定位夹具；将所述的一种精镗箱体类产品孔系的定位夹具安装在立式加工中心上（立式加工中心型号为:KVC650或KVC1400，根据箱体大小和加工中心的加工范围来确定采用哪种型号的加工中心）；

第三步，箱体与定位夹具的定位元件连接板配合；将箱体的另一个平面，即X—Y平面放置在所述定位夹具的定位元件连接板上，并与定位元件连接板上的第一定位元件、第二定位元件和第三定位元件接触，以限制箱体绕X、Y两个方向转动的自由度；

第四步，箱体与定位夹具配合；移动箱体，使其Y—Z垂直面上的两个定位工艺销孔与所述定位夹具的定位销连接板上的第一定位销和第二定位销对正，通过第一定位销和第二定位销前端的导向部分使两定位销的定位配合段分别与箱体的Y—Z垂直面上的两个定位工艺销孔配合，在箱体的重力作用下，第一定位销、第二定位销沿Z向位移来补偿箱体的X—Y平面到工艺销孔的距离在Z向的加工尺寸误差；箱体的Y—Z垂直面以点或线的接触形式与所述定位夹具的定位销连接板接触，以限制箱体绕Z轴转动的自由度；然后从Z向和X向将箱体夹紧，限制箱体沿X、Z向的移动自由度；且Z向夹紧力要大于X向夹紧力，以确保箱体在X—Y平面上定位可靠，不受定位销孔到水平定位面距离的加工误差影响。

本实用新型的有益技术效果：采用立式加工中心设备，一次装夹工件，完成对工件上孔系轴线与机床主轴平行的孔系镗孔。立式加工中心的价格比卧式加工中心价格低几倍，采用此方案却能完成卧式加工中心所能完成的孔系加工，且不需像卧式加工中心那样，让工作台回转180°来完成孔系加工。所以，它实现了箱体类产品的低成本、数控化、高效率生产，且使加工的孔系精度更高、质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的定位夹具的结构示意图；

图2是第一定位销或第二定位销的结构示意图；

图3是图2的A－A断面图；

图4是第一定位元件、第二定位元件或第三定位元件的结构示意图；

图5是分动箱体安装在本实用新型的定位夹具上的示意图。

图中：1－第一定位销；2－第二定位销；3－定位销连接板（即Y—Z垂直平面）；4－第一定位元件；5－第二定位元件；6－定位元件连接板（即X—Y平面）；7－第三定位元件；8－箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2、图3和图4，所示的一种用于精镗箱体孔系的定位夹具，包括定位元件连接板6、下边与所述定位元件连接板的左边垂直连接的定位销连接板3；在所述定位元件连接板6上设有第一定位元件4、第二定位元件5和第三定位元件7，且第一定位元件4、第二定位元件5和第三定位元件7呈三角形分布，并与设在定位元件连接板6上的孔过渡配合连接；在所述定位销连接板3上设有两道垂直的滑槽、第一定位销1和第二定位销2，所述第一定位销1的一端与定位销连接板3前边的一道滑槽配合，第一定位销能够沿该滑槽上下移动，所述第二定位销2的一端与定位销连接板3后边的一道滑槽配合，第二定位销能够沿该滑槽上下移动。

参见图5，上述的一种用于精镗箱体孔系的定位夹具的箱体定位方法，其步骤如下：

第一步，加工箱体定位工艺销孔；在镗孔前，先在箱体8的一个平面，即Y—Z垂直面上加工两个定位工艺销孔，且两个定位工艺销孔的中心分别与所述定位夹具的定位销连接板3上的两道滑槽中心线对应；

第二步，安装定位夹具；将所述的一种精镗箱体类产品孔系的定位夹具安装在立式加工中心（型号：KVC650或KVC1400）上；

第三步，箱体与定位夹具的定位元件连接板配合；将箱体8的另一个平面，即X—Y平面放置在所述定位夹具的定位元件连接板6上，并与定位元件连接板上的第一定位元件4、第二定位元件5和第三定位元件7接触，以限制箱体绕X、Y两个方向转动的自由度；

第四步，箱体与定位夹具配合；移动箱体8，使其Y—Z垂直面上的两个定位工艺销孔与所述定位夹具的定位销连接板3上的第一定位销1和第二定位销2对正，通过第一定位销1和第二定位销2前端的导向部分使两定位销的定位配合段分别与箱体8的Y—Z垂直面上的两个定位工艺销孔配合，在箱体的重力作用下，第一定位销、第二定位销沿Z向位移来补偿箱体的X—Y平面到工艺销孔的距离在Z向的加工尺寸误差；箱体的Y—Z垂直面以点或线的接触形式与所述定位夹具的定位销连接板接触，以限制箱体绕Z轴转动的自由度；然后从Z向和X向将箱体夹紧，限制箱体沿X、Z向的移动自由度；且Z向夹紧力要大于X向夹紧力，以确保箱体在X—Y平面上定位可靠，不受定位销孔到水平定位面距离的加工误差影响。

由于X向的夹紧力远小于Z向的夹紧力，本定位夹具在X—Y平面内须与箱体的X—Y平面以面接触，本定位夹具在Y—Z平面内须以点或线与箱体Y—Z面接触即可。这样，通过一次装夹，即可在立式加工中心对箱体或其它机械产品在X—Y平面上的孔系进行精镗孔加工。

在未采用本实用新型之前，对分动箱体、变速器箱体的孔系加工都是采用卧式坐标镗床加工，每班次只能加工7~8件，且一人只能操作一台设备。采用此方案后，设备价格不比卧式坐标镗高，每台每班次却能加工25件，且实现了一人多机台操作，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本。

Claims (1)

1.一种用于精镗箱体孔系的定位夹具，包括定位元件连接板（6）、下边与所述定位元件连接板的左边垂直连接的定位销连接板（3），其特征是：

在所述定位元件连接板（6）上设有第一定位元件（4）、第二定位元件（5）和第三定位元件（7），且第一定位元件（4）、第二定位元件（5）和第三定位元件（7）呈三角形分布，并与设在定位元件连接板（6）上的孔过渡配合连接；

在所述定位销连接板（3）上设有两道垂直的滑槽、第一定位销（1）和第二定位销（2），所述第一定位销（1）的一端与定位销连接板（3）前边的一道滑槽配合，第一定位销能够沿该滑槽上下移动，所述第二定位销（2）的一端与定位销连接板（3）后边的一道滑槽配合，第二定位销能够沿该滑槽上下移动。

Images