CN105666188B - 一种加工镶铸筋板工装设计 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及进气缸鱼型筋板加工领域，具体涉及一种加工镶铸筋板工装的结构及利用该工装进行筋板加工，尤其是一种便捷能实现快速装夹定位的加工工装，适用于进气缸鱼型筋板的加工，解决了由于进气缸鱼型筋板外形的不规则且正反两面加工时，反面难定位找正，加工多工序装夹步骤效率很低等问题，而且也最大限度的减少了产品的装夹时间，减少了装夹过程繁琐，优化程序和块速装夹，缩短加工时间保证筋板表面质量提升加工效率，极大程度提升加床开机效率。

Description

一种加工镶铸筋板工装设计
技术领域
本发明涉及进气缸鱼型筋板加工领域，具体涉及一种加工镶铸筋板工装的结构及利用该工装进行筋板加工，尤其是一种便捷能实现快速装夹定位的加工工装，适用于进气缸鱼型筋板的加工。
背景技术
由于进气缸鱼型筋板外形的不规则，当正反两面都需要加工时，反面批量加工工序多，编程时间长，程序刀路零乱，加工周期长，找正定位困难，使得加工工艺设计繁琐，而且在不用工装的情况下为了反面方便找正，加工毛坯量在长度方向也要大3倍开粗刀刀具直径，导致材料浪费。当机床加工时，每块筋板正反面需要找正和找平，而且每块都要重新对刀具坐标，导致小批量加工多工序装夹步骤效率很低，也占用了大量的机床运行时间，严重降低机床利用率，容易出现有搭子处加工不到位，导致筋板表面质量低下的后果。因此，如何设计一种加工镶铸筋板的工装成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种加工镶铸筋板工装的设计及利用该工装进行筋板加工的方法，解决了由于进气缸鱼型筋板外形的不规则且正反两面加工时，反面难定位找正，加工多工序装夹步骤效率很低等问题，而且也最大限度的减少了产品的装夹时间，优化程序和块速装夹，缩短加工时间保证筋板表面质量提升加工效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种镶铸筋板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.按照工艺加工工装：该工装为长方体形结构，包括第一水平面、第二水平面、第一台阶部、第二台阶部、凹部和螺钉；其中，第一水平面和第二水平面设置在工装的上表面，第一水平面的右端与第一台阶部连接，第二水平面的左端与第二台阶部连接，沿工装长度方向延伸的凹部设置在第一台阶部和第二台阶部之间；第一水平面和第二水平面上分别设置至少两个所述螺钉；并且，所述工装的左侧端面作为第一参考面，所述工装上设置一个参考点；
b.将铣好基准面的筋板毛坯料，与工作台对齐找直后，固定在工作台上，进行筋板正面加工，同时在筋板毛坯料的两端加工基准面；
c.将加工好的工装找平、找直后，将工装的螺钉旋入工作台的螺孔内，使工装固定在工作台上，以工装的参考点作为基准，对准每把加工刀具的X，Y，Z点坐标；
d.将加工好的正面筋板两侧的直边分别紧贴在工装的所述第一台阶部和第二台阶部的台阶处，筋板毛坯料端部的基准面与所述工装的基准面贴紧，筋板的曲面紧贴工装凹部的曲面，压板压在筋板毛坯料两端，加工筋板反面的中部；
e. 筋板反面的中部加工完成后，压板下垫铜皮压在筋板中部，加工筋板反面的两端头；
f.判断筋板表面粗糙度是否符合要求，如果符合要求，则加工完成，如不符合，重新加工或计作废品。
进一步的，所述毛坯料以工作台T型槽边为基准来对齐找直。
进一步的，所述毛坯料采用胶水粘接的方式固定在机床工作台上。
进一步的，所述工装长方体结构的左下角的端点作为所述参考点。
本发明所述的一种加工镶铸筋板工装设计的有益效果在于：本发明在编程中程序刀路得到优化，在加工中可以完全实现每块筋板正反面一次性找平找正，连续加工，同时X、Y方向基准不变，一次性对刀后直接加工，每块筋板节约装夹时间2小时，减少了装夹过程繁琐，极大程度提升加床开机效率。
附图说明
图1为本发明筋板工装的工装装置。
图2为本发明筋板工装的筋板正面加工示意图。
图3为本发明筋板工装的第一筋板反面加工示意图。
图4为本发明筋板工装的第二筋板反面加工示意图。
图5为本发明筋板的产品图。
其中，工装1；筋板2；压板3；基准边，面4。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种加工镶铸筋板工装设计的步骤如下：
a.如图1所示，按照工艺加工工装1，该工装1为长方体形结构，包括第一水平面、第二水平面、第一台阶部、第二台阶部、凹部和螺钉；其中，第一水平面和第二水平面设置在工装的上表面，第一水平面的右端与第一台阶部连接，第二水平面的左端与第二台阶部连接，沿工装长度方向延伸的凹部设置在第一台阶部和第二台阶部之间；第一水平面和第二水平面上分别设置至少两个所述螺钉；并且，所述工装1的左侧端面作为第一参考面，所述工装长方体结构的左下角的端点设置一个参考点；使用该工装1，使得加工筋板2的正反面程序得到优化，刀路顺畅步距整齐灵活利用顺、逆、曲面斜角度铣；
b.如图2所示，将铣好基准面4的筋板毛坯料，以工作台T型槽边为基准对齐找直后，用胶水粘接的方式固定在机床工作台上，以便更好地进行筋板正面加工，同时在筋板毛坯料的两端加工基准面4；
c.如图3所示，将加工好的工装1以工作台T型槽边为基准找平、找直后，将工装第一水平面和第二水平面上设置的螺钉旋入工作台的螺孔内，使工装固定在工作台上，以工装的左下角的参考点作为基准，对准每把加工刀具的X，Y，Z点坐标，此工装实现了加工N件只找正一次，减少了装夹过程繁琐，极大程度提升加床开机效率；
d.如图3所示，将加工好的正面筋板两侧的直边分别紧贴在工装的所述第一台阶部和第二台阶部的台阶处，筋板毛坯料端部的基准面与所述工装的基准面贴紧，筋板的曲面紧贴工装凹部的曲面，为了更好的固定筋板2，还设置了压板3压在筋板毛坯料两端，进而加工筋板反面的中部；
e.如图4所示，当筋板2反面的中部加工完成后，再在压板下垫铜皮，然后将压板压在筋板中部，加工筋板反面的两端头；
f.判断筋板表面的粗糙度是否符合要求，如果符合生产要求，则加工完成；如不符合，则根据上述所述步骤重新加工或计作废品。
本发明所述的一种加工镶铸筋板工装设计的有益效果为：本发明在编程中程序刀路得到优化，在加工中可以完全实现每块筋板正反面一次性找平找正，连续加工，同时X、Y方向基准不变，一次性对刀后直接加工，每块筋板节约装夹时间2小时，减少了装夹过程繁琐，极大程度提升加床开机效率。
以上对本发明所提供的一种加工镶铸筋板工装设计进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的步骤及操作方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种镶铸筋板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.按照工艺加工工装：该工装为长方体形结构，包括第一水平面、第二水平面、第一台阶部、第二台阶部、凹部和螺钉；其中，第一水平面和第二水平面设置在工装的上表面，第一水平面的右端与第一台阶部连接，第二水平面的左端与第二台阶部连接，沿工装长度方向延伸的凹部设置在第一台阶部和第二台阶部之间；第一水平面和第二水平面上分别设置至少两个所述螺钉；并且，所述工装的左侧端面作为第一参考面，所述工装上设置一个参考点；
b.将铣好基准面的筋板毛坯料，与工作台对齐找直后，固定在工作台上，进行筋板正面加工，同时在筋板毛坯料的两端加工基准面；
c.将加工好的工装找平、找直后，将工装的螺钉旋入工作台的螺孔内，使工装固定在工作台上，以工装的参考点作为基准，对准每把加工刀具的X，Y，Z点坐标；
d.将加工好的正面筋板两侧的直边分别紧贴在工装的所述第一台阶部和第二台阶部的台阶处，筋板毛坯料端部的基准面与所述工装的基准面贴紧，筋板的曲面紧贴工装凹部的曲面，压板压在筋板毛坯料两端，加工筋板反面的中部；
e. 筋板反面的中部加工完成后，压板下垫铜皮压在筋板中部，加工筋板反面的两端头；
f.判断筋板表面粗糙度是否符合要求，如果符合要求，则加工完成，如不符合，重新加工或计作废品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛坯料以工作台T型槽边为基准来对齐找直。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛坯料采用胶水粘接的方式固定在机床工作台上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工装长方体结构的左下角的端点作为所述参考点。
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