CN103100895A - 软质卡箍铣工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软质卡箍铣工装，包括凹模及压块，凹模呈长方块状，凹模的宽度大于卡箍的宽度，凹模的顶面带有圆弧槽，位于顶面的两边带有定位块，定位块的高度大于卡箍的厚度且定位块之间的距离与卡箍的宽度相同；压块的底面边缘带有凸圆块；压块的宽度与定位块之间的距离相同；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

Description

软质卡箍铣工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对软质卡箍铣端的定位装置。

背景技术

如图1所述的软质卡箍1，其含有圆弧段13及水平段11，在加工此卡箍1时，其宽度的尺寸是已经确定的，但由于要加工出圆弧段13，必须在圆弧段13成型之前对卡箍1在长度方向预留一定的余量，才能保证圆弧段13的尺寸，在圆弧段13成型后，必须对多预留出的余量进行切除；以常规的方法，可对卡箍1水平段11的端面12和圆弧段13的端面14铣加工，但由于卡箍1用软材质制成，若对其不能很好的定位，必然会使加工成型的圆弧段13变形，进而影响成品率，提高生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种软质卡箍铣工装，其结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

软质卡箍铣工装，包括凹模及压块，凹模呈长方块状，凹模的宽度大于卡箍的宽度，凹模的顶面带有圆弧槽，位于顶面的两边带有定位块，定位块的高度大于卡箍的厚度且定位块之间的距离与卡箍的宽度相同；压块的底面边缘带有凸圆块；压块的宽度与定位块之间的距离相同；

进一步的技术方案如下：

所述凹模的两端带有台阶；

所述定位块的一端靠近圆弧槽的边缘。

本发明的优点在于：设置凹模与压块，在凹模上设置与卡箍圆弧段相配的圆弧槽，同时在压块上设置凸圆块，凸圆块与圆弧槽配合将卡箍圆弧段压紧，防止加工时卡箍圆弧段变形；在凹模的顶面两侧边设置定位块，定位块夹持卡箍的水平段，有利于卡箍的定位；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

附图说明

图1为卡箍的立体图。

图2为本发明凹模的立体图。

图3为本卡箍与凹模配合的立体图。

图4为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明包括凹模2及压块3，凹模2呈长方块状，凹模2的宽度大于卡箍1的宽度，凹模2的顶面21带有圆弧槽22，用于与卡箍1的圆弧段13配合，位于顶面21的两边带有定位块23，定位块23的一端靠近圆弧槽22的边缘，定位块23的高度大于卡箍1的厚度且定位块23之间的距离与卡箍1的宽度相同，有利于对卡箍1的水平段11进行定位；压块3的底面边缘带有凸圆块31，对卡箍1的圆弧段13进行压紧，防止圆弧段13的变形；压块3的宽度与定位块23之间的距离相同，在对卡箍1进行定位时，压块3位于两个定位块23之间且压在卡箍1的水平段11上；凹模2的两端带有台阶24，有利于将凹模2固定在工作台上；

本发明的使用方法如下：

第一步，将卡箍1的圆弧段13与凹模2的圆弧槽22相配合，使卡箍1的水平段11处于凹模2上的定位块23之间；

第二步，将压块3上的凸圆块31压在卡箍1的圆弧段13上；

第三步，把卡箍1定位好后，对卡箍1圆弧段13的端面14和水平段11的端面12进行铣加工。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.软质卡箍铣工装，包括凹模（2）及压块（3），其特征在于：凹模（2）呈长方块状，凹模（2）的宽度大于卡箍（1）的宽度，凹模（2）的顶面（21）带有圆弧槽（22），位于顶面（21）的两边带有定位块（23），定位块（23）的高度大于卡箍（1）的厚度且定位块（23）之间的距离与卡箍（1）的宽度相同；压块（3）的底面边缘带有凸圆块（31）；压块（3）的宽度与定位块（23）之间的距离相同。

2.如权利要求1所述的软质卡箍铣工装，其特征在于：凹模（2）的两端带有台阶（24）。

3.如权利要求1所述的软质卡箍铣工装，其特征在于：定位块（23）的一端靠近圆弧槽（22）的边缘。

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