CN104708073A - 卡箍钻孔加工装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卡箍钻孔加工装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，将卡箍的圆弧段与凹模的圆弧槽相配合，使卡箍的水平段处于凹模上的定位块之间；第二步，将凸模上凸圆块压在卡箍的圆弧段上，同时钻模孔位于卡箍的水平段的正上方；第三步，把卡箍定位好后，通过凸模上的钻模孔对卡箍进行钻孔；本发明结构简单，结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

Description

卡箍钻孔加工装置的使用方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对软质卡箍钻孔的定位装置的使用方法。

背景技术

如图1所述的软质卡箍1，其含有圆弧段13及水平段11，若在水平段11上加工出圆孔12，通过采用将水平段11进行于定位，然后加工圆孔12，但该卡箍1属于比较薄而且软的材质加工成的，若只对其水平段11进行定位，在加工过程中必然难以避免圆弧段13的变形，即便是圆孔12的加工符合技术要求，但由于圆弧段13有变形，加工出的卡箍1仍为不合格品。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种卡箍钻孔加工装置的使用方法，其结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

卡箍钻孔加工装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将卡箍的圆弧段与凹模的圆弧槽相配合，使卡箍的水平段处于凹模上的定位块之间；

第二步，将凸模上凸圆块压在卡箍的圆弧段上，同时钻模孔位于卡箍的水平段的正上方；

第三步，把卡箍定位好后，通过凸模上的钻模孔对卡箍进行钻孔。

本发明的优点在于：设置凹模与凸模，在凹模上设置与卡箍圆弧段相配的圆弧槽，同时在凸模上设置凸圆块，凸圆块与圆弧槽配合将卡箍圆弧段压紧，防止加工时卡箍圆弧段变形；在凹模的顶面两侧边设置定位块，定位块卡箍的水平段，有利于卡箍的定位，凸模上带有钻模孔，通过钻模孔对卡箍的水平段进行钻孔加工；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

附图说明

图1为卡箍的立体图。

图2为本发明凹模的立体图。

图3为本卡箍与凹模配合的立体图。

图4为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明包括凹模2及凸模3，凹模2呈长方块状，凹模2的宽度大于卡箍1的宽度，凹模2的顶面21带有圆弧槽22，用于与卡箍1的圆弧段13配合，位于顶面21的两边带有定位块23，定位块23的一端靠近圆弧槽25的边缘，定位块23的高度大于卡箍1的厚度且定位块23之间的距离与卡箍1的宽度相同，有利于对卡箍1的水平段11进行定位，顶面21上在定位块23之间设置钻孔25，钻孔25的尺寸与卡箍1上的圆孔12相同，可以保证卡箍1上圆孔12的加工精度；凸模3上带有钻模孔31，凸模3的底面带有凸圆块32，对卡箍1的圆弧段13进行压紧，防止圆弧段13的变形；凸模3的宽度与定位块23之间的距离相同，在对卡箍1进行定位时，凸模3位于两个定位块23之间且压在卡箍1的水平段11上；凹模2的两端带有台阶24，有利于将凹模2固定在工作台上，

本发明的使用方法如下：

第一步，将卡箍1的圆弧段13与凹模2的圆弧槽22相配合，使卡箍1的水平段11处于凹模2上的定位块23之间；

第二步，将凸模3上凸圆块32压在卡箍1的圆弧段13上，同时钻模孔31位于卡箍1的水平段11的正上方；

第三步，把卡箍1定位好后，通过凸模3上的钻模孔31对卡箍1进行钻孔。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.卡箍钻孔加工装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将卡箍的圆弧段与凹模的圆弧槽相配合，使卡箍的水平段处于凹模上的定位块之间；

第二步，将凸模上凸圆块压在卡箍的圆弧段上，同时钻模孔位于卡箍的水平段的正上方；

第三步，把卡箍定位好后，通过凸模上的钻模孔对卡箍进行钻孔。