CN103100870B - 软质卡箍钻孔加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软质卡箍钻孔加工定位装置，包括凹模及凸模，凹模呈长方块状，凹模的宽度大于卡箍的宽度，凹模的顶面带有圆弧槽，位于顶面的两边带有定位块，定位块的高度大于卡箍的厚度且定位块之间的距离与卡箍的宽度相同，顶面上在定位块之间设置钻孔，钻孔的尺寸与卡箍上的圆孔相同；凸模上带有钻模孔，凸模的底面带有凸圆块，凸模的宽度与定位块之间的距离相同；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对软质卡箍钻孔的定位装置。
背景技术
如图1所述的软质卡箍1，其含有圆弧段13及水平段11，若在水平段11上加工出圆孔12，通过采用将水平段11进行于定位，然后加工圆孔12，但该卡箍1属于比较薄而且软的材质加工成的，若只对其水平段11进行定位，在加工过程中必然难以避免圆弧段13的变形，即便是圆孔12的加工符合技术要求，但由于圆弧段13有变形，加工出的卡箍1仍为不合格品。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种软质卡箍钻孔加工定位装置，其结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下：
软质卡箍钻孔加工定位装置，包括凹模及凸模，凹模呈长方块状，凹模的宽度大于卡箍的宽度，凹模的顶面带有圆弧槽，位于顶面的两边带有定位块，定位块的高度大于卡箍的厚度且定位块之间的距离与卡箍的宽度相同，顶面上在定位块之间设置钻孔，钻孔的尺寸与卡箍上的圆孔相同；凸模上带有钻模孔，凸模的底面带有凸圆块，凸模的宽度与定位块之间的距离相同；
进一步的技术方案如下：
所述凹模的两端带有台阶；
所述定位块的一端靠近圆弧槽的边缘。
本发明的优点在于：设置凹模与凸模，在凹模上设置与卡箍圆弧段相配的圆弧槽，同时在凸模上设置凸圆块，凸圆块与圆弧槽配合将卡箍圆弧段压紧，防止加工时卡箍圆弧段变形；在凹模的顶面两侧边设置定位块，定位块夹持卡箍的水平段，有利于卡箍的定位，凸模上带有钻模孔，通过钻模孔对卡箍的水平段进行钻孔加工；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
附图说明
图1为卡箍的立体图。
图2为本发明凹模的立体图。
图3为本卡箍与凹模配合的立体图。
图4为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示，本发明包括凹模2及凸模3，凹模2呈长方块状，凹模2的宽度大于卡箍1的宽度，凹模2的顶面21带有圆弧槽22，用于与卡箍1的圆弧段13配合，位于顶面21的两边带有定位块23，定位块23的一端靠近圆弧槽22的边缘，定位块23的高度大于卡箍1的厚度且定位块23之间的距离与卡箍1的宽度相同，有利于对卡箍1的水平段11进行定位，顶面21上在定位块23之间设置钻孔25，钻孔25的尺寸与卡箍1上的圆孔12相同，可以保证卡箍1上圆孔12的加工精度；凸模3上带有钻模孔31，凸模3的底面带有凸圆块32，对卡箍1的圆弧段13进行压紧，防止圆弧段13的变形；凸模3的宽度与定位块23之间的距离相同，在对卡箍1进行定位时，凸模3位于两个定位块23之间且压在卡箍1的水平段11上；凹模2的两端带有台阶24，有利于将凹模2固定在工作台上，
本发明的使用方法如下：
第一步，将卡箍1的圆弧段13与凹模2的圆弧槽22相配合，使卡箍1的水平段11处于凹模2上的定位块23之间；
第二步，将凸模3上凸圆块32压在卡箍1的圆弧段13上，同时钻模孔31位于卡箍1的水平段11的正上方；
第三步，把卡箍1定位好后，通过凸模3上的钻模孔31对卡箍1进行钻孔。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.软质卡箍钻孔加工定位装置，包括凹模（2）及凸模（3），其特征在于：凹模（2）呈长方块状，凹模（2）的宽度大于卡箍（1）的宽度，凹模（2）的顶面（21）带有圆弧槽（22），位于顶面（21）的两长边边缘处带有定位块（23），定位块（23）的高度大于卡箍（1）的厚度且定位块（23）之间的距离与卡箍（1）的宽度相同，顶面（21）上在定位块（23）之间设置钻孔（25），钻孔（25）的内径与卡箍（1）上的圆孔（12）的内径相同；凸模（3）上带有钻模孔（31），凸模（3）的底面带有凸圆块（32）；凸模（3）的宽度与定位块（23）之间的距离相同；凹模（2）的两端带有台阶（24）；定位块（23）的一端靠近圆弧槽（22）的边缘。
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