CN104708446A - 柱体外圆铣槽钻孔定位夹具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱体外圆铣槽钻孔定位夹具的使用方法，包括如下步骤：第一步，将底板预固定至操作台上；第二步，将工件与螺杆固连并使工件位于定位座上的V形凹槽内；第三步，在底板的前端面上带有V形槽缺口内放置V形楔块；第四步，使用推杆推动V形楔块与工件端面上的V形槽配合，防止工件发生转动；第五步，把压块与定位座固连将工件压紧于定位座上的V形凹槽内；第六步，通过两个校正销校正底板的位置；第七步，对工件进行铣钻加工；本发明结构简单，操作简便，加工精度高。

Description

柱体外圆铣槽钻孔定位夹具的使用方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对柱体形工件外圆进行铣槽钻孔加工的定位装置的使用方法。

背景技术

铣加工通常用于对工件进行铣平面、铣槽及铣轮廓，当对柱体形工件的外圆进行铣槽加工，尤其是精度要求较高时，必须保证工件的定位精度。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种柱体外圆铣槽钻孔定位夹具的使用方法，其结构简单，操作简便，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

柱体外圆铣槽钻孔定位夹具的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将底板预固定至操作台上；

第二步，将工件与螺杆固连并使工件位于定位座上的V形凹槽内；

第三步，在底板的前端面上带有V形槽缺口内放置V形楔块；

第四步，使用推杆推动V形楔块与工件端面上的V形槽配合，防止工件发生转动；

第五步，把压块与定位座固连将工件压紧于定位座上的V形凹槽内；

第六步，通过两个校正销校正底板的位置；

第七步，对工件进行铣钻加工。

本发明的优点在于：底板的端面上设置V形缺口，V形缺口内放置与推杆相连的楔块，楔块与工件端面上的V形槽配合，防止工件加工时发生转动；底板上安装带V形凹槽的定位座，同时定位座上安装带V形槽的压块，对工件进行夹紧，在底板上设置L形挡块，挡块垂直设置螺杆，可对工件进行轴向定位；本发明结构简单，操作简便，加工精度高。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括底板1，底板1的前端面上带有V形槽缺口，所述V形槽缺口内放置有V形楔块7，V形楔块7与推杆9连接，推杆9插在固定架8上，固定架8与底板1固连在一起，通过推杆9推动V形楔块7与工件10端面上的V形槽配合，防止工件10在加工方槽101时，发生转动，影响其加工精度；底板1上安装有定位座3，定位座3上带有V形凹槽，定位座3上固连压块2，压块2上带有V形槽及钻孔21，压块2的V形槽与定位座3上的V形凹槽配合对工件10的外圆进行压紧定位，通过钻孔21可对工件10的外圆进行钻孔加工；底板1上设置有L形挡块5，挡块5的侧壁垂直设置螺杆4，螺杆4与工件10的另一端进行连接，对工件10进行轴向定位；底板1上侧壁安装有两个校正销6；两个校正销6的端面连线与定位座3上的V形凹槽侧壁及螺杆4相平行，通过校正两个校正销6可以保证底板1在设备上的定位状态，进而保证工件10的定位精度，提高工件10上的方槽101及孔的加工精度。

本发明的使用方法如下：

第一步，将底板1预固定至操作台上；

第二步，将工件10与螺杆4固连并使工件10位于定位座3上的V形凹槽内；

第三步，在底板1的前端面上带有V形槽缺口内放置V形楔块7；

第四步，使用推杆9推动V形楔块7与工件10端面上的V形槽配合，防止工件10发生转动；

第五步，把压块2与定位座3固连将工件10压紧于定位座3上的V形凹槽内；

第六步，通过两个校正销6校正底板1的位置；

第七步，对工件10进行铣钻加工。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.柱体外圆铣槽钻孔定位夹具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将底板预固定至操作台上；

第二步，将工件与螺杆固连并使工件位于定位座上的V形凹槽内；

第三步，在底板的前端面上带有V形槽缺口内放置V形楔块；

第四步，使用推杆推动V形楔块与工件端面上的V形槽配合，防止工件发生转动；

第五步，把压块与定位座固连将工件压紧于定位座上的V形凹槽内；

第六步，通过两个校正销校正底板的位置；

第七步，对工件进行铣钻加工。