CN103659333B - 壳体钻孔定位工装 - Google Patents

Abstract

壳体钻孔定位工装，包括带有相互垂直的竖向支腿一及竖向支腿二的基座，L形定位座的上盖板盖合并固定在基座上端面的部分端面上，L形定位座的竖向臂与竖向支腿一平行，竖向臂与竖向支腿一位置相对，基座上与竖向支腿二平行且相对设置的侧壁上设有支撑凸台，上盖板的下端面、支撑凸台的上端面以及侧壁形成工件上待钻孔凸杆的定位空间，上盖板上对应工件上待钻孔凸杆的待钻孔位置设有定位孔；支撑凸台的侧面、侧壁以及竖向支腿二的内壁上均设有定位销，多个定位销自上而下依次设置，且多个定位销与定位板上的销孔配合；竖向支腿一的外侧设有平行的夹板，夹板上设有凸部，凸部与工件上的凹槽配合。本发明结构简单，使用便捷，定位准确可靠。

Description

壳体钻孔定位工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对工件进行钻孔加工的定位工装。

背景技术

如图2所示，需要在工件6的侧面61的凸杆62上加工出孔63，由于凸杆62所在的侧面61为斜面，一般的定位工装虽能够对其进行定位，但加工精度难以保证，而且装夹也比较繁琐。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种壳体钻孔定位工装，其结构简单，使用灵活方便，定位精度易保证。

本发明所采用的技术方案如下：

壳体钻孔定位工装，包括基座，基座包括相互垂直的竖向支腿一及竖向支腿二，L形定位座的上盖板盖合并固定在基座的上端面的部分端面上，L形定位座的竖向臂与竖向支腿一平行，且竖向臂与竖向支腿一位置相对，基座上与竖向支腿二平行且相对设置的侧壁上设有向外凸出的支撑凸台，支撑凸台沿着上端面的长度方向延伸，上盖板的下端面、支撑凸台的上端面以及侧壁形成工件上待钻孔凸杆的定位空间，上盖板上对应工件上待钻孔的凸杆的待钻孔位置设有定位孔；支撑凸台的侧面、侧壁以及竖向支腿二的内壁上均设有定位销，且支撑凸台上的定位销、侧壁上的定位销及竖向支腿二上的定位销自上而下依次设置，所述多个定位销与定位板上的多个销孔配合；竖向支腿一的外侧设有平行的夹板，夹板上设有凸部，凸部与工件上的凹槽配合。

其进一步技术方案为：

所述基座与L形定位座围成一个一端封闭的槽状空间。

本发明的优点在于：通过基座的上端面、L形定位座的上盖板、夹板以及基座侧面上的支撑凸台实现工件待钻孔凸杆横向（工件待钻孔凸杆的长度方向）及竖向的定位，通过基座上自上而下设置的多个定位销与定位板上的销孔的配合，实现工件待钻孔凸杆横向（工件待钻孔凸杆的宽度方向）的定位，定位准确可靠，保证了定位精度；另一方面，基座与L形定位座围成一个一端封闭的槽状空间，如此节省整个工装的耗材。本发明所述的工装结构简单，使用灵活方便。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明所需要定位的待钻孔工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图2所示，本发明包括基座1，基座1包括相互垂直的竖向支腿一101及竖向支腿二102，L形定位座2的上盖板201盖合并固定在基座1的上端面103的部分端面上，L形定位座2的竖向臂202与竖向支腿一101平行，且竖向臂202与竖向支腿一101位置相对，基座1上与竖向支腿二102平行且相对设置的侧壁104上设有向外凸出的支撑凸台105，支撑凸台105沿着上端面103的长度方向延伸，上盖板201的下端面、支撑凸台105的上端面以及侧壁104形成工件6上待钻孔凸杆62的定位空间，上盖板201上对应工件6上待钻孔凸杆62的待钻孔位置设有定位孔106；支撑凸台105的侧面、侧壁104以及竖向支腿二102的内壁上均设有定位销3，且支撑凸台105上的定位销、侧壁104上的定位销及竖向支腿二102上的定位销自上而下依次设置，所述多个定位销3与定位板4上的多个销孔配合；竖向支腿一101的外侧设有平行夹板5，夹板5上设有凸部501，凸部501与工件6的线切割侧面65上的凹槽配合。

具体地，所述基座1与L形定位座2围成一个一端封闭的槽状空间，如此节省整个工装的耗材。

本发明的使用方法如下：

第一步，将工件6盖合在上端面103上未被上盖板201覆盖的端面上，此时工件的底面64座在上端面103上，工件6上的线切割侧面65盖合在基座1的竖向支腿一101上，待钻孔凸杆62座在支撑凸台105上，且待钻孔凸杆62位于上盖板201的下端面、支撑凸台105的上端面以及侧壁104形成的所述定位空间内；

第二步，通过夹板5上的凸部501与线切割侧面65上的凹槽的配合，使工件6上被顶紧在上盖板201的侧面与夹板5之间，此时，很好地限制了工件6沿上端面103长度方向的自由度以及工件6竖直方向的自由度；

第三步，通过支撑凸台105、侧壁104及竖向支腿二102上的所述多个定位销3与定位板4上的多个销孔配合，来限制工件6沿上端面103宽度方向的自由度，由此完成工件6的全方位定位，使接下来的钻孔作业顺利进行。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.壳体钻孔定位工装，其特征在于：包括基座（1），基座（1）包括相互垂直的竖向支腿一（101）及竖向支腿二（102），L形定位座（2）的上盖板（201）盖合并固定在基座（1）的上端面（103）的部分端面上，L形定位座（2）的竖向臂（202）与竖向支腿一（101）平行，且竖向臂（202）与竖向支腿一（101）位置相对，基座（1）上与竖向支腿二（102）平行且相对设置的侧壁（104）上设有向外凸出的支撑凸台（105），支撑凸台（105）沿着上端面（103）的长度方向延伸，上盖板（201）的下端面、支撑凸台（105）的上端面以及侧壁（104）形成工件（6）上待钻孔凸杆（62）的定位空间，上盖板（201）上对应工件（6）上待钻孔凸杆（62）的待钻孔位置设有定位孔（106）；支撑凸台（105）的侧面、侧壁（104）以及竖向支腿二（102）的内壁上均设有定位销（3），且支撑凸台（105）上的定位销、侧壁（104）上的定位销及竖向支腿二（102）上的定位销自上而下依次设置，所述多个定位销（3）与定位板（4）上的多个销孔配合；竖向支腿一（101）的外侧设有平行的夹板（5），夹板（5）上设有凸部（501），凸部（501）与工件（6）上的凹槽配合。

2.按权利要求1所述的壳体钻孔定位工装，其特征在于：所述基座（1）与L形定位座（2）围成一个一段封闭的槽状空间。