CN103659113A

CN103659113A - 支撑架焊接定位工装

Info

Publication number: CN103659113A
Application number: CN201310626651.7A
Authority: CN
Inventors: 范罗荣
Original assignee: Wuxi Hanghu Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Hanghu Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-03-26

Abstract

支撑架焊接定位工装，包括基座，基座上设有开口向上的滑槽，基座上端面开有凹槽，凹槽的底面高于滑槽的底面，且凹槽延伸至滑槽，滑槽两侧均设有凹槽且位置相对；基座的侧面对称设有至少两对安装座，安装座上部滑动连接有刻度尺，刻度尺的移动方向与滑槽的长度方向垂直，刻度尺用于调节工件的焊接位置，安装座上设有竖向顶紧螺钉一，用于顶紧刻度尺；滑槽滑动连接有定位块，定位块包括与滑槽滑动连接的滑动部以及超出滑槽的定位部，滑动部与定位部之间通过颈部连接，定位部上设有竖向顶紧螺钉二，定位部的底面高于工件焊接底座的上端面。本发明结构简单，使用便捷，定位精确可靠。

Description

支撑架焊接定位工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种支撑架焊接定位工装。

背景技术

如图2所示，由已经焊接好的竖向支架601、斜向支架602组成的支撑架体需要在竖向支架601、斜向支架602的底部均焊接一个焊接底座603，由此构成一个完整的支撑架6，所述焊接底座603底部带有凸部604，在竖向支架601、斜向支架602与焊接底座603接触部焊接时，需要找正竖向支架601、斜向支架602在焊接底座603上的焊接位置，使用一般的定位工装虽能够对其进行定位，但是竖向支架601在滑动焊接底座603上的焊接位置无法精确确定，加工精度难以保证。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种支撑架焊接定位工装，其结构简单，使用灵活方便，定位精度准确。

本发明所采用的技术方案如下：

支撑架焊接定位工装，包括基座，基座上设有开口向上的滑槽，基座上端面开有凹槽，凹槽的底面高于滑槽的底面，且凹槽延伸至滑槽，滑槽两侧均设有凹槽且位置相对；基座的侧面对称设有至少两对安装座，安装座上部滑动连接有刻度尺，刻度尺的移动方向与滑槽的长度方向垂直，刻度尺用于调节工件的焊接位置，安装座上设有竖向顶紧螺钉一，用于顶紧刻度尺；滑槽滑动连接有定位块，定位块包括与滑槽滑动连接的滑动部以及超出滑槽的定位部，滑动部与定位部之间通过颈部连接，定位部上设有竖向顶紧螺钉二，定位部的底面高于工件焊接底座的上端面。

其进一步技术方案为：

刻度尺上设有侧向滑槽，所述侧向滑槽滑动连接锁紧块，锁紧块包括与侧向滑槽滑动连接的连接部以及超出刻度尺在安装座上安装孔的锁紧部，连接部与锁紧部之间通过中间部连接，锁紧部上设有水平顶紧螺钉。

本发明的优点在于：通过滑槽及凹槽的配合设置，很好地限制了焊接底座沿滑槽长度方向以及滑槽宽度方向的自由度；通过带有定位部的定位块的设置，使定位块的定位部顶紧在焊接底座上，由此限制了焊接底座在竖向的自由度；通过对称可滑动刻度尺的设置，能够精确调节竖向支架、斜向支架在焊接底座上的焊接位置，确保接下来的焊接作业焊接到位。本发明所述的工装结构简单，使用灵活方便。

附图说明

图1为本发明的立体图，图中刻度尺、定位块及锁紧块均还未装配。

图2为本发明所需要定位的待焊接支撑架的立体图。

图3为本发明所述的工装与待焊接支撑架的装配图。

图4为本发明所述锁紧块及水平顶紧螺钉的装配图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括基座1，基座1上设有开口向上的滑槽101，基座1上端面开有凹槽102，凹槽102的底面高于滑槽101的底面，且凹槽102延伸至滑槽101的侧壁，滑槽101两侧均设有凹槽102且位置相对；基座1的侧面对称设有至少两对安装座2，安装座2上部滑动连接有刻度尺3，刻度尺3的移动方向与滑槽101的长度方向垂直，刻度尺3用于调节工件的焊接位置，安装座2上设有竖向顶紧螺钉一4，用于顶紧刻度尺3；滑槽101滑动连接有定位块4，定位块4包括与滑槽101滑动连接的滑动部401以及超出滑槽101的定位部402，滑动部401与定位部402之间通过颈部403连接，定位部402上设有竖向顶紧螺钉二5，定位部402的底面高于工件焊接底座603的上端面。

进一步地，刻度尺3上设有侧向滑槽301，所述侧向滑槽301滑动连接锁紧块8，锁紧块8包括与侧向滑槽301滑动连接的连接部801以及超出刻度尺3在安装座2上安装孔的锁紧部802，连接部801与锁紧部802之间通过中间部803连接，锁紧部802上设有水平顶紧螺钉9。

见图1、图2、图3，本发明的使用方法如下，以竖向支架601焊接位置的定位进行示例，说明如下：

第一步，将支撑架6的两个焊接底座603座在凹槽102内，焊接底座603的底部凸部604滑动至于滑槽101内，此时，由于凹槽102的定位作用，很好地限制了焊接底座603沿滑槽101长度方向以及滑槽101宽度方向的自由度；

第二步，将已经焊接好的竖向支架601、斜向支架602组成的支撑架体放置在焊接底座603上，竖向支架601、斜向支架602分别对应置于一个焊接底座603上，将刻度尺3插入安装座2的上部通槽中，两个位置相对刻度尺3相向面对着竖向支架601，通过移动刻度尺3，来调节刻度尺3距离竖向支架601侧面的距离，并且通过刻度尺3上的刻度，移动刻度尺3直至竖向支架601两侧的两个刻度尺3与竖向支架601的距离相等，停止移动刻度尺3，通过安装架2上竖向顶紧螺钉一7将刻度尺3顶紧；同时，在顶紧之外，设置了锁紧块8来进一步地对刻度尺3进行定位，将锁紧块8滑动至与安装座的侧面接触压紧，并通过水平顶紧螺钉9将刻度尺3顶紧，如此能够完全限制刻度尺3沿其轴向的自由度，此时，竖向支架601在焊接底座603沿滑槽101宽度方向上的焊接位置已经调节到位，并且定位精确；

第三步，竖向支架601被两个刻度尺3顶紧后，使用定位块4限制焊接底座603在竖向上的自由度，具体地，定位块4沿着滑槽101朝着竖向支架601滑动，直至焊接底座603位于凹槽102上的部分结构整体置于定位部402与基座1的上端面之间的空间内，此时，通过竖向顶紧螺钉二5顶紧焊接底座603，由此，很好地限制了焊接底座603在竖向上的自由度，至此，完成焊接底座603的全方位定位。

同样地，斜向支架602在焊接底座603上的焊接位置采用上述方法来确定，完成焊接底座603的全方位定位，同时确定了竖向支架601、斜向支架602在焊接底座603的焊接位置，则进行下一步的焊接作业，能够确保竖向支架601及斜向支架602在焊接底座603上的焊接到位。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.支撑架焊接定位工装，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上设有开口向上的滑槽（101），基座（1）上端面开有凹槽（102），凹槽（102）的底面高于滑槽（101）的底面，且凹槽（102）延伸至滑槽（101），滑槽（101）两侧均设有凹槽（102）且位置相对；基座（1）的侧面对称设有至少两对安装座（2），安装座（2）上部滑动连接有刻度尺（3），刻度尺（3）的移动方向与滑槽（101）的长度方向垂直，刻度尺（3）用于调节工件的焊接位置，安装座（2）上设有竖向顶紧螺钉一（7），用于顶紧刻度尺（3）；滑槽（101）滑动连接有定位块（4），定位块（4）包括与滑槽（101）滑动连接的滑动部（401）以及超出滑槽（101）的定位部（402），滑动部（401）与定位部（402）之间通过颈部（403）连接，定位部（402）上设有竖向顶紧螺钉二（5），定位部（402）的底面高于工件焊接底座（603）的上端面。

2.按权利要求1所述的支撑架焊接定位工装，其特征在于：刻度尺（3）上设有侧向滑槽（301），所述侧向滑槽（301）滑动连接锁紧块（8），锁紧块（8）包括与侧向滑槽（301）滑动连接的连接部（801）以及超出刻度尺（3）在安装座（2）上安装孔的锁紧部（802），连接部（801）与锁紧部（802）之间通过中间部（803）连接，锁紧部（802）上设有水平顶紧螺钉（9）。