CN201324922Y - 可调式箱型梁焊接组对装置 - Google Patents

可调式箱型梁焊接组对装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201324922Y
CN201324922Y CNU2008201447756U CN200820144775U CN201324922Y CN 201324922 Y CN201324922 Y CN 201324922Y CN U2008201447756 U CNU2008201447756 U CN U2008201447756U CN 200820144775 U CN200820144775 U CN 200820144775U CN 201324922 Y CN201324922 Y CN 201324922Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
thick stick
box beam
door
shaped frame
adjustable box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201447756U
Other languages
English (en)
Inventor
史厚省
苗瑞明
李广周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Heavysteel Mechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Heavysteel Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Heavysteel Mechanical Equipment Co Ltd filed Critical Tianjin Heavysteel Mechanical Equipment Co Ltd
Priority to CNU2008201447756U priority Critical patent/CN201324922Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201324922Y publication Critical patent/CN201324922Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种可调式箱型梁焊接组对装置，包括用于紧固箱型梁腹板的左、右夹紧杠，所述夹紧杠可滑动地垂直安装在调整杠上，所述调整杠安装在门形框架内，所述门形框架的左、右门框安装有一端与夹紧杠相接，另一端穿过门框固接有紧固轮的丝杠，所述门框的底端设置有滑动支座；在所述门形框架的下端中间位置设置有用于固定箱型梁底板的胎架，所述胎架的左右两侧设置有用于固定箱型梁底板的卡具。本实用新型更好地保证了制作箱型梁的质量且更利于工人组对与焊接且防止腹板的变形，加快了组对焊接速度和提高了产品质量，节约了生产成本，为企业批量生产不同形式的箱型梁和进行流水作业提供了参考依据。

Description

可调式箱型梁焊接组对装置
技术领域
本实用新型涉及一种箱型梁焊接工装，特别涉及一种可调式箱型梁焊接组对装置。
背景技术
目前，在组对不同型式箱型梁时，一般采用制作不同的简易工装具固定底板、腹板与中间隔板，这样组对箱型梁不仅浪费人力、物力和时间，还不利于焊接组对保证箱型梁的垂直精度，不利于批量生产各种型式箱型梁，且存在极大的安全隐患。给企业经营和生产带来诸多不便。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高产品质量，加快组对焊接速度的可调式箱型梁焊接组对装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可调式箱型梁焊接组对装置，包括用于紧固箱型梁腹板的左、右夹紧杠，所述夹紧杠可滑动地垂直安装在调整杠上，所述调整杠安装在门形框架内，所述门形框架的左、右门框安装有一端与夹紧杠相接，另一端穿过门框固接有紧固轮的丝杠，所述门框的底端设置有滑动支座；在所述门形框架的下端中间位置设置有用于固定箱型梁底板的胎架，所述胎架的左右两侧设置有用于固定箱型梁底板的卡具。
所述滑动支座包括支撑板，所述支撑板的下面安装有轨道轮，所述轨道轮的下面设置有轨道。
所述支撑板为槽钢。
所述夹紧杠通过滑动套与调整杠连接。
所述门形框架是由H型钢制成的。
所述调整杠通过销轴安装在门形框架的门框上。
所述门形框架的门框上设置有至少两个用于与调整杠连接的销孔。
所述胎架为工字钢结构。
所述卡具为U型卡具。
所述丝杠通过端部设置的螺母与夹紧杠相接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，更好地保证了制作箱型梁的质量且更利于工人组对与焊接且防止腹板的变形，加快了组对焊接速度和提高了产品质量，节约了生产成本，为企业批量生产不同形式的箱型梁和进行流水作业提供了参考依据。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中：1、框架，2、调整杠，3-1、滑动套，3-2、夹紧杠，4、紧固轮，5、轨道轮，6、轨道，7、U型卡具，8、胎架，9、箱型梁，9-1、腹板，9-2、隔板，9-3、底板，10、销轴，11、丝杠，12、支撑板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，本实用新型一种可调式箱型梁焊接组对装置，包括用于紧固箱型梁9腹板9-1的左、右夹紧杠3-2，夹紧杠3-2可滑动地垂直安装在调整杠2上，调整杠2安装在门形框架1内，门形框架1的左、右门框上安装有一端与夹紧杠3-2相接，另一端穿过门框固接有紧固轮4的丝杠11，门框的底端设置有滑动支座；在门形框架1的下端中间位置设置有用于固定箱型梁底板9-3的胎架8，胎架8的左右两侧设置有用于固定箱型梁底板9-3的卡具7。
其中滑动支座包括支撑板12，支撑板12的下面安装有轨道轮5，轨道轮5的下面设置有轨道6。当然滑动支座还可以采用导轨滑座结构，相比本实用新型中的结构，设备成本会提高。支撑板12可以为槽钢。便于轨道轮5的安装，减少支撑板12的加工量。夹紧杠3-2通过滑动套3-1与调整杠2连接。结构简单，成本低。门形框架1可采用H型钢制成。可减少门形框架的加工量，并且能够满足强度要求。调整杠2通过销轴10安装在门形框架1的门框上。结构简单，安装方便。门形框架1的门框上设置有至少两个用于与调整杠2连接的销孔。便于根据箱型梁9的高度调整调整杠2的安装位置。胎架8为工字钢结构。材料易得，安装方便。卡具为U型卡具。可以方便地将箱型梁底板9-3固定在胎架8上。当然胎架8只要满足足够的支撑强度，与箱型梁底板9-3的上表面保证一定加工精度，可以采用多种结构形式，也可以采用多块钢板焊接成工字钢型。同样道理，卡具可采用的种类也很多。丝杠11通过端部设置的螺母与夹紧杠3-2相接。以增加与夹紧杠3-2的接触面积，增强对其支撑的效果。
本实用新型的工作原理：
将箱型梁底板9-3放置在位于门形框架1中间位置的胎架8的上面，利用卡具7将箱型梁底板9-3调平、固定；框架1的行走靠轨道轮5在轨道6上的滚动来实现，左右两侧的轨道平行且处于同一平面；夹紧杠3-2的左右移动是通过转动紧固轮4带动丝杠11对夹紧杠3-2的左右推拉，由夹紧杠3-2带动滑动套3-1在调整杠2上左右滑动来实现。夹紧杠3-2的左右移动完成了腹板9-1与隔板9-2的定位。调整杠2与滑动套3-1为滑动配合关系，其表面要光滑，以利于夹紧杠3-2的左右顺利移动，调整杠2的高度的调整可以根据箱型梁9的高度上下调整销轴10来实现。
以制作吊车梁为例，如图1和图2所示，将箱型梁底板9-3放置在本装置中间的胎架8上，用卡具7固定好后，将腹板9-1、隔板9-2通过吊车放置在底板9-3上，通过转动紧固轮4来调整左右夹紧杠3-2之间的裆距使隔板9-2、腹板9-1定位在要求的位置，这样就对吊车梁完成了腹板9-1、第一道隔板9-2的定位，可以通过点焊固定腹板9-1、隔板9-2，并实施相关焊接；然后转动紧固轮4使夹紧杠3-2松开对腹板9-1的紧固，推动框架1使轨道轮5在轨道6上滚动来实现本装置到下一道隔板9-2位置的移动，反复如此，即可完成对吊车梁的组对与焊接。
尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型保护之列。

Claims (10)

1.一种可调式箱型梁焊接组对装置，包括用于紧固箱型梁腹板的左、右夹紧杠，其特征在于，所述夹紧杠可滑动地垂直安装在调整杠上，所述调整杠安装在门形框架内，所述门形框架的左、右门框安装有一端与夹紧杠相接，另一端穿过门框固接有紧固轮的丝杠，所述门框的底端设置有滑动支座；在所述门形框架的下端中间位置设置有用于固定箱型梁底板的胎架，所述胎架的左右两侧设置有用于固定箱型梁底板的卡具。
2.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述滑动支座包括支撑板，所述支撑板的下面安装有轨道轮，所述轨道轮的下面设置有轨道。
3.根据权利要求2所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述支撑板为槽钢。
4.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述夹紧杠通过滑动套与调整杠连接。
5.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述门形框架是由H型钢制成的。
6.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述调整杠通过销轴安装在门形框架的门框上。
7.根据权利要求6所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述门形框架的门框上设置有至少两个用于与调整杠连接的销孔。
8.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述胎架为工字钢结构。
9.根据权利要求8所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述卡具为U型卡具。
10.根据权利要求1～9任一项所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述丝杠通过端部设置的螺母与夹紧杠相接。
CNU2008201447756U 2008-12-23 2008-12-23 可调式箱型梁焊接组对装置 Expired - Fee Related CN201324922Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201447756U CN201324922Y (zh) 2008-12-23 2008-12-23 可调式箱型梁焊接组对装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201447756U CN201324922Y (zh) 2008-12-23 2008-12-23 可调式箱型梁焊接组对装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201324922Y true CN201324922Y (zh) 2009-10-14

Family

ID=41176900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201447756U Expired - Fee Related CN201324922Y (zh) 2008-12-23 2008-12-23 可调式箱型梁焊接组对装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201324922Y (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139432A (zh) * 2011-04-02 2011-08-03 李登平 一种起重机工装装置
CN102328171A (zh) * 2011-07-11 2012-01-25 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 可调的发动机机架焊接工装
CN102335801A (zh) * 2011-07-06 2012-02-01 中国海洋石油总公司 法兰组对装置
CN102513768A (zh) * 2012-01-05 2012-06-27 南车二七车辆有限公司 一种铁道货车车体横梁柔性组焊装置及其安装方法
CN102615383A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 成都佳士科技有限公司 正面吊臂架箱梁生产线
CN102756232A (zh) * 2012-07-19 2012-10-31 山东丰汇设备技术有限公司 通用可调式箱型梁拼装焊接装置
CN103212928A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 上海振华重工(集团)股份有限公司 防止悬臂梁底板焊接变形的方法
CN101695800B (zh) * 2009-11-03 2013-11-27 李登平 起重机双梁腹板定位设备
CN103659113A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 无锡市航鹄科技有限公司 支撑架焊接定位工装
CN104759818A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN105234620A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 无锡曙光模具有限公司 一种基座焊接夹具
CN105328341A (zh) * 2015-11-27 2016-02-17 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院 门框焊接系统及其焊接方法
CN105773051A (zh) * 2015-04-20 2016-07-20 骏马石油装备制造有限公司 一种用于高压注汽机组制备的框架组对夹具
CN106002010A (zh) * 2016-06-08 2016-10-12 长治清华机械厂 Hg785d板材盒型结构件机器人自动化焊接和变形控制方法
CN106238884A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 刘超 一种h型钢构件场外焊接的组合焊接工装
CN107486674A (zh) * 2017-09-29 2017-12-19 南通振华重型装备制造有限公司 一种可调式快速夹紧t型钢装配、焊接小车
CN108620796A (zh) * 2018-07-13 2018-10-09 中国核工业二三建设有限公司 屏蔽厂房sc结构纵缝焊接辅助工装
CN109304542A (zh) * 2018-12-04 2019-02-05 安徽工业大学 一种大尺寸薄板t型材激光焊接工装及变形控制装置
CN109317902A (zh) * 2018-12-07 2019-02-12 涡阳县盛鸿科技有限公司 一种吊挂式机器人焊接箱型梁的方法
CN109571314A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 海阳中集来福士海洋工程有限公司 钢结构立柱的定位工装、连接板定位方法及建造方法
CN110026725A (zh) * 2019-05-17 2019-07-19 安徽金和鑫钢结构有限公司 一种钢结构箱型柱的组立装置
CN110434535A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 北京戴纳实验科技有限公司 一种用于焊接实验室柜体的定位架
CN110821185A (zh) * 2019-09-26 2020-02-21 中国一冶集团有限公司 H型钢拼装台架

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101695800B (zh) * 2009-11-03 2013-11-27 李登平 起重机双梁腹板定位设备
CN102139432A (zh) * 2011-04-02 2011-08-03 李登平 一种起重机工装装置
CN102139432B (zh) * 2011-04-02 2014-05-07 李登平 一种起重机工装装置
CN102335801A (zh) * 2011-07-06 2012-02-01 中国海洋石油总公司 法兰组对装置
CN102335801B (zh) * 2011-07-06 2014-04-30 中国海洋石油总公司 法兰组对装置
CN102328171A (zh) * 2011-07-11 2012-01-25 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 可调的发动机机架焊接工装
CN102328171B (zh) * 2011-07-11 2014-02-26 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 可调的发动机机架焊接工装
CN102513768B (zh) * 2012-01-05 2014-10-08 南车二七车辆有限公司 一种铁道货车车体横梁柔性组焊装置及其安装方法
CN102513768A (zh) * 2012-01-05 2012-06-27 南车二七车辆有限公司 一种铁道货车车体横梁柔性组焊装置及其安装方法
CN102615383A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 成都佳士科技有限公司 正面吊臂架箱梁生产线
CN102756232A (zh) * 2012-07-19 2012-10-31 山东丰汇设备技术有限公司 通用可调式箱型梁拼装焊接装置
CN102756232B (zh) * 2012-07-19 2015-04-22 山东丰汇设备技术有限公司 通用可调式箱型梁拼装焊接装置
CN103212928A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 上海振华重工(集团)股份有限公司 防止悬臂梁底板焊接变形的方法
CN103212928B (zh) * 2013-04-08 2015-09-16 上海振华重工(集团)股份有限公司 防止悬臂梁底板焊接变形的方法
CN103659113A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 无锡市航鹄科技有限公司 支撑架焊接定位工装
CN104759818A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN104759818B (zh) * 2015-04-16 2016-08-10 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN105773051A (zh) * 2015-04-20 2016-07-20 骏马石油装备制造有限公司 一种用于高压注汽机组制备的框架组对夹具
CN105234620A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 无锡曙光模具有限公司 一种基座焊接夹具
CN105328341A (zh) * 2015-11-27 2016-02-17 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院 门框焊接系统及其焊接方法
CN106002010A (zh) * 2016-06-08 2016-10-12 长治清华机械厂 Hg785d板材盒型结构件机器人自动化焊接和变形控制方法
CN106238884A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 刘超 一种h型钢构件场外焊接的组合焊接工装
CN108465922A (zh) * 2016-08-31 2018-08-31 长泰县爱菲社机械科技有限公司 一种组合焊接工装及其使用方法
CN109571314A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 海阳中集来福士海洋工程有限公司 钢结构立柱的定位工装、连接板定位方法及建造方法
CN107486674A (zh) * 2017-09-29 2017-12-19 南通振华重型装备制造有限公司 一种可调式快速夹紧t型钢装配、焊接小车
CN109571314B (zh) * 2017-09-29 2020-11-24 海阳中集来福士海洋工程有限公司 钢结构立柱的定位工装、连接板定位方法及建造方法
CN108620796A (zh) * 2018-07-13 2018-10-09 中国核工业二三建设有限公司 屏蔽厂房sc结构纵缝焊接辅助工装
CN109304542A (zh) * 2018-12-04 2019-02-05 安徽工业大学 一种大尺寸薄板t型材激光焊接工装及变形控制装置
CN109317902A (zh) * 2018-12-07 2019-02-12 涡阳县盛鸿科技有限公司 一种吊挂式机器人焊接箱型梁的方法
CN110026725A (zh) * 2019-05-17 2019-07-19 安徽金和鑫钢结构有限公司 一种钢结构箱型柱的组立装置
CN110434535A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 北京戴纳实验科技有限公司 一种用于焊接实验室柜体的定位架
CN110821185A (zh) * 2019-09-26 2020-02-21 中国一冶集团有限公司 H型钢拼装台架
CN110821185B (zh) * 2019-09-26 2022-01-25 中国一冶集团有限公司 H型钢拼装台架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201324922Y (zh) 可调式箱型梁焊接组对装置
CN104493020B (zh) 方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置
CN204321478U (zh) 纵梁通称组装工装
CN203610820U (zh) 用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置
CN201931225U (zh) 可调式箱型梁焊接组对装置
CN105643174A (zh) 一种自制h型钢可调节式组对胎架
CN109304574B (zh) 一种h型钢翼缘板的开槽装置
CN102896449B (zh) 构架组对胎
CN202509485U (zh) 钢筋笼制作装置
CN110744233A (zh) 一种铝合金焊接用自动对位机构
CN203197498U (zh) 一种可调式电梯对重导轨支架焊接工装
CN103612051B (zh) 一种地磅龙门架焊接机器人系统
CN215034910U (zh) 一种汽车车门焊接工装夹具
CN210587848U (zh) 一种预制混凝土构件生产线模台自动焊接设备
CN209758320U (zh) 一种工装台车及装配线
CN213058770U (zh) 一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置
CN202984943U (zh) 一种立式h形钢夹紧装置
CN214034130U (zh) 钢梁端板组对装置
CN219426756U (zh) 伞套修补用小车装置
CN210132195U (zh) 底座定位治具
CN219852559U (zh) 一种异形钢结构焊接平台
CN214195616U (zh) 一种护栏基座钢筋定位台架
CN215902472U (zh) 一种大型挤压机挤压工具螺纹装配装置
CN217342916U (zh) 一种用于箱型构件火焰矫正的辅助装置
CN220902330U (zh) 一种焊接工装定位夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091014

Termination date: 20141223

EXPY Termination of patent right or utility model