CN219852559U - 一种异形钢结构焊接平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异形钢结构焊接平台，包括平行设置的多个支撑座，所述支撑座上固定有两个倾斜设置的L型支架，且两个所述L型支架对称设置，多个所述支撑座的两侧均设有轨道，所述轨道上通过自行轨道轮安装有移动架，所述移动架的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有两个滑块，所述滑块上通过安装座安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端安装有埋弧焊焊头，所述埋弧焊焊头上还安装有定位结构。本实用新型，能够安放多种钢结构，安放完成后，露出焊接位置，能够快速的对焊接位置进行空间定位，同时对两个钢结构进行焊接，焊接效率高，且焊接质量稳定。

Description

一种异形钢结构焊接平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种异形钢结构焊接平台。

背景技术

钢结构在桥梁的搭建过程和桥梁搭建具有十分广泛的用途，在桥梁上主梁通常采用钢结构，其中在钢结构桥墩等部件的搭建，均离不开钢结构，因此在交通建设方面，钢结构起到了非常重要的作用。

由于每个环节应用的情况不同，导致同一工程需要多种不同的钢结构组合安装，如工字钢、钢盖梁等结构，且相似的结构尺寸也有不同，而大多钢结构均由钢板焊接而来，因此钢结构在生产过程中主要的工序为钢板的切割和焊接，其中焊接多为埋弧焊机，由于焊接出来的钢结构形状各异，因此提升对钢结构进行快速支撑能力，提高焊接效率，能够加快钢结构的生产效率，为此我们提出了一种异形钢结构焊接平台来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种异形钢结构焊接平台，解决了钢结构形状复杂，加工效率低的问题。

本申请提供了一种异形钢结构焊接平台，包括平行设置的多个支撑座，所述支撑座上固定有两个倾斜设置的L型支架，且同一支撑座上的两个所述L型支架对称设置，多个所述支撑座的两侧均设有轨道，所述轨道上通过自行轨道轮安装有移动架，所述移动架的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有两个滑块，所述滑块上通过安装座安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端安装有埋弧焊焊头，所述埋弧焊焊头上还安装有定位结构

优选地，所述定位结构包括可拆卸连接在所述埋弧焊焊头上的多个调节卡箍，多个所述调节卡箍的一侧共同固定有固定杆，所述固定杆的下端固定有安装套，所述安装套内安装有激光发射器。

优选地，所述L型支架的两侧均固定有支撑架，所述支撑架固定所述支撑座上。

优选地，所述支撑架的一侧固定有多个螺纹套，多个所述螺纹套内共同安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有限位座。

优选地，两个所述L型支架之间安装有工作台。

优选地，所述L型支架的各边与所述支撑座呈45°设置。

优选地，所述滑块上还安装有滑轮，所述滑轮抵触在所述移动架的底部。

优选地，所述支撑座为工字钢。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种异形钢结构焊接平台，本申请在使用时，将大型工字钢、翼缘等其他有底部支撑的结构放置在其中一侧的多个L型支架上，在L型支架的位置影响下倾斜，向上露出呈直线的焊接位置，同时在另一侧的多个L型支架上也安放另一个焊接钢结构，控制移动架移动至平台一侧，控制电动滑轨和油缸调节埋弧焊焊头的位置，通过定位结构将埋弧焊焊头调节至需要焊接工作的空间高度位置处，两个埋弧焊焊头的位置调节完成后，移动架水平移动，移动到焊接位置后埋弧焊焊头启动，沿着直线焊接位置，沿直线移动一次完成两件钢结构的焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过L型支架的设置，能够完成不同钢结构的安放及焊接，且安装后的钢结构倾斜设置，能够将焊接位置沿直线向上露出，方便后续焊接；

2、通过轨道、自行轨道轮和移动架的设置，能够稳定的沿直线移动，形成较为均匀的焊缝；

3、通过电动滑轨和油缸的设置，在焊接时能够调整好焊接的空间位置，提高焊接效率；

4、通过定位结构的设置，能够定位焊接位置，快速找准位置，提高钢结构安放后的定位效率。

综上所述，本实用新型，能够安放多种钢结构，安放完成后，露出焊接位置，能够快速的对焊接位置进行空间定位，同时对两个钢结构进行焊接，焊接效率高，且焊接质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种异形钢结构焊接平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种异形钢结构焊接平台的螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种异形钢结构焊接平台的L型支架纵向排布结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种异形钢结构焊接平台的A处结构放大图。

图中：1L型支架、2支撑架、3工作台、4支撑座、5移动架、6自行轨道轮、7轨道、8安装座、9电动滑轨、10油缸、11埋弧焊焊头、12螺纹杆、13螺纹套、14限位座、15调节卡箍、16安装套、17激光发射器、18滑轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，一种异形钢结构焊接平台，在搭建大型钢结构平台时，需要大量的钢材，其中用量最多的为大型工字钢，以及其他钢结构组成，由于成本原因，大多钢结构部件均有厂区内加工而成，加工过程中由于基础材料为板材结构，因此切割工作能够较为快速的完成，但是焊接过程，将各板材拼接后，需要一定的角度才能进行焊接，因此普通的焊接平台在安装过程中效率低，焊接大型部件时，调试测试多，导致加工效率较低，而且加工效果单一，本申请包括平行设置的多个支撑座4，支撑座4为工字钢，支撑稳定，支撑大型钢结构件时不应变形，支撑座4为工字钢，安装时，底部浇筑混凝土并找平，确定多个支撑座4安装在同一平面上，支撑座4上固定有两个倾斜设置的L型支架1，同一侧的多个L型支架1的两条边需在同一平面，同时固定点在一条直线上，且同一支撑座4上的两个L型支架1对称设置，L型支架1的短边位于内侧，长边位于外侧，为了提高L型支架1支撑的牢固性，L型支架1的两侧均固定有支撑架2，支撑架2固定支撑座4上，对L型支架1的两侧同时进行加固，既能避免L型支架1变形，同时也能够保证同一侧的多个L型支架1在一个正投影面上，具体安装需要焊接的钢结构时，如工字钢或者钢盖梁等，倾斜放置，将支撑面抵触在L型支架1的其中一侧，对连接处的缝隙进行焊接，个钢板之间在焊接前的固定方式，可参见现有技术，如现进行人工点焊，暂时固定后在进行焊接，或者利用夹具进行固定等。

在具体焊接时，多个支撑座4的两侧均设有轨道7，轨道7水平安装，与同一侧的多个L型支架1安装面平行，轨道7上通过自行轨道轮6安装有移动架5，通过自行轨道轮6能够带动移动架5平稳的移动，移动架5需加固处理，在移动过程中不能发生晃动，必要时可在移动架5上安装配重块，提高运行的稳定性。移动架5的一侧设有电动滑轨9，电动滑轨9上安装有两个滑块，滑块在电动滑轨9上向可分别向两个方向移动，为了提高滑块移动的稳定性，滑块上还安装有滑轮，滑轮18抵触在移动架5的底部，滑块上通过安装座8安装有油缸10，油缸10可通过电动滑轨9进行移动，油缸10的活塞杆末端安装有埋弧焊焊头11，通过油缸10埋弧焊焊头11能够上下调节位置并稳定支撑，因此埋弧焊焊头11能够在电动滑轨9和油缸10的作用下调节空间位置，在移动架5的移动下，带动埋弧焊焊头11作直线运动，由于本申请可将待焊接的钢结构沿焊缝位置水平摆放，因此埋弧焊焊头11沿直线移动即可完成对焊缝的焊接，因此焊接效率高，为了提高埋弧焊焊头11的位置准确性，油缸10上还安装有定位结构，能够定位埋弧焊焊头11的位置，使其准确的移动到焊缝位置处进行焊接，本申请能够实现多种钢结构的安放，对较小的钢结构能够同时实现两个钢结构的同步焊接，极大地提高了钢结构的生产效率。

本实用新型中，定位结构包括可拆卸连接在埋弧焊焊头11上的多个调节卡箍15，调节卡箍15能够通过收紧螺丝固定在埋弧焊焊头11上，多个调节卡箍15的一侧共同固定有固定杆，安装时要保证固定杆的竖直度，两个调节卡箍15，紧固后即可保证固定杆的竖直度，固定杆的下端固定有安装套16，安装套16内安装有激光发射器17，在定位时，先将定位结构固定在埋弧焊焊头11上，启动激光发射器17，激光发射器17部分照射在焊点位置处，其他激光照射在焊接位置处，通过调整埋弧焊焊头11调整照射的位置，并调整激光与埋弧焊焊头11移动的方向平行，当激光照射位置与焊缝位置重合时，即可达到定位，控制移动架5移动到焊缝位置处时埋弧焊焊头11开始工作进行焊接。

在一些实施例中，稳定平面板材的焊接和定位，支撑架2的一侧固定有多个螺纹套13，多个螺纹套13内共同安装有螺纹杆12，螺纹杆12在螺纹套13内可调节位置，螺纹杆12的一端固定有限位座14，板材安放完成后调节螺纹杆12，通过多个限位座14对板材进行限位，提高焊接后的稳定性。

在一些实施例中，方面钢结构件的安放，两个L型支架1之间安装有工作台3，工作人员可在平台中间位置调整钢结构件的安装位置，提高安装位置的准确性和效率。

在本实用新型中，L型支架1的各边与支撑座4呈45°设置，在安钢结构时，能够将只安装在L型支架1一侧的钢结构倾斜45°，即可满足连接处的焊接要求，且能够露出工字钢上的焊缝，方便埋弧焊焊头11的移动和焊接。

由以上技术方案可知，使用时，本申请在使用时，将大型工字钢、翼缘等其他有底部支撑的结构放置在其中一侧的多个L型支架1上，在L型支架1的位置影响下倾斜，向上露出呈直线的焊接位置，同时在另一侧的多个L型支架1上也安放另一个焊接钢结构，控制移动架5移动至平台一侧，控制电动滑轨9和油缸10调节埋弧焊焊头11的位置，通过定位结构将埋弧焊焊头11调节至需要焊接工作的空间高度位置处，两个埋弧焊焊头11的位置调节完成后，移动架5水平移动，移动到焊接位置后埋弧焊焊头11启动，沿着直线焊接位置，沿直线移动一次完成两件钢结构的焊接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种异形钢结构焊接平台，包括平行设置的多个支撑座(4)，其特征在于：所述支撑座(4)上固定有两个倾斜设置的L型支架(1)，且同一支撑座(4)上的两个所述L型支架(1)对称设置，多个所述支撑座(4)的两侧均设有轨道(7)，所述轨道(7)上通过自行轨道轮(6)安装有移动架(5)，所述移动架(5)的一侧设有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)上安装有两个滑块，所述滑块上通过安装座(8)安装有油缸(10)，所述油缸(10)的活塞杆末端安装有埋弧焊焊头(11)，所述埋弧焊焊头(11)上还安装有定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，所述定位结构包括可拆卸连接在所述埋弧焊焊头(11)上的多个调节卡箍(15)，多个所述调节卡箍(15)的一侧共同固定有固定杆，所述固定杆的下端固定有安装套(16)，所述安装套(16)内安装有激光发射器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，所述L型支架(1)的两侧均固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定所述支撑座(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧固定有多个螺纹套(13)，多个所述螺纹套(13)内共同安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端固定有限位座(14)。

5.根据权利要求1所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，两个所述L型支架(1)之间安装有工作台(3)。

6.根据权利要求1所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，所述L型支架(1)的各边与所述支撑座(4)呈45°设置。

7.根据权利要求1所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，所述滑块上还安装有滑轮，所述滑轮(18)抵触在所述移动架(5)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种异形钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑座(4)为工字钢。