CN220591979U - H钢柱焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了H钢柱焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括承托梁，承托梁上两侧均固定安装有第一限位架，位于第一限位架一侧的承托梁还固定安装有第二限位架，且承托梁与第一限位架之间的夹角为九十度，承托梁两侧均设有轨道座，轨道座下端固定安装有轨道轮，轨道座一侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端穿插在其中一个轨道轮中心位置，轨道座上端固定安装有支撑架。上悬设置的通道板利于工人的移动，同时，也利于整个清渣装置的安装，而通过第二导轨与安装架、调节架的设置，能够使得刮刀贴附在焊接点位置，并通过第一导轨带动第二导轨与安装架、调节架的移动，即可快速的对H钢焊接点的焊渣进行去除。

Description

H钢柱焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及H钢柱焊接装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用；

H型钢分为热轧型和焊接型，而焊接型的H型钢在焊接时，由于部分H型钢的尺寸较大，因此，会使用到龙门焊接设备对H型钢进行焊接，由于在通过焊接设备径向的对H型钢所组成的板材进行焊接连接后，会产生距离较长的焊渣，而针对该焊渣，一般会选择在焊接内操作的工人利用具有弯头的钢筋将焊渣取出，而这种操作一方面分散了工人对焊接机的操作专注力，另外一方面，由于龙门焊机都是同步对两个H型钢进行焊接的，使得工人清理H型钢上的焊渣效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H钢柱焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

H钢柱焊接装置，包括承托梁，所述承托梁上两侧均固定安装有第一限位架，位于所述第一限位架一侧的承托梁还固定安装有第二限位架，且所述承托梁与第一限位架之间的夹角为九十度，所述承托梁两侧均设有轨道座，所述轨道座下端固定安装有轨道轮，所述轨道座一侧固定安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机输出端穿插在其中一个轨道轮中心位置，所述轨道座上端固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有横梁，所述横梁上端固定安装有稳定架，所述横梁下端固定安装有焊接固定架，且所述焊接固定架上可安装有两个吊焊机，所述承托梁上端中间位置固定安装有支撑座，所述支撑座上端固定安装有通道板，位于所述支撑座两侧的承托梁上方位置均固定安装有两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定安装有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有第二滑块，所述第二滑块上端活动安装有安装架，所述安装架一端固定安装有调节架。

作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述固定座内均转动安装有同步轮，其中一个所述固定座一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与外部控制器电性连接，且两个所述同步轮之间通过同步带连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一滑块滑动安装在第一导轨上后，且所述第一滑块下端固定连接在同步带上，且所述第一滑块移动受同步带控制。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二导轨一侧固定安装有第一安装座，所述第二导轨另一侧固定安装有第二安装座，所述第二安装座与第一安装座之间设有丝杆，所述丝杆一端转动安装在第二安装座一侧的轴承中，且所述丝杆另一端穿过第一安装座内的轴承延伸至第一安装座一侧并固定安装有手轮。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二滑块中心位置开设有螺孔，所述第二滑块下端开设有两个滑槽，所述第二滑块通过滑槽滑动安装在第二导轨上，且所述螺孔螺纹连接在丝杆上，所述第二滑块上端固定安装有固定块，所述固定块内开设有连接槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装架下端通过第一固定轴转动安装在固定块上，且位于所述连接槽内的第一固定轴上套装有扭转弹簧，所述安装架上端固定安装有两个第一套管，所述调节架一端固定安装有第二固定轴，所述调节架另一端固定安装有刮刀，且所述第二固定轴与第一套管通过第二套管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的H钢柱焊接装置，上悬设置的通道板利于工人的移动，同时，也利于整个清渣装置的安装，而通过第二导轨与安装架、调节架的设置，能够使得刮刀贴附在焊接点位置，并通过第一导轨带动第二导轨与安装架、调节架的移动，即可快速的对H钢焊接点的焊渣进行去除。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第一导轨结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的安装架与调节架结构拆分图。

图中：1、承托梁；2、第一限位架；3、第二限位架；4、轨道座；5、轨道轮；6、第一驱动电机；7、支撑架；8、横梁；9、稳定架；10、焊接固定架；11、支撑座；12、通道板；13、固定座；14、同步轮；15、第二驱动电机；16、第一导轨；17、第一滑块；18、第一安装座；19、安装架；20、调节架；21、第二导轨；22、第二滑块；23、第二安装座；24、丝杆；25、螺孔；26、滑槽；27、固定块；28、连接槽；29、第一固定轴；30、扭转弹簧；31、第一套管；32、第二固定轴；33、第二套管；34、刮刀；35、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供的H钢柱焊接装置，包括承托梁1，承托梁1上两侧均固定安装有第一限位架2，位于第一限位架2一侧的承托梁1还固定安装有第二限位架3，且承托梁1与第一限位架2之间的夹角为九十度，承托梁1两侧均设有轨道座4，轨道座4下端固定安装有轨道轮5，轨道座4一侧固定安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6输出端穿插在其中一个轨道轮5中心位置，轨道座4上端固定安装有支撑架7，两个支撑架7之间固定连接有横梁8，横梁8上端固定安装有稳定架9，横梁8下端固定安装有焊接固定架10，且焊接固定架10上可安装有两个吊焊机，承托梁1上端中间位置固定安装有支撑座11，支撑座11上端固定安装有通道板12，位于支撑座11两侧的承托梁1上方位置均固定安装有两个固定座13，两个固定座13之间固定连接有第一导轨16，第一导轨16上滑动安装有第一滑块17，第一滑块17上端固定安装有第二导轨21，第二导轨21上活动安装有第二滑块22，第二滑块22上端活动安装有安装架19，安装架19一端固定安装有调节架20。

两个固定座13内均转动安装有同步轮14，其中一个固定座13一侧固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15与外部控制器电性连接，且两个同步轮14之间通过同步带35连接。

第一滑块17滑动安装在第一导轨16上后，且第一滑块17下端固定连接在同步带35上，且第一滑块17移动受同步带35控制；

进一步的，同步轮14带动第一滑块17移动，即可带动第二滑块21与安装架19以及调节架20移动，进而利用刮刀34对焊渣进行去除。

第二导轨21一侧固定安装有第一安装座18，第二导轨21另一侧固定安装有第二安装座23，第二安装座23与第一安装座18之间设有丝杆24，丝杆24一端转动安装在第二安装座23一侧的轴承中，且丝杆24另一端穿过第一安装座18内的轴承延伸至第一安装座18一侧并固定安装有手轮；

第二滑块22中心位置开设有螺孔25，第二滑块22下端开设有两个滑槽26，第二滑块22通过滑槽26滑动安装在第二导轨21上，且螺孔25螺纹连接在丝杆24上，第二滑块22上端固定安装有固定块27，固定块27内开设有连接槽28；

进一步的，丝杆24可对第二滑块21进行位置调整，进而利于调节架20一端的刮刀置于H钢焊缝位置。

安装架19下端通过第一固定轴29转动安装在固定块27上，且位于连接槽28内的第一固定轴29上套装有扭转弹簧30，安装架19上端固定安装有两个第一套管31，调节架20一端固定安装有第二固定轴32，调节架20另一端固定安装有刮刀34，且第二固定轴32与第一套管31通过第二套管33固定连接；

进一步的，安装架19通过第一固定轴29上的扭转弹簧30施压，能够将调节架20一端始终贴附在H钢焊缝位置。

需要说明的是，本实用新型为H钢柱焊接装置，在使用时，将H钢组成见拼装完成并放置在第一限位架2与第二限位架3之间，随后，通过控制器启动第一驱动电机6，进而驱动轨道轮5转动，即可使得轨道轮5带动轨道座4移动，进而使得轨道座4通过支撑架7、横梁8带动焊接固定架10移动，于是，焊接固定架10带动吊焊机径向的对H钢组成部分的连接处进行焊接处理，随后，在设定程序若干个秒后，控制器启动两个对应固定座13一侧的第二驱动电机15启动，于是，第二驱动电机15驱动其一侧固定座13内的同步轮14转动，于是，同步轮14则驱动两个同步轮14之间的同步带35转动，进而使得同步带35带动第一滑块17在第一导轨16上移动，同时，第一滑块17带动第二导轨21与第二滑块22移动，而安装架19与调节架20的角度预先通过第二固定轴32固定，并通过第一固定轴29上的扭转弹簧30使得安装架19带动调节架20一端贴附与H钢焊接点位置，进而随着第二滑块22跟随第二导轨21与第一滑块17的移动，使得调节架20一端的刮刀34将焊接缝上的焊渣进行刮除处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.H钢柱焊接装置，包括承托梁(1)，所述承托梁(1)上两侧均固定安装有第一限位架(2)，位于所述第一限位架(2)一侧的承托梁(1)还固定安装有第二限位架(3)，且所述承托梁(1)与第一限位架(2)之间的夹角为九十度，所述承托梁(1)两侧均设有轨道座(4)，所述轨道座(4)下端固定安装有轨道轮(5)，所述轨道座(4)一侧固定安装有第一驱动电机(6)，且所述第一驱动电机(6)输出端穿插在其中一个轨道轮(5)中心位置，所述轨道座(4)上端固定安装有支撑架(7)，两个所述支撑架(7)之间固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)上端固定安装有稳定架(9)，所述横梁(8)下端固定安装有焊接固定架(10)，且所述焊接固定架(10)上可安装有两个吊焊机，其特征在于：所述承托梁(1)上端中间位置固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)上端固定安装有通道板(12)；

位于所述支撑座(11)两侧的承托梁(1)上方位置均固定安装有两个固定座(13)，两个所述固定座(13)之间固定连接有第一导轨(16)，所述第一导轨(16)上滑动安装有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)上端固定安装有第二导轨(21)，所述第二导轨(21)上活动安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)上端活动安装有安装架(19)，所述安装架(19)一端固定安装有调节架(20)。

2.根据权利要求1所述的H钢柱焊接装置，其特征在于：两个所述固定座(13)内均转动安装有同步轮(14)，其中一个所述固定座(13)一侧固定安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)与外部控制器电性连接，且两个所述同步轮(14)之间通过同步带(35)连接。

3.根据权利要求2所述的H钢柱焊接装置，其特征在于：所述第一滑块(17)滑动安装在第一导轨(16)上后，且所述第一滑块(17)下端固定连接在同步带(35)上，且所述第一滑块(17)移动受同步带(35)控制。

4.根据权利要求3所述的H钢柱焊接装置，其特征在于：所述第二导轨(21)一侧固定安装有第一安装座(18)，所述第二导轨(21)另一侧固定安装有第二安装座(23)，所述第二安装座(23)与第一安装座(18)之间设有丝杆(24)，所述丝杆(24)一端转动安装在第二安装座(23)一侧的轴承中，且所述丝杆(24)另一端穿过第一安装座(18)内的轴承延伸至第一安装座(18)一侧并固定安装有手轮。

5.根据权利要求4所述的H钢柱焊接装置，其特征在于：所述第二滑块(22)中心位置开设有螺孔(25)，所述第二滑块(22)下端开设有两个滑槽(26)，所述第二滑块(22)通过滑槽(26)滑动安装在第二导轨(21)上，且所述螺孔(25)螺纹连接在丝杆(24)上，所述第二滑块(22)上端固定安装有固定块(27)，所述固定块(27)内开设有连接槽(28)。

6.根据权利要求5所述的H钢柱焊接装置，其特征在于：所述安装架(19)下端通过第一固定轴(29)转动安装在固定块(27)上，且位于所述连接槽(28)内的第一固定轴(29)上套装有扭转弹簧(30)，所述安装架(19)上端固定安装有两个第一套管(31)，所述调节架(20)一端固定安装有第二固定轴(32)，所述调节架(20)另一端固定安装有刮刀(34)，且所述第二固定轴(32)与第一套管(31)通过第二套管(33)固定连接。