CN213058770U - 一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，包括皮带机中间架、对中夹紧装置、硫化平台、轨道钢；涉及输送皮带硫化接头装置；通过对中夹紧装置对需要进行硫化接头的两段皮带头先独立夹紧，再整体对中的方式，解决常规皮带接头硫化过程中操作人员反复对中、夹紧而影响皮带硫化速度和质量等问题。

Description

一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及输送皮带硫化接头装置。

背景技术

输送皮带作为带式输送机的主要部件，在皮带接头出现老化或断带时，修复接头的硫化速度和质量将直接影响设备的开机率和后期皮带接头处的使用寿命。原制作输送带接头时，主要通过测量皮带宽度后标记皮带中心点的方式，利用三点一线进行对中操作，全过程多人工手工操作，误差相对较大；皮带对中后夹紧一般采用槽钢两端打孔，螺栓固定在中间架上的方式夹紧，常因两端紧固螺栓夹紧力不均，出现夹紧后中线偏移等问题，导致操作人员反复对中、夹紧，严重影响皮带硫化速度和质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，通过对中夹紧装置对需要进行硫化接头的两段皮带头先独立夹紧，再整体对中的方式，解决常规皮带接头硫化过程中操作人员反复对中、夹紧而影响皮带硫化速度和质量等问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，包括皮带机中间架300、对中夹紧装置200、硫化平台100、轨道钢301；所述对中夹紧装置200包括边梁A205、边梁B209、导向杆212、螺纹丝杆A211、滑动轴承A210、螺母216、摇柄206、转动轴承207，所述边梁A205、边梁B209等长且平行，其中边梁B209两端开孔，孔口端安装有滑动轴承A210，两根所述导向杆212一端固定在边梁A205内侧，另一端穿过边梁B209孔口及滑动轴承A210形成移动副，所述边梁A205、边梁B209、导向杆212连成架体，所述导向杆212末端有限位挡块；所述边梁B209两孔口中间还开一个孔，中间的孔口端安装有螺母216，在所述边梁A205中间位置开孔，并在孔端安装带有带摇柄206的转动轴承207，所述螺纹丝杆A211一端连接于转动轴承207，另一端穿过边梁B209孔口并与螺母216相咬合；所述皮带机中间架300为操作平台架体，所述皮带机中间架300两端台面上分别垂直横向固定两根平行的轨道钢301，所述皮带机中间架300的两端分别装配有对中夹紧装置200，所述对中夹紧装置200垂直搭接在轨道钢301上，所述对中夹紧装置200纵向轴线与轨道钢垂直，在所述中夹紧装置200的边梁A205、边梁B209与轨道钢301的接触位置有与轨道钢301相契合的H形滚轮208；所述边梁A205、边梁B209上沿还有用于夹紧皮带的皮带夹紧板214；所述导向杆212的中部安装有滑动轴承B215，支撑面板201通过固定螺栓固定在滑动轴承B215上形成移动副；所述硫化平台100固定在两个对中夹紧装置200中间的皮带机中间架300上，所述硫化平台100包括主体架105、纵向挡板103、横向挡板101，所述横向挡板101通过螺栓固定在主体架105两端，所述主体架105的一侧垂直固定有两根螺纹丝杆B102，所述纵向挡板103腰身上有两个对称的孔洞，所述螺纹丝杆B102穿过纵向挡板103腰身上的孔洞，所述纵向挡板103通过孔洞两侧位于螺纹丝杆B102上的调整螺母及垫片A104调整位置。

进一步：所述皮带夹紧板214通过固定在边梁A205、边梁B209的螺栓以及皮带夹紧板214外端的推进螺母及垫片B213推动皮带夹紧板214夹紧皮带。

进一步：所述边梁A205、边梁B209的端口上竖直固定有拉线柱204，聚乙烯线203挂在拉线柱204上，所述聚乙烯线203横跨于边梁A205、边梁B209之间，中心指示重锤202挂在所述聚乙烯线203上，可沿线滑动。

有益技术效果

本实用新型有以下优点：

第一，本实用新型采用滚轮与轨道钢配合有利于皮带横向移动调整。

第二，本实用新型采用滑动轴承与导向杆配合形成移动副，在减小两边梁间距时皮带可自行对中。

第三，本实用新型利用重力对中原理，采用中心指示重锤较其他投资对中仪器，大大降低制造和维护成本，操作方便。

第四，本实用新型操作简便、省力、省时，可大大缩短硫化接头过程中，两皮带接头对中、夹紧的时间和工人的劳动强度，可操作性强。

附图说明

图1：本实用新型输送皮带硫化接头对中夹紧装置安装布置示意图；

图2：本实用新型对中夹紧装置结构示意图；

图3：本实用新型对中夹紧装置俯视图；

图4：本实用新型对中夹紧装置仰视图

图5：本实用新型硫化平台结构示意图；

图中：100-硫化平台；101-横向挡板；102-螺纹丝杆B；103-纵向挡板；104-调整螺母及垫片A；105-主体架；200-对中夹紧装置；201-支撑面板；202-中心指示重锤；203-聚乙烯线；204-拉线柱槽；205-边梁A；206-摇柄；207-转动轴承；208-H形滚轮；209-边梁B；210-滑动轴承A；211-螺纹丝杆A；212-导向杆；213-推进螺母及垫片B；214-皮带夹紧板；215-滑动轴承B；216-螺母；300-皮带机中间架；301-轨道钢。

具体实施方式

下面结合附图及生产实践应用对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-5所示，1、一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，包括皮带机中间架300、对中夹紧装置200、硫化平台100、轨道钢301；所述对中夹紧装置200包括边梁A205、边梁B209、导向杆212、螺纹丝杆A211、滑动轴承A210、螺母216、摇柄206、转动轴承207，所述边梁A205、边梁B209等长且平行，其中边梁B209两端开孔，孔口端安装有滑动轴承A210，两根所述导向杆212一端固定在边梁A205内侧，另一端穿过边梁B209孔口及滑动轴承A210形成移动副，所述边梁A205、边梁B209、导向杆212连成架体，所述导向杆212末端有限位挡块；所述边梁B209两孔口中间还开一个孔，中间的孔口端安装有螺母216，在所述边梁A205中间位置开孔，并在孔端安装带有带摇柄206的转动轴承207，所述螺纹丝杆A211一端连接于转动轴承207，另一端穿过边梁B209孔口并与螺母216相咬合；所述皮带机中间架300为操作平台架体，所述皮带机中间架300两端台面上分别垂直横向固定两根平行的轨道钢301，所述皮带机中间架300的两端分别装配有对中夹紧装置200，所述对中夹紧装置200垂直搭接在轨道钢301上，所述对中夹紧装置200纵向轴线与轨道钢垂直，在所述中夹紧装置200的边梁A205、边梁B209与轨道钢301的接触位置有与轨道钢301相契合的H形滚轮208；所述边梁A205、边梁B209上沿还有用于夹紧皮带的皮带夹紧板214，所述皮带夹紧板214通过固定在边梁A205、边梁B209的螺栓以及皮带夹紧板214外端的推进螺母及垫片B213推动皮带夹紧板214夹紧皮带；所述导向杆212的中部安装有滑动轴承B215，支撑面板201通过固定螺栓固定在滑动轴承B215上形成移动副；所述硫化平台100固定在两个对中夹紧装置200中间的皮带机中间架300上，所述硫化平台100包括主体架105、纵向挡板103、横向挡板101，所述横向挡板101通过螺栓固定在主体架105两端，所述主体架105的一侧垂直固定有两根螺纹丝杆B102，所述纵向挡板103腰身上有两个对称的孔洞，所述螺纹丝杆B102穿过纵向挡板103腰身上的孔洞，所述纵向挡板103通过孔洞两侧位于螺纹丝杆B102上的调整螺母及垫片A104调整位置。

实施例2：实施例所述的边梁A205、边梁B209的端口上竖直固定有拉线柱204，聚乙烯线203挂在拉线柱204上，所述聚乙烯线203横跨于边梁A205、边梁B209之间，中心指示重锤202挂在所述聚乙烯线203上，可沿线滑动；其他部分均相同。

工作原理：皮带硫化时，现将皮带接头的一段预留出接头长度后平放到对中夹紧装置200的支撑面板201上，人工旋动摇柄206驱动螺纹丝杆A211使边梁B209向边梁A205移动，减小边梁B209和边梁A205间间距，直至两边梁边支撑与皮带边缘紧密接触后，手动调节推进螺母及垫片B213推动皮带夹紧板214夹紧皮带，使皮带被平整固定在对中夹紧装置200上；再将中心指示重锤202和聚乙烯线203固定在拉线柱上，同时调节聚乙烯线203长度，使中心指示重锤202再不接触皮带前提小靠近皮带，同时按照上述方式安装好另一台对中夹紧装置200以及中心指示重锤202和聚乙烯线203，根据两点一线，两线重合的方式，调节两台对中夹紧装置200，使四个中心指示重锤202同线进而达到对中的目的，对中后夹紧支撑腿上的夹紧螺栓固定整个装置，进而实现整套设备的对中夹紧功能。

在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (3)

1.一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，其特征在于，包括皮带机中间架（300）、对中夹紧装置（200）、硫化平台（100）、轨道钢（301）；所述对中夹紧装置（200）包括边梁A（205）、边梁B（209）、导向杆（212）、螺纹丝杆A（211）、滑动轴承A（210）、螺母（216）、摇柄（206）、转动轴承（207），所述边梁A（205）、边梁B（209）等长且平行，其中边梁B（209）两端开孔，孔口端安装有滑动轴承A（210），两根所述导向杆（212）一端固定在边梁A（205）内侧，另一端穿过边梁B（209）孔口及滑动轴承A（210）形成移动副，所述边梁A（205）、边梁B（209）、导向杆（212）连成架体，所述导向杆（212）末端有限位挡块；所述边梁B（209）两孔口中间还开一个孔，中间的孔口端安装有螺母（216），在所述边梁A（205）中间位置开孔，并在孔端安装带有带摇柄（206）的转动轴承（207），所述螺纹丝杆A（211）一端连接于转动轴承（207），另一端穿过边梁B（209）孔口并与螺母（216）相咬合；所述皮带机中间架（300）为操作平台架体，所述皮带机中间架（300）两端台面上分别垂直横向固定两根平行的轨道钢（301），所述皮带机中间架（300）的两端分别装配有对中夹紧装置（200），所述对中夹紧装置（200）垂直搭接在轨道钢（301）上，所述对中夹紧装置（200）纵向轴线与轨道钢垂直，在所述中夹紧装置（200）的边梁A（205）、边梁B（209）与轨道钢（301）的接触位置有与轨道钢（301）相契合的H形滚轮（208）；所述边梁A（205）、边梁B（209）上沿还有用于夹紧皮带的皮带夹紧板（214）；所述导向杆（212）的中部安装有滑动轴承B（215），支撑面板（201）通过固定螺栓固定在滑动轴承B（215）上形成移动副；所述硫化平台（100）固定在两个对中夹紧装置（200）中间的皮带机中间架（300）上，所述硫化平台（100）包括主体架（105）、纵向挡板（103）、横向挡板（101），所述横向挡板（101）通过螺栓固定在主体架（105）两端，所述主体架（105）的一侧垂直固定有两根螺纹丝杆B（102），所述纵向挡板（103）腰身上有两个对称的孔洞，所述螺纹丝杆B（102）穿过纵向挡板（103）腰身上的孔洞，所述纵向挡板（103）通过孔洞两侧位于螺纹丝杆B（102）上的调整螺母及垫片A（104）调整位置。

2.根据权利要求1所述的一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，其特征在于，所述皮带夹紧板（214）通过固定在边梁A（205）、边梁B（209）的螺栓以及皮带夹紧板（214）外端的推进螺母及垫片B（213）推动皮带夹紧板（214）夹紧皮带。

3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种输送皮带硫化接头对中夹紧装置，其特征在于，所述边梁A（205）、边梁B（209）的端口上竖直固定有拉线柱（204），聚乙烯线（203）挂在拉线柱（204）上，所述聚乙烯线（203）横跨于边梁A（205）、边梁B（209）之间，中心指示重锤（202）挂在所述聚乙烯线（203）上，可沿线滑动。

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