CN207806984U - 制作h型钢用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制作H型钢用工装，包括若干呈前后排列的H型钢支撑单元，H型钢支撑单元包括：机架，在机架的顶部由左至右依次设左靠板、中托板及右靠板，左靠板、中托板与机架三者之间形成第一限位槽，右靠板、中托板及机架三者之间形成第二限位槽，所述中托板的宽度小于腹板的宽度，在中托板与机架之间设置有用以调节中托板高度的高度调节机构，在左靠板与右靠板两者中的至少一个靠板上自上向下间隔设置有若干能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。本实用新型的优点是：（1）操作调节方便，工人劳动强度低、拼装效率高且H型钢的产品质量好。

Description

制作H型钢用工装

技术领域

本实用新型涉及钢结构拼装辅助设备技术领域，具体涉及制作H型钢用工装。

背景技术

H型钢是钢结构厂房的重要组成部分，主要作为钢结构厂房的厂房立柱或屋面梁。如图1所示，H型钢的结构包括：两个平行的上翼板1与下翼板2，以及垂直连接上翼板1与下翼板2的腹板3。目前H型钢的拼装主要采用地样法拼装，其拼装过程是：先将上翼板1水平放置在地面上，然后将腹板3垂直放置在上翼板1顶部，接着人工用量尺在上翼板3上每隔一米对腹板3在上翼板3上的位置进行找正并做标记，然后将腹板3与上翼板1焊接固定在一起，接着再将下翼板2水平放置在已与上翼板1固定的腹板3上，接着再人工用量尺在下翼板2上每隔一米对腹板3在下翼板2上的位置进行找正并做标记，然后将下翼板2与腹板3焊接固定在一起，完成H型钢的拼装。上述地样法拼法H型钢存在以下缺点：（1）人工对腹板在两块翼板上的位置进行找正，工人劳动强度大，拼装效率低；（2）腹板与两块翼板之间的垂直度差，影响成型后的H型钢产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高H型钢拼装效率且降低工人劳动强度的制作H型钢用工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的制作H型钢用工装，包括若干呈前后间隔排列的H型钢支撑单元，所述H型钢支撑单元包括：机架，在机架的顶部由左至右依次间隔设置有左靠板、中托板及右靠板，所述左靠板、中托板与机架三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的一侧翼板的第一限位槽，所述右靠板、中托板及机架三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的另一侧翼板的第二限位槽，所述中托板的宽度小于腹板的宽度，在中托板与机架之间设置有用以调节中托板高度的高度调节机构，在左靠板与右靠板两者中的至少一个靠板上自上向下间隔设置有若干能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸；所有H型钢支撑单元的第一限位槽共同形成用以放置H型钢一侧翼板的第一翼板放置平台，所有H型钢支撑单元的中托板共同形成用以放置H型钢的腹板的腹板放置平台，所有H型钢支撑单元的第二限位槽共同形成用以放置H型钢另一侧翼板的第二翼板放置平台。

进一步地，前述的根据权利要求1所述的制作H型钢用工装，其中：高度调节机构的结构包括：竖直安装于机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆向上与中托板的底部相固定。

进一步地，前述的根据权利要求1所述的制作H型钢用工装，其中：高度调节机构的结构包括：竖直固定于机架顶部的第一安装板，以及竖直固定在中托板底部的第二安装板，在第一安装板上竖直设置有条形通孔，在第二安装板上设置有与第一安装板的条形通孔相对应的定位孔，在定位孔与条形通孔中共同穿设有一根锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆穿过定位孔及条形通孔后螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，前述的根据权利要求1所述的制作H型钢用工装，其中：在左靠板与右靠板上均自上向下设置有若干能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。

进一步地，前述的根据权利要求1所述的制作H型钢用工装，其中：在左靠板与右靠板的上、下两侧分别设置有一个能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）通过调整中托板的高度来对腹板在两块翼板之间的位置进行找正，操作调节方便，极大在降低了工人劳动强度，以拼装长度为6m的H型钢为例，采用原地样法拼装时，两人平均每天只能组装2件H型钢，采用本工装后，两人平均每天能组装4件H型钢，工作效率提高了一倍；（2）采用推顶气缸将两块翼板与腹板呈H型固定在一起后再相互焊接固定，确保了腹板与两块翼板之间的垂直度差，保证了H型钢的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的H型钢的结构示意图。

图2为本实用新型所述的制作H型钢用工装的第一个实施例的结构示意图。

图3为图2的俯视方向的结构示意图。

图4为本实用新型所述的制作H型钢用工装的第二个实施例的结构示意图。

图5为图4的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例一

如图2、图3所示，所述的制作H型钢用工装，包括若干呈前后间隔排列的H型钢支撑单元4，由于所有H型钢支撑单元4的结构均相同，下面仅以其中一个H型钢支撑单元4的结构为例进行说明，所述H型钢支撑单元4包括：机架5，在机架5的顶部由左至右依次间隔设置有左靠板6、中托板7及右靠板8，左靠6板、中托板7与机架5三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的一侧翼板的第一限位槽9，右靠板8、中托板7及机架5三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的另一侧翼板的第二限位槽10，在中托板7与机架5之间设置有用以调节中托板7高度的高度调节机构，在左靠板6与右靠板8上均自上向下设置有若干顶推气缸11，顶推气缸11能将置于第一限位槽9中一块翼板、置于中托板7上的腹板及置于第二限位槽10中的另一块翼板三者呈H状顶紧在右靠板8上；所有H型钢支撑单元的第一限位槽9共同形成用以放置H型钢一侧翼板的第一翼板放置平台，所有H型钢支撑单元的中托板7共同形成用以放置H型钢的腹板的腹板放置平台，所有H型钢支撑单元的第二限位槽10共同形成用以放置H型钢另一侧翼板的第二翼板放置平台；在本实施例中，高度调节机构的结构包括：竖直安装于机架5上的升降气缸12，升降气缸12的活塞杆向上与中托板7的底部相固定，通过升降气缸12的活塞杆伸缩带动中托板7在机架5中上下移动，从而对中托板7的高度进行调节，上述高度调节机构结构简单，安装维修方便；

本实用新型的工作原理如下：

在实际使用时，只有一个靠板上的顶推气缸11工作，另一个靠板上的顶推气缸11作为备用；本实施例中，左靠板6上的顶推气缸11工作，右靠板8上的顶推气缸11作为备用不参与拼装操作；接着将上翼板竖直放置在由所有第一限位槽9形成的第一翼板放置平台上，然后将腹板水平放置在由所有中托板7形成的腹板放置平台，接着将下翼板竖直放置在由所有第二限位槽10形成的第二翼板放置平台上，然后启动升降气缸12带动中托板7上下移动，同步带动腹板上下移动，从而对腹板在两块翼板之间的位置进行找正，待腹板高度调整到位后，停止升降气缸12动作，接着启动左靠板6上的所有顶推气缸11，使顶推气缸11的活塞杆向外向右伸出，从而将两块翼板与腹板三者呈H状顶紧在右靠板8上，这样可以保证腹板与两块翼板之间的垂直度，接着再将腹板与两块翼板相焊接固定，完成H型钢的制作。

本实用新型的优点是：（1）通过升降气缸驱动中托板上下移动来对腹板在两块翼板之间的位置进行找正，操作调节方便，极大在降低了工人劳动强度，以拼装长度为6m的H型钢为例，采用原地样法拼装时，两人平均每天只能组装2件H型钢，采用本工装后，两人平均每天能组装4件H型钢，工作效率提高了一倍；（2）采用推顶气缸将两块翼板与腹板呈H型固定在一起后再相互焊接固定，确保了腹板与两块翼板之间的垂直度差，保证了H型钢的产品质量。

具体实施例二

如图4、图5所示，所述的制作H型钢用工装，包括若干呈前后间隔排列的H型钢支撑单元4，由于所有H型钢支撑单元4的结构均相同，下面仅以其中一个H型钢支撑单元4的结构为例进行说明，所述H型钢支撑单元4包括：机架5，在机架5的顶部由左至右依次间隔设置有左靠板6、中托板7及右靠板8，左靠6板、中托板7与机架5三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的一侧翼板的第一限位槽9，右靠板8、中托板7及机架5三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的另一侧翼板的第二限位槽10，在中托板7与机架5之间设置有用以调节中托板7高度的高度调节机构，在左靠板6与右靠板8上均自上向下设置有若干顶推气缸11，顶推气缸11能将置于第一限位槽9中一块翼板、置于中托板7上的腹板及置于第二限位槽10中的另一块翼板三者呈H状顶紧在右靠板8上；所有H型钢支撑单元的第一限位槽9共同形成用以放置H型钢一侧翼板的第一翼板放置平台，所有H型钢支撑单元的中托板7共同形成用以放置H型钢的腹板的腹板放置平台，所有H型钢支撑单元的第二限位槽10共同形成用以放置H型钢另一侧翼板的第二翼板放置平台；在本实施例中，高度调节机构的结构包括：竖直固定于机架5顶部的第一安装板13，以及竖直固定在中托板7底部的第二安装板14，在第一安装板13上竖直设置有条形通孔15，在第二安装板14上设置有与第一安装板13的条形通孔15相对应的定位孔，在定位孔与条形通孔中共同穿设有一根锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的螺杆穿过定位孔及条形通孔15后螺纹连接有锁紧螺母，调节时，只需松开锁紧螺母，然后使第二安装板14通过锁紧螺栓16沿条形通孔15上下移动，待调节至所需位置后，再重新旋紧锁紧螺母即可，上述高度调节机构结构简单，安装维修方便；

本实用新型的工作原理如下：

在实际使用时，只有一个靠板上的顶推气缸11工作，另一个靠板上的顶推气缸11作为备用；本实施例中，左靠板6上的顶推气缸11工作，右靠板8上的顶推气缸11作为备用不参与拼装操作；接着将上翼板竖直放置在由所有第一限位槽9形成的第一翼板放置平台上，然后将腹板水平放置在由所有中托板7形成的腹板放置平台，接着将下翼板竖直放置在由所有第二限位槽10形成的第二翼板放置平台上，然后松开锁紧螺母，将第二安装板14通过锁紧螺栓16沿条形通孔15上下移动来带动中托板7上下移动，从而对腹板在两块翼板之间的位置进行找正，待腹板高度调整到位后，重新旋紧锁紧螺母，接着启动左靠板6上的所有顶推气缸11，使顶推气缸11的活塞杆向外向右伸出，从而将两块翼板与腹板三者呈H状顶紧在右靠板8上，这样可以保证腹板与两块翼板之间的垂直度，接着再将腹板与两块翼板相焊接固定，完成H型钢的制作。

本实用新型的优点是：（1）通过将第二安装板通过锁紧螺栓沿条形通孔上下移动并由锁紧螺母锁紧固定来对腹板在两块翼板之间的位置进行找正，操作调节方便，极大在降低了工人劳动强度，以拼装长度为6m的H型钢为例，采用原地样法拼装时，两人平均每天只能组装2件H型钢，采用本工装后，两人平均每天能组装4件H型钢，工作效率提高了一倍；（2）采用推顶气缸将两块翼板与腹板呈H型固定在一起后再相互焊接固定，确保了腹板与两块翼板之间的垂直度差，保证了H型钢的产品质量。

Claims (7)

1.制作H型钢用工装，其特征在于：包括若干呈前后间隔排列的H型钢支撑单元，所述H型钢支撑单元包括：机架，在机架的顶部由左至右依次间隔设置有左靠板、中托板及右靠板，所述左靠板、中托板与机架三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的一侧翼板的第一限位槽，所述右靠板、中托板及机架三者之间共同形成用以竖直放置H型钢的另一侧翼板的第二限位槽，所述中托板的宽度小于腹板的宽度，在中托板与机架之间设置有用以调节中托板高度的高度调节机构，在左靠板与右靠板两者中的至少一个靠板上自上向下间隔设置有若干能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸；所有H型钢支撑单元的第一限位槽共同形成用以放置H型钢一侧翼板的第一翼板放置平台，所有H型钢支撑单元的中托板共同形成用以放置H型钢的腹板的腹板放置平台，所有H型钢支撑单元的第二限位槽共同形成用以放置H型钢另一侧翼板的第二翼板放置平台。

2.根据权利要求1所述的制作H型钢用工装，其特征在于：高度调节机构的结构包括：竖直安装于机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆向上与中托板的底部相固定。

3.根据权利要求1所述的制作H型钢用工装，其特征在于：高度调节机构的结构包括：竖直固定于机架顶部的第一安装板，以及竖直固定在中托板底部的第二安装板，在第一安装板上竖直设置有条形通孔，在第二安装板上设置有与第一安装板的条形通孔相对应的定位孔，在定位孔与条形通孔中共同穿设有一根锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆穿过定位孔及条形通孔后螺纹连接有锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的制作H型钢用工装，其特征在于：在左靠板与右靠板上均自上向下设置有若干能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。

5.根据权利要求4所述的制作H型钢用工装，其特征在于：在左靠板与右靠板的上、下两侧分别设置有一个用能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。

6.根据权利要求3所述的制作H型钢用工装，其特征在于：在左靠板与右靠板上均自上向下设置有若干能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。

7.根据权利要求6所述的制作H型钢用工装，其特征在于：在左靠板与右靠板的上、下两侧分别设置有一个能将置于两个限位槽中的两块翼板与置于中托板上的腹板三者呈H状顶紧在另一个靠板上的顶推气缸。