CN220389906U - 板材生产用打孔预处理生产设备 - Google Patents

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郭玉涛
程小敏
陈玉山
胡胜魁
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Abstract

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域,尤其涉及一种板材生产用打孔预处理生产设备,包括从下到上依次设置的墙板输送设备、打孔设备和升降总成,利用固定架安装多个打孔机后使用升降总成进行同步升降,可以实现对同一墙板的多个孔洞同步完成,只需要通过打孔机的位置布置即可实现批量打孔作业,与现有的单个逐一的打孔方式相比,打孔效率提升的同时还能保证不同墙板上的孔洞位置相同,方便后续的其他工序作业,提高生产良率。

Description

板材生产用打孔预处理生产设备
技术领域
本实用新型涉及墙板生产设备技术领域,尤其涉及一种能够批量打孔的板材生产用打孔预处理生产设备。
背景技术
墙板在生产过程中需要对墙体进行打孔预处理,以便于后期锚栓等的穿设以及外防护板的挂装。
中国发明专利(申请号:2017112480978)公开了一种批量钻孔装置,属于批量钻孔技术领域,包括工作台,在工作台后侧竖直固定有滑柱,在滑柱上安装有与之呈上下滑动配合的滑块,在工作台正上方水平设置有安装板,在安装板上从左至右依次开设有若干个上下相通的通孔,每个通孔的孔心之间的连线在同一条水平线上,在通孔内通过轴承安装有钻杆,在每根钻杆上均安装有齿轮,利用此设备可以通过齿轮的转动带动钻杆升降完成打孔作业,但是墙板的厚度以及硬度较大,不能通过打孔机的冲压来完成打孔作业,故而在对墙板进行打孔时大多通过钻孔机进行,而现有钻孔机大多需要人工或者机械臂进行夹持后才能保证稳定作业,单次只能对一个位置进行打孔作业,这样在墙板生产过程中不仅效率低而且打孔的位置不易控制,容易出现偏斜的情况,影响后续的生产作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中无法实现墙板的批量打孔作业导致墙板打孔工序生产效率较低的不足,提供一种能够批量打孔的板材生产用打孔预处理生产设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种板材生产用打孔预处理生产设备,包括从下到上依次设置的墙板输送设备、打孔设备和升降总成;
所述打孔设备包括固定架,所述固定架上设置有多个钻头朝向的打孔机,固定架的中部设置有用于安装打孔机的安装板;
所述升降总成包括横梁,所述横梁的两端设置有支撑立柱,所述横梁上设置有与固定架连接的升降气缸。
进一步地,所述固定架的上表面设置有用于连接升降气缸活动端的横杆,所述横杆与升降气缸可拆卸式连接。
进一步地,所述横杆的两端设置有与支撑立柱配合使用的滑动槽道,所述滑动槽道的两侧均设置有导向装置。
进一步地,所述导向装置包括设置在滑动槽道外侧壁上的导向齿条,所述支撑立柱的侧壁上设置有与导向齿条配合使用的齿轮。
进一步地,所述升降总成的数量为多个且沿着墙板的长度方向均匀设置,每个升降总成上设置有两个以墙板的中线为轴对称分布的升降气缸。
进一步地,所述墙板输送设备为皮带输送机,所述皮带输送机的两侧设置有限位调节板,所述限位调节板的外侧壁上设置有调节螺栓,所述支撑立柱的侧壁上设置有用于固定调节螺栓的定位板。
本实用新型的有益效果在于:该板材生产用打孔预处理生产设备,包括从下到上依次设置的墙板输送设备、打孔设备和升降总成,利用固定架安装多个打孔机后使用升降总成进行同步升降,可以实现对同一墙板的多个孔洞同步完成,只需要通过打孔机的位置布置即可实现批量打孔作业,与现有的单个逐一的打孔方式相比,打孔效率提升的同时还能保证不同墙板上的孔洞位置相同,方便后续的其他工序作业,提高生产良率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面图;
图3为本实用新型的俯视图。
其中:1-皮带输送机;2-固定架;3-打孔机;4-安装板;5-横梁;6-支撑立柱;7-升降气缸;8-横杆;9-滑动槽道;10-导向齿条;11-齿轮;12-限位调节板;13-调节螺栓;14-定位板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,一种板材生产用打孔预处理生产设备,包括从下到上依次设置的墙板输送设备、打孔设备和升降总成;
打孔设备包括固定架2,固定架2上安装有多个钻头朝向的打孔机3,打孔机3包括电机和钻头,固定架2的中部焊接有用于安装打孔机3的安装板4,每两个安装板4为一组,两端与固定架2焊接,两个安装板4之间留有间隙,钻头自间隙内穿设延伸至安装板4的下方,电机固定在安装板4的上表面;
升降总成包括横梁5,横梁5的两端通过支撑立柱6进行固定,横梁5上安装有与固定架2连接的升降气缸7,利用升降气缸7带动固定进行纵向位移,进而带动钻孔机升降,完成打孔作业。
利用固定架2安装多个打孔机3后使用升降总成进行同步升降,可以实现对同一墙板的多个孔洞同步完成,只需要通过打孔机3的位置布置即可实现批量打孔作业,与现有的单个逐一的打孔方式相比,打孔效率提升的同时还能保证不同墙板上的孔洞位置相同,方便后续的其他工序作业,提高生产良率。
固定架2的上表面设有用于连接升降气缸7活动端的横杆8,横杆8与升降气缸7通过螺栓可拆卸式连接。
横杆8的两端焊接有与支撑立柱6配合使用的滑动槽道9,滑动槽道9采用槽钢卡接在支撑立柱6的外侧壁上,在横杆8滑动时起到导向作用,避免固定架2发生偏斜,滑动槽道9的两侧均设置有导向装置。
导向装置包括安装在滑动槽道9外侧壁上的导向齿条10,支撑立柱6的侧壁上安装有与导向齿条10配合使用的齿轮11,两个齿轮11分别位于支撑立柱6的两侧且相互垂直设置,在固定架2升降时利用齿轮11和导向齿条10的配合进一步的提升对固定架2的导向作用,保证钻孔作业的稳定进行。
升降总成的数量为多个且沿着墙板的长度方向均匀设置,每个升降总成上安装有两个以墙板的中线为轴对称分布的升降气缸7,多个升降总成能够分摊固定架2的重量,同时增强升降的稳定性,避免固定架2在升降过程中出现偏斜现象。
墙板输送设备为皮带输送机1,皮带输送机1的两侧设有避免墙板侧偏斜的限位调节板12,限位调节板12的外侧壁上设有有调节螺栓13,调节螺栓13与限位调节板12的连接处设有轴承座,支撑立柱6的侧壁上焊接有用于固定调节螺栓13的定位板14,通过限位调节板12对通过的墙板的两侧进行限位,避免墙板偏斜后打孔位置出现便宜,影响后续生产工序的良率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材生产用打孔预处理生产设备,其特征在于:包括从下到上依次设置的墙板输送设备、打孔设备和升降总成;
所述打孔设备包括固定架,所述固定架上设置有多个钻头朝向的打孔机,固定架的中部设置有用于安装打孔机的安装板;
所述升降总成包括横梁,所述横梁的两端设置有支撑立柱,所述横梁上设置有与固定架连接的升降气缸。
2.根据权利要求1所述的板材生产用打孔预处理生产设备,其特征在于:所述固定架的上表面设置有用于连接升降气缸活动端的横杆,所述横杆与升降气缸可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的板材生产用打孔预处理生产设备,其特征在于:所述横杆的两端设置有与支撑立柱配合使用的滑动槽道,所述滑动槽道的两侧均设置有导向装置。
4.根据权利要求3所述的板材生产用打孔预处理生产设备,其特征在于:所述导向装置包括设置在滑动槽道外侧壁上的导向齿条,所述支撑立柱的侧壁上设置有与导向齿条配合使用的齿轮。
5.根据权利要求1所述的板材生产用打孔预处理生产设备,其特征在于:所述升降总成的数量为多个且沿着墙板的长度方向均匀设置,每个升降总成上设置有两个以墙板的中线为轴对称分布的升降气缸。
6.根据权利要求1所述的板材生产用打孔预处理生产设备,其特征在于:所述墙板输送设备为皮带输送机,所述皮带输送机的两侧设置有限位调节板,所述限位调节板的外侧壁上设置有调节螺栓,所述支撑立柱的侧壁上设置有用于固定调节螺栓的定位板。
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