CN208276431U - 一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置，包括底座定位支架，底座定位支架的上部安装有竖直固定支架，竖直固定支架上安装有第一固定支架，第一固定支架上安装有第一直线滑动模组，第一直线滑动模组上安装有夹紧滚轮底座，夹紧滚轮底座上安装有气动夹紧滚轮；在底座定位支架的竖直端面上滑动安装有第二直线滑动模组，第二直线滑动模组上安装有竖直的定位滚轮支架，定位滚轮支架的一面设置有定位滚轮，另一面安装有第三直线滑动模组，第三直线滑动模组上安装有钢管定位支架。本实用新型通过在钢管定位支架上设置楔形口，可适合多种不同规格薄壁钢管的插入，然后通过定位滚轮和气动夹紧滚轮的上下移动对薄壁钢管进行精确稳定的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁不锈钢管件的切割定位技术领域，尤其涉及一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置。
背景技术
目前在对钢管焊接机进行不锈钢薄壁钢管对接焊的过程中，针对对接焊的钢管的定位时一个难题，在进行钢管对接焊的过程中，主要有人工辅助定位和机械辅助定位的两种方式来进行的；通过人工辅助定位虽然人工辅助定位可以通过人工手动调整对接不同规格焊钢管的定位位置，但是定位的稳定性较差效率低；采用机械辅助定位的方式利用两个定位螺栓与销孔定位，构成三角形平面的紧固螺栓紧固定位，这种方式虽然定位准确稳定性高，但是不能适应多种不同规格薄壁钢管，缺乏灵活性。
实用新型内容
本技术克服了现有的钢管焊接机的辅助定位装置缺陷，提供一种定位准确，稳定性好，同时可适合多种不同规格钢管对接焊的辅助定位装置。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置，包括底座定位支架，所述底座定位支架的上部安装有竖直固定支架，所述竖直固定支架上安装有第一固定支架，所述第一固定支架上安装有第一直线滑动模组，所述第一直线滑动模组上安装有夹紧滚轮底座，所述夹紧滚轮底座上安装有气动夹紧滚轮；在底座定位支架的竖直端面上滑动安装有第二直线滑动模组，所述第二直线滑动模组上安装有竖直的定位滚轮支架，所述定位滚轮支架的一面设置有定位滚轮，另一面安装有第三直线滑动模组，所述第三直线滑动模组上安装有钢管定位支架。
作为本实施例的优选，在竖直固定支架上沿竖直方向上并排设置有若干螺丝定位孔，在第一固定支架上沿水平方向上并排设有若干个腰型孔，所述螺丝定位孔与腰型孔进行配合定位安装。
作为本实施例的优选，所述定位滚轮为两个，两个所述定位滚轮在同一水平面上，所述气动夹紧滚轮设置在两个所述定位滚轮上方的中间位置。
作为本实施例的优选，管件定位支架上开设有楔形口，两个定位滚轮与楔形口相对应。
作为本实施例的优选，在所述定位滚轮支架的一侧安装有微调机构。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过调整第三直线滑动模组在定位滚轮支架上进行上下移动，将钢管定位支架的楔形口与薄壁钢管对准，薄壁钢管的一端就放置在楔形口内，然后调整定位滚轮，使得定位滚轮与薄壁钢管的下部相接触，将薄壁钢管卡在两个定位滚轮的之间，然后将气动夹紧滚轮向下移动，将薄壁钢管紧紧的压在两个定位滚轮上，实现对需要对接焊的薄壁钢管的精确稳定的定位。
2、本实用新型通过在钢管定位支架上设置楔形口，楔形口可适合多种不同规格薄壁钢管的插入，然后通过定位滚轮和气动夹紧滚轮对薄壁钢管进行精确固定和定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型适用于钢管焊接机的辅助定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型适用于钢管焊接机的辅助定位装置的另一结构示意图；
图中所示：1、底座定位支架，2、竖直固定支架，2.1、螺丝定位孔，3、第一固定支架，3.1、腰型孔，4、第一直线滑动模组，5、夹紧滚轮底座，6、气动夹紧滚轮，7、第二直线滑动模组，8、定位滚轮支架，9、定位滚轮， 10、第三直线滑动模组，11、钢管定位支架，12、楔形口，13、微调机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置，包括底座定位支架1，在底座定位支架1的上部安装有竖直固定支架2，所述竖直固定支架2上安装有第一固定支架3，在本实施例中，在竖直固定支架2上沿竖直方向上并排设置有若干螺丝定位孔2.1，在第一固定支架3上沿水平方向上并排设有若干个腰型孔3.1，螺丝定位孔2.1与腰型孔3.1进行配合定位安装，通过调整螺丝定位孔2.1在腰型孔3.1竖直方向上位置，当调整合适后，通过螺栓连接固定好第一固定支架3在竖直固定支架2上的位置，达到调整第一固定支架3上下高度的作用。所述第一固定支架3上安装有第一直线滑动模组4，所述第一直线滑动模组4上安装有夹紧滚轮底座5，所述夹紧滚轮底座5上安装有气动夹紧滚轮6，通过第一直线滑动模组4在第一固定支架3上进行上下滑动来带动夹紧滚轮底座5在竖直方向上进行滑动，进而带动气动夹紧滚轮6在竖直方向上的运动。
参见图1至2所示，底座定位支架1的竖直端面上滑动安装有第二直线滑动模组7，所述第二直线滑动模组7上安装有竖直的定位滚轮支架8，所述定位滚轮支架8的一面设置有定位滚轮9，另一面安装有第三直线滑动模组10，所述第三直线滑动模组10上安装有钢管定位支架11。第二直线滑动模组7可以在底座定位支架1上进行上下运动，进而带动定位滚轮支架8上的定位滚轮9进行上下运动，来调整定位滚轮9上的定位位置。通过第三直线滑动模组10在定位滚轮支架8上进行上下移动，来带动钢管定位支架11的上下运动。在定位滚轮支架8的一侧安装有微调机构9，通过微调机构9可实现对定位滚轮支架8进行微调。
参见图2所示，进一步优化本实施例，所述定位滚轮9为两个，两个定位滚轮9在同一水平面上，所述气动夹紧滚轮6设置在两个所述定位滚轮9上方的中间位置，这样，当定位好需要对接焊的薄壁钢管时，气动夹紧滚轮6可以将薄壁钢管正好压在两个定位滚轮9的中间位置。
参见图2所示，在本实施例中，为了适应定位不同规格的薄壁钢管，在管件定位支架11上开设有楔形口12，两个定位滚轮9与楔形口12相对应，这样，将需要对接焊的薄壁钢管的一端放置在楔形口12上，通过移动定位滚轮9来对薄壁钢管进行辅助定位。
本实用新型的工作原理为：
当进行对接焊薄壁钢管时，通过调整第三直线滑动模组10在定位滚轮支架8上进行上下移动，将钢管定位支架11的楔形口12与薄壁钢管对准，此时，薄壁钢管的一端就放置在楔形口12内，然后调整定位滚轮9，使得定位滚轮9与薄壁钢管的下部相接触，将薄壁钢管卡在两个定位滚轮9的之间，然后将气动夹紧滚轮6向下移动，将薄壁钢管紧紧的压在两个定位滚轮9上，实现对需要对接焊的薄壁钢管的精确稳定的定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置，包括底座定位支架，其特征在于：所述底座定位支架的上部安装有竖直固定支架，所述竖直固定支架上安装有第一固定支架，所述第一固定支架上安装有第一直线滑动模组，所述第一直线滑动模组上安装有夹紧滚轮底座，所述夹紧滚轮底座上安装有气动夹紧滚轮；在底座定位支架的竖直端面上滑动安装有第二直线滑动模组，所述第二直线滑动模组上安装有竖直的定位滚轮支架，所述定位滚轮支架的一面设置有定位滚轮，另一面安装有第三直线滑动模组，所述第三直线滑动模组上安装有钢管定位支架。
2.根据权利要求1所述的适用于钢管焊接机的辅助定位装置，其特征在于：在竖直固定支架上沿竖直方向上并排设置有若干螺丝定位孔，在第一固定支架上沿水平方向上并排设有若干个腰型孔，所述螺丝定位孔与腰型孔进行配合定位安装。
3.根据权利要求1所述的适用于钢管焊接机的辅助定位装置，其特征在于：所述定位滚轮为两个，两个所述定位滚轮在同一水平面上，所述气动夹紧滚轮设置在两个所述定位滚轮上方的中间位置。
4.根据权利要求3所述的适用于钢管焊接机的辅助定位装置，其特征在于：管件定位支架上开设有楔形口，两个定位滚轮与楔形口相对应。
5.根据权利要求1所述的适用于钢管焊接机的辅助定位装置，其特征在于：在所述定位滚轮支架的一侧安装有微调机构。
Priority Applications (1)
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| CN201820487466.2U CN208276431U (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种适用于钢管焊接机的辅助定位装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208276431U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122771A (zh) * | 2020-10-29 | 2020-12-25 | 上海交通大学 | 一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法 |
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2018
- 2018-04-08 CN CN201820487466.2U patent/CN208276431U/zh active Active
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| CN112122771A (zh) * | 2020-10-29 | 2020-12-25 | 上海交通大学 | 一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法 |
| CN112122771B (zh) * | 2020-10-29 | 2021-09-24 | 上海交通大学 | 一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法 |
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