CN211305651U - 一种可升降挡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可升降挡料装置，属于锆管冷轧生产设备技术领域。所述可升降挡料装置，包括倒U型框架和气缸。所述倒U型框架包括顶板、第一竖板和第二竖板；所述顶板和气缸通过连接板相连；所述气缸的底部设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有挡块；所述第一竖板和第二竖板的左右侧壁上均设有侧靠轮固定架；所述侧靠轮固定架上转动设有侧靠轮；所述第一竖板和第二竖板的内侧壁之间设有上转轮连接杆；所述上转轮连接杆上转动设有上转轮；所述第一竖板的外侧壁上设有紧固螺母，紧固螺母穿过第一竖板并与其滑动连接；所述第二竖板的外侧壁上设有下转轮固定架，所述下转轮固定架的底部转动设有下转轮。该实用新型能够满足不同切割长度的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于锆管冷轧生产设备技术领域，具体涉及一种可升降挡料装置。
背景技术
在锆管冷轧生产流水线中，需要将锆管一整根轧完后，再利用手动切管机对锆管进行切割。由于锆管壁薄且强度低，使用自动切管机切割锆管，锆管容易夹伤、变形，所以在锆管的切割过程中，必须使用手动切管机进行切管。
现有技术中，对于切管长度的定位，通常采用固定挡块对管子进行定位，然后进行切割。切割后，管子在切割锯和挡块之间，不容易取出。并且，当需要的切割长度发生变化后，固定挡块难以调整，使用不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可升降挡料装置，该装置结构简单，使用方便，能够满足不同切割长度的需求，还便于管子的出料。
一种可升降挡料装置，包括倒U型框架和气缸。所述倒U型框架包括顶板以及与其垂直相连的第一竖板和第二竖板；所述顶板和所述气缸的顶部通过连接板相连；所述气缸的底部设有与其配套的活塞杆，所述活塞杆的底部设有挡块；所述第一竖板的左侧壁和右侧壁以及所述第二竖板的左侧壁和右侧壁上均设有侧靠轮固定架；所述侧靠轮固定架上转动设有侧靠轮；所述第一竖板的内侧壁和所述第二竖板的内侧壁之间设有上转轮连接杆；所述上转轮连接杆上转动设有上转轮；所述第一竖板的外侧壁上设有紧固螺母，所述紧固螺母穿过所述第一竖板并与其滑动连接；所述第二竖板的外侧壁上设有下转轮固定架，所述下转轮固定架的底部转动设有下转轮。
进一步，各个所述侧靠轮位于同一水平面上，用以保证装置的平衡性。
进一步，所述侧靠轮的转动方向为水平方向。
进一步，所述上转轮和所述下转轮的转动方向为竖直方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便。通过侧靠轮、上转轮和下转轮的配合移动，以及紧固螺母的定位，能够满足管子不同切割长度的需求；通过气缸控制挡块的升降，还便于管子的出料。
附图说明
图1为本实用新型所描述的一种可升降挡料装置的结构示意图。
图2为本实用新型所描述的一种可升降挡料装置的主视图。
附图标记说明：
图中包括，挡块1，活塞杆2，气缸3，侧靠轮固定架4，侧靠轮5，下转轮6，紧固螺母7，连接板8，下转轮固定架9，上转轮10，顶板11，第一竖板12，第二竖板13，上转轮连接杆14。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种可升降挡料装置，包括倒U型框架和气缸3。所述倒U型框架包括顶板11以及与其垂直相连的第一竖板12和第二竖板13；所述顶板11和所述气缸3的顶部通过连接板8相连；所述气缸3的底部设有与其配套的活塞杆2，所述活塞杆2的底部设有挡块1，用于挡住待切割的管子。
所述第一竖板12的左侧壁和右侧壁以及所述第二竖板13的左侧壁和右侧壁上均设有侧靠轮固定架4；所述侧靠轮固定架4上转动设有侧靠轮5。作为优选而非限定，各个所述侧靠轮5位于同一水平面上，用以保证装置的平衡性。所述侧靠轮5共有四个且对称设置。所述侧靠轮5的转动方向为水平方向，使得装置能够沿水平方向移动。
所述第一竖板12的内侧壁和所述第二竖板13的内侧壁之间设有上转轮连接杆14；所述上转轮连接杆14上转动设有上转轮10；所述第一竖板12的外侧壁上设有紧固螺母7，所述紧固螺母7穿过所述第一竖板12并与其滑动连接，用于固定装置的位置。所述第二竖板13的外侧壁上设有下转轮固定架9，所述下转轮固定架9的底部转动设有下转轮6。作为优选而非限定，所述上转轮10和所述下转轮6的转动方向为竖直方向，用于防止装置在水平移动时在竖直方向上卡死，便于装置的水平移动。
本实用新型的使用方法为：
现有的出料槽为U型结构，将本实用新型所提供的可升降挡料装置固定在出料槽的立板上，固定方式如下：将所述倒U型框架插入出料槽的立板，所述上转轮10与出料槽的立板的上部接触，提供滚动摩擦；所述侧靠轮5与出料槽的立板的侧面接触，提供滚动摩擦的同时还防止所述倒U型框架偏斜；所述下转轮6支撑在出料槽的底部，便于移动。所述挡料装置在侧靠轮5、上转轮10、下转轮6的作用下，可沿着立板滑动，滑动到所需的切割位置时，螺紧紧固螺母7，即可固定所述挡料装置。
使用时，管子从手动切管机穿出，运送至出料槽内。挡块1挡住管子，此时利用手动切管机对管子进行切割，切割后的长度即为挡块1到切刀的距离。挡块1通过气缸3的活塞杆2的动作实现升降，降下时，挡住管子，用于切割的进行；上升时，切割好的管子即可继续向前运输，便于取出切割好的管子。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可升降挡料装置，包括倒U型框架和气缸，其特征在于：所述倒U型框架包括顶板以及与其垂直相连的第一竖板和第二竖板；所述顶板和所述气缸的顶部通过连接板相连；所述气缸的底部设有与其配套的活塞杆，所述活塞杆的底部设有挡块；所述第一竖板的左侧壁和右侧壁以及所述第二竖板的左侧壁和右侧壁上均设有侧靠轮固定架；所述侧靠轮固定架上转动设有侧靠轮；所述第一竖板的内侧壁和所述第二竖板的内侧壁之间设有上转轮连接杆；所述上转轮连接杆上转动设有上转轮；所述第一竖板的外侧壁上设有紧固螺母，所述紧固螺母穿过所述第一竖板并与其滑动连接；所述第二竖板的外侧壁上设有下转轮固定架，所述下转轮固定架的底部转动设有下转轮。
2.根据权利要求1所述的一种可升降挡料装置，其特征在于：各个所述侧靠轮位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种可升降挡料装置，其特征在于：所述侧靠轮的转动方向为水平方向。
4.根据权利要求1所述的一种可升降挡料装置，其特征在于：所述上转轮和所述下转轮的转动方向为竖直方向。
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