CN210625523U - 一种铸件加工工装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件加工工装检测装置，包括底座、电动马达和电动推杆，底座的上部两侧均固定安装有第一滑槽，两组第一滑槽的内侧均滑动连接有第一滑块，两组第一滑块之间共同固定安装有第二滑槽，第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，第二滑槽的上部等距开设有第一螺纹孔，第二滑块的中部开设有第二螺纹孔，第二滑块的侧部通过螺栓安装有杠杆百分表，两组第一滑槽的上共同架设有支撑板，电动马达通过马达座安装于支撑板的中心下部，电动推杆的输出端通过螺栓安装有支撑块，支撑块滑动放置于底座的上部。本实用新型调整杠杆百分表检测端距待检测工装的距离，且实现水平距离的调整，满足对工装整个表侧的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装检测技术领域，具体为一种铸件加工工装检测装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其在加工成型过程中，需要用到相应的工装，以便于其生产制造和成型。
而现有的工装在生产完毕后，一般需要用到杠杆百分表，对工装表侧的形位误差进行检测，目前一般是将杠杆百分表固定，使得工装的表侧与杠杆百分表的检测端接触，然后推动工装移动，观察杠杆百分表的读数，进而检测其形位误差。
但是，目前的杠杆百分表的位置调节不便，不利于检测不同规格的工装，影响使用，且在检测过程中，由于杠杆百分表固定，就需要不断调整工装的位置，才能完成对工装整个表侧的检测，而工装一般的重量一般较杠杆百分表的重量较大，移动和调整不便，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工工装检测装置，简单便捷的实现竖向距离的调节，调整杠杆百分表检测端距待检测工装的距离，且简便的实现水平距离的调整，满足对工装整个表侧的检测，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工工装检测装置，包括底座、电动马达和电动推杆，所述底座的上部两侧均固定安装有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内侧均滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块之间通过螺栓共同固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽的上部等距开设有第一螺纹孔，所述第二滑块的中部开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺栓螺纹相连，所述第二滑块的侧部通过螺栓安装有杠杆百分表，两组所述第一滑槽的上共同架设有支撑板，所述电动马达通过马达座安装于支撑板的中心下部，所述电动马达的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠与电动马达的输出端通过联轴器相连，所述滚珠丝杠的丝杠座与第二滑槽的侧部通过螺栓相固定，所述电动推杆安装于底座的上部，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块滑动放置于底座的上部。
优选的，所述第一滑槽的内壁和第一滑块的外壁均为光滑面，两组所述第一滑块均呈条块状设置。
优选的，所述第二滑槽的两侧壁与两组所述第一滑槽相对的侧壁呈间隙配合，所述第二滑槽临近杠杆百分表的侧壁开设有刻度线。
优选的，所述第二滑槽的内壁和第二滑块的外壁均为光滑面，所述第二滑块的侧视截面呈凸字形设置。
优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同。
优选的，所述支撑块的上部开设有放置槽，所述支撑块的下壁和底座的上壁均为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将待检测的工装放置在支撑块的上部，通过电动马达的运行带动滚珠丝杠的丝杠转动，进而推动滚珠丝杠的丝杠座移动，丝杠座的移动带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，第一滑块的移动带动第二滑槽移动，第二滑槽的移动带动第二滑块和杠杆百分表移动，实现竖直距离的调节，调整杠杆百分表的检测端与待监测工装的距离；
2、通过第二滑块在第二滑槽的内部移动，实现其水平距离的调节，并通过第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合，实现第二滑块位置调整后的固定，利用电动推杆带动支撑块往复移动，避免了调整工装的位置，实现对工装表侧全面的检测。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视剖视示意图；
图3为本实用新型的第二滑槽部分结构侧视剖视示意图。
图中：1、底座；2、电动马达；3、电动推杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、杠杆百分表；11、支撑板；12、滚珠丝杠；13、支撑块；14、刻度线；15、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工工装检测装置，包括底座1、电动马达2和电动推杆3，底座1的上部两侧均固定安装有第一滑槽4，两组第一滑槽4的内侧均滑动连接有第一滑块5，为了方便第一滑块5在第一滑槽4内部的滑动，第一滑槽4的内壁和第一滑块5的外壁均为光滑面，两组第一滑块5均呈条块状设置，两组第一滑块5之间通过螺栓共同固定安装有第二滑槽6，第二滑槽6的内侧滑动连接有第二滑块7，为了方便第二滑块7在第二滑槽6内部的滑动，第二滑槽6的内壁和第二滑块7的外壁均为光滑面，第二滑块7的侧视截面呈凸字形设置，第二滑槽6的两侧壁与两组第一滑槽4相对的侧壁呈间隙配合，第二滑槽6临近杠杆百分表10的侧壁开设有刻度线14，刻度线14方便辅助观察调整的距离，第二滑槽6的上部等距开设有第一螺纹孔8，第二滑块7的中部开设有第二螺纹孔9，第一螺纹孔8和第二螺纹孔9的直径相同，第一螺纹孔8和第二螺纹孔9之间通过螺栓螺纹相连，第二滑块7的侧部通过螺栓安装有杠杆百分表10；
请参阅图2和图3，两组第一滑槽4的上共同架设有支撑板11，电动马达2通过马达座安装于支撑板11的中心下部，电动马达2的输出端安装有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的丝杠与电动马达2的输出端通过联轴器相连，滚珠丝杠12的丝杠座与第二滑槽6的侧部通过螺栓相固定，电动推杆3安装于底座1的上部，电动推杆3的输出端通过螺栓安装有支撑块13，支撑块13的上部开设有放置槽15，放置槽15更好的实现对待检测工装的放置，支撑块13的下壁和底座1的上壁均为光滑面，支撑块13滑动放置于底座1的上部。
工作原理：使用时，通过将待检测的工装放置在支撑块13的上部，通过电动马达2的运行带动滚珠丝杠12的丝杠转动，进而推动滚珠丝杠12的丝杠座移动，丝杠座的移动带动第一滑块5在第一滑槽4的内部滑动，第一滑块5的移动带动第二滑槽6移动，第二滑槽6的移动带动第二滑块7和杠杆百分表10移动，实现竖直距离的调节，调整杠杆百分表10的检测端与待监测工装的距离；
通过第二滑块7在第二滑槽6的内部移动，实现其水平距离的调节，并通过第一螺纹孔8和第二螺纹孔9的配合，实现第二滑块7位置调整后的固定，利用电动推杆3带动支撑块13往复移动，避免了调整工装的位置，实现对工装表侧全面的检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸件加工工装检测装置，包括底座(1)、电动马达(2)和电动推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)的上部两侧均固定安装有第一滑槽(4)，两组所述第一滑槽(4)的内侧均滑动连接有第一滑块(5)，两组所述第一滑块(5)之间通过螺栓共同固定安装有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)的内侧滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑槽(6)的上部等距开设有第一螺纹孔(8)，所述第二滑块(7)的中部开设有第二螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(9)之间通过螺栓螺纹相连，所述第二滑块(7)的侧部通过螺栓安装有杠杆百分表(10)，两组所述第一滑槽(4)的上共同架设有支撑板(11)，所述电动马达(2)通过马达座安装于支撑板(11)的中心下部，所述电动马达(2)的输出端安装有滚珠丝杠(12)，所述滚珠丝杠(12)的丝杠与电动马达(2)的输出端通过联轴器相连，所述滚珠丝杠(12)的丝杠座与第二滑槽(6)的侧部通过螺栓相固定，所述电动推杆(3)安装于底座(1)的上部，所述电动推杆(3)的输出端通过螺栓安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)滑动放置于底座(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)的内壁和第一滑块(5)的外壁均为光滑面，两组所述第一滑块(5)均呈条块状设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装检测装置，其特征在于：所述第二滑槽(6)的两侧壁与两组所述第一滑槽(4)相对的侧壁呈间隙配合，所述第二滑槽(6)临近杠杆百分表(10)的侧壁开设有刻度线(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装检测装置，其特征在于：所述第二滑槽(6)的内壁和第二滑块(7)的外壁均为光滑面，所述第二滑块(7)的侧视截面呈凸字形设置。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装检测装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(9)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装检测装置，其特征在于：所述支撑块(13)的上部开设有放置槽(15)，所述支撑块(13)的下壁和底座(1)的上壁均为光滑面。
Priority Applications (1)
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| CN201922178657.8U Active CN210625523U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种铸件加工工装检测装置 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922178657.8U patent/CN210625523U/zh active Active
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