CN215768076U - 一种多功能铸件检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能铸件检测装置，包括底座、定位机构、活动机构和检测机构；所述定位机构包括移动板和定位夹，所述移动板内腔对称设有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相背一侧均固接第一丝杠，两个所述第一丝杠表面均套有第一滑套，两个所述第一滑套顶端均贯穿移动板固接定位夹，所述定位夹一侧顶端设有调节螺杆，所述调节螺杆底端贯穿定位夹连接挤压垫。本申请操作简单，通过移动板、定位夹、调节螺杆、挤压垫、第一滑套、第一滑块、第一锥齿轮和第二锥齿轮便于将需要检测的铸件定位夹持住，然后通过液压推杆、压板、检测架和垫板对铸件进行检测，可以对不同类型的铸件进行检测。

Description

一种多功能铸件检测装置

技术领域

本申请涉及工业领域，尤其是一种多功能铸件检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件进行加工成型后需要通过检测装置对其进行检测，普通的检测装置不能适合不同类型的铸件，而且一般的检测装置安全性较差，在安装铸件时检测时，检测装置可能会处于运行状态，导致出现安全事故。因此，针对上述问题提出一种多功能铸件检测装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种多功能铸件检测装置用于解决现有技术中的不能适合不同类型的铸件问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种多功能铸件检测装置，包括底座、定位机构、活动机构和检测机构；

所述定位机构包括移动板和定位夹，所述移动板内腔对称设有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相背一侧均固接第一丝杠，两个所述第一丝杠表面均套有第一滑套，两个所述第一滑套顶端均贯穿移动板固接定位夹，所述定位夹一侧顶端设有调节螺杆，所述调节螺杆底端贯穿定位夹连接挤压垫。

进一步地，所述活动机构包括移动块和第一滑块，所述底座内腔一侧安装电动推杆，所述电动推杆两侧分别固接移动块和底座内壁，所述底座内腔底部设有第二滑轨，所述第二滑轨表面安装第二滑块，所述第二滑块顶部固接移动块，所述移动块顶端贯穿底座固接移动板，所述底座表面开设两个滑槽，滑槽内部设有第一滑轨，所述第一滑轨表面安装第一滑块，所述第一滑块顶部固接移动板。

进一步地，所述检测机构包括侧板和检测架，所述底座顶部一侧固接侧板，所述侧板内腔设有第二丝杠，所述第二丝杠顶端贯穿侧板连接第一电机，所述第二丝杠表面套有第二滑套，所述第二滑套一端贯穿侧板连接检测架，所述检测架顶部设有液压推杆，所述液压推杆底端贯穿检测架连接压板，所述检测架内腔底部设有垫板。

进一步地，所述调节螺杆通过螺纹连接定位夹，所述第一丝杠一侧与移动板内部转动连接，所述移动板一侧中央安装第二电机，所述第二电机输出端连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于移动板内腔，且第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相啮合。

进一步地，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第一滑块和第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述第二丝杠底部转动连接侧板内腔底部，且第二丝杠通过螺纹连接第二滑套，所述第一电机切面为凹字形结构。

通过本申请上述实施例，采用了定位机构，解决了不能适合不同类型的铸件问题，取得了可以对不同类型的铸件进行定位夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的正视示意图；

图3为本申请一种实施例的侧视示意图。

图中：1、定位夹，2、调节螺杆，3、压板，4、检测架，5、第一电机，6、液压推杆，7、侧板，8、垫板，9、挤压垫，10、第一滑套，11、底座，12、第一滑块，13、第一丝杠，14、第一锥齿轮，15、第二锥齿轮，16、第一滑轨，17、移动板，18、第二滑套，19、第二丝杠，20、第二电机，21、电动推杆，22、移动块，23、第二滑块，24、第二滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的检测装置可以适用于各种铸件，例如，在本实施例提供了如下一种铸件，本实施例中的检测装置可以用来进行检测如下铸件。

一种铸件，包括主安装箱、设置于所述主安装箱的下端的收集罩、沿着所述收集罩的径向穿设于所述收集罩的下部的第四输送管、设置于所述主安装箱的上端的上固定盘、沿着所述主安装箱的径向设置于所述主安装箱的外壁上的密封筒和设置于所述密封筒的端部的第三输送管；

所述主安装箱为圆柱状；沿着所述主安装箱的径向于其侧壁内穿设有第一输出孔，所述第一输出孔和所述密封筒相适应；所述密封筒为圆柱状；沿着所述密封筒的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第三输送管相适应；

所述上固定盘为圆盘状，于所述上固定盘的中部穿设有第二输出孔，所述第二输出孔和所述主安装箱的内腔连通，所述第二输出孔和所述主连接管相适应；

于所述主安装箱的下部穿设有第三输出孔，所述第三输出孔和所述收集罩相适应；所述收集罩的外壁为球面；沿着所述收集罩的径向于其内穿设有第四输出孔，所述第四输出孔和所述第四输送管相适应；所述第四输送管为圆管状；

进一步的，所述第三输送管包括弯管、设置于所述弯管的上端的上挡板、设置于所述弯管的下端的下挡板、沿着所述下挡板的轴向设置于所述下挡板的下端的边缘处的挡块、设置于所述上挡板的远离所述弯管的一侧的内输送头和所述上挡板和所述弯管之间的辅助件；

所述弯管为弯曲状；所述上挡板为圆盘状，于所述上挡板的中部穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述弯管相适应；所述内输送头为圆台状，沿着所述内输送头的轴向于其内穿设有主输出孔，所述主输出孔和所述第二固定孔轴对齐；

于所述上挡板的侧壁内凹设有第一铸造槽，所述第一铸造槽和所述辅助件相适应；所述辅助件和所述弯管的外壁相切；若干所述辅助件沿着所述弯管的外圆周均匀分布；

所述下挡板为圆盘状；沿着所述下挡板的轴向于其内穿设有第三固定孔，所述第三固定孔和所述弯管的内腔连通；所述挡块的纵截面为梯形。

当然本实施例也可以用于检测其他结构的铸件。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的检测装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种多功能铸件检测装置，包括底座11、定位机构、活动机构和检测机构；

所述定位机构包括移动板17和定位夹1，所述移动板17内腔对称设有两个第一锥齿轮14，两个所述第一锥齿轮14相背一侧均固接第一丝杠13，两个所述第一丝杠13表面均套有第一滑套10，两个所述第一滑套10顶端均贯穿移动板17固接定位夹1，所述定位夹1一侧顶端设有调节螺杆2，所述调节螺杆2底端贯穿定位夹1连接挤压垫9，便于对不同尺寸想铸件进行定位夹持。

所述活动机构包括移动块22和第一滑块12，所述底座11内腔一侧安装电动推杆21，所述电动推杆21两侧分别固接移动块22和底座11内壁，所述底座11内腔底部设有第二滑轨24，所述第二滑轨24表面安装第二滑块23，所述第二滑块23顶部固接移动块22，所述移动块22顶端贯穿底座11固接移动板17，所述底座11表面开设两个滑槽，滑槽内部设有第一滑轨16，所述第一滑轨16表面安装第一滑块12，所述第一滑块12顶部固接移动板17，可以提高检测的安全性；所述检测机构包括侧板7和检测架4，所述底座11顶部一侧固接侧板7，所述侧板7内腔设有第二丝杠19，所述第二丝杠19顶端贯穿侧板7连接第一电机5，所述第二丝杠19表面套有第二滑套18，所述第二滑套18一端贯穿侧板7连接检测架4，所述检测架4顶部设有液压推杆6，所述液压推杆6底端贯穿检测架4连接压板3，所述检测架4内腔底部设有垫板8，使垫板8与铸件底部接触，便于进行检测；所述调节螺杆2通过螺纹连接定位夹1，所述第一丝杠13一侧与移动板17内部转动连接，所述移动板17一侧中央安装第二电机20，所述第二电机20输出端连接第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15位于移动板17内腔，且第二锥齿轮15与两个第一锥齿轮14相啮合，可以将铸件两侧夹持住；所述第二滑块23与第二滑轨24滑动连接，所述第一滑块12和第一滑轨16滑动连接，可以起到导向效果；所述第二丝杠19底部转动连接侧板7内腔底部，且第二丝杠19通过螺纹连接第二滑套18，所述第一电机5切面为凹字形结构，便于对铸件进行检测。

本实用新型在使用时，将需要检测的铸件放置在两个定位夹1直径，然后通过第二电机20带动第二锥齿轮15转动，当第二锥齿轮15转动时可以带动两个第一锥齿轮14一起转动，便于使第一丝杠13转动时控制第一滑套10移动，当第一滑套10移动时会带动定位夹1一起移动，拧动调节螺杆2推动挤压垫9将铸件两侧定位夹持住；

通过电动推杆21控制移动块22移动，当移动块22移动时，底部连接的第二滑块23会在第二滑轨24表面移动，配合第一滑块12在第一滑轨16表面滑动，可以控制移动板17移动，将铸件移动到检测架4内侧，然后通过第一电机5控制第二丝杠19转动，通过第二滑套18控制检测架4高度，使垫板8与铸件底部相接触，然后通过液压推杆6推动压板3进行检测硬度；

将检测和安装分开可以提高安全性，避免液压推杆6处于运行过程中安装铸件可能会出现安全事故。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过移动板、定位夹、调节螺杆、挤压垫、第一滑套、第一滑块、第一锥齿轮和第二锥齿轮便于将需要检测的铸件定位夹持住，然后通过液压推杆、压板、检测架和垫板对铸件进行检测，可以对不同类型的铸件进行检测；

2.本申请结构合理，通过电动推杆、移动块、第二滑块、第二滑轨、第一滑块和第一滑轨可以控制移动板的位置，而且通过第一电机、侧板、第二滑套和第二丝杠控制检测架的高度，不仅可以提高检测的全面性，也可以提高检测的安全性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能铸件检测装置，其特征在于：包括底座(11)、定位机构、活动机构和检测机构；

所述定位机构包括移动板(17)和定位夹(1)，所述移动板(17)内腔对称设有两个第一锥齿轮(14)，两个所述第一锥齿轮(14)相背一侧均固接第一丝杠(13)，两个所述第一丝杠(13)表面均套有第一滑套(10)，两个所述第一滑套(10)顶端均贯穿移动板(17)固接定位夹(1)，所述定位夹(1)一侧顶端设有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)底端贯穿定位夹(1)连接挤压垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述活动机构包括移动块(22)和第一滑块(12)，所述底座(11)内腔一侧安装电动推杆(21)，所述电动推杆(21)两侧分别固接移动块(22)和底座(11)内壁，所述底座(11)内腔底部设有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)表面安装第二滑块(23)，所述第二滑块(23)顶部固接移动块(22)，所述移动块(22)顶端贯穿底座(11)固接移动板(17)，所述底座(11)表面开设两个滑槽，滑槽内部设有第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)表面安装第一滑块(12)，所述第一滑块(12)顶部固接移动板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述检测机构包括侧板(7)和检测架(4)，所述底座(11)顶部一侧固接侧板(7)，所述侧板(7)内腔设有第二丝杠(19)，所述第二丝杠(19)顶端贯穿侧板(7)连接第一电机(5)，所述第二丝杠(19)表面套有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)一端贯穿侧板(7)连接检测架(4)，所述检测架(4)顶部设有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)底端贯穿检测架(4)连接压板(3)，所述检测架(4)内腔底部设有垫板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述调节螺杆(2)通过螺纹连接定位夹(1)，所述第一丝杠(13)一侧与移动板(17)内部转动连接，所述移动板(17)一侧中央安装第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端连接第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)位于移动板(17)内腔，且第二锥齿轮(15)与两个第一锥齿轮(14)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述第二滑块(23)与第二滑轨(24)滑动连接，所述第一滑块(12)和第一滑轨(16)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述第二丝杠(19)底部转动连接侧板(7)内腔底部，且第二丝杠(19)通过螺纹连接第二滑套(18)，所述第一电机(5)切面为凹字形结构。

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