CN112284217A - 一种管状铸件高度检测工装 - Google Patents
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Abstract
一种管状铸件高度检测工装，包括工作台、设置在工作台上的旋转装置和检测装置；所述旋转装置上设有夹紧管状铸件的双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部设有压紧套；所述检测装置位于旋转装置一侧，检测装置包括竖直设置的固定轴、可沿固定轴上下滑动的套设在固定轴上的滑座、横向调节装置和千分表，所述固定轴上沿轴向设有刻度线，所述滑座外壁上设有锁紧螺栓，所述横向调节装置朝向旋转装置设置在滑座上，所述千分表竖直设置在横向调节装置上且千分表的检测端朝下，所述千分表的检测端与滑座下端平齐。本发明操作简单，测量精度高，测量速度快。
Description
技术领域
本发明涉及铸件检测技术领域，特别涉及一种管状铸件高度检测工装。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，而铸造完成之后需要进行对铸件进行检测。
目前，对于管状铸件轴向高度检测，通常需要检测人员选取几个测量点，然后对测量数据进行求平均，得出轴向高度，这种测量方法需要频繁测点，计算麻烦，容易出现计算误差，而且测量精度差，测量效率低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种管状铸件检测工装，操作简单，测量精度高，测量速度快。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管状铸件高度检测工装，包括工作台、设置在工作台上的旋转装置和检测装置；
所述旋转装置上设有夹紧管状铸件的双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部设有压紧套；
所述检测装置位于旋转装置一侧，检测装置包括竖直设置的固定轴、可沿固定轴上下滑动的套设在固定轴上的滑座、横向调节装置和千分表，所述固定轴上沿轴向设有刻度线，所述滑座外壁上设有锁紧螺栓，所述横向调节装置朝向旋转装置设置在滑座上，所述千分表竖直设置在横向调节装置上且千分表的检测端朝下，所述横向调节装置用于调节千分表与管状铸件之间的距离，所述千分表的检测端与滑座下端平齐。
进一步地，所述旋转装置包括驱动电机和转盘，所述驱动电机设置在工作台内，驱动电机的输出轴穿过工作台上端面与水平设置的转盘底部固定连接，所述双向气缸可拆卸固定连接在转盘顶部。
进一步地，所述转盘左右两侧相对设置有第一L形板和第二L形板，所述第一L形板和第二L形板设置在工作台上，第二L形板位于转盘和固定轴之间，和所述第一L形板和第二L形板相对的一面分别设有与管状铸件外壁相切的导轮，所述第一L形板和第二L形板分别与导轮可拆卸固定连接。
进一步地，所述刻度线读数沿固定轴轴向从下到上依次增大，刻度线的最小值与转盘上端面平齐。
进一步地，所述压紧套为橡胶套。
进一步地，所述横向调节装置包括L形连接板、连接杆和固定气缸，所述L形连接板包括竖直部和水平部，所述水平部与滑座固定连接，水平部上端面沿水平方向设有多个限位沉孔，连接杆可朝旋转装置方向水平滑动的设置在竖直部上，连接杆朝向旋转装置的一端与千分表固定连接，所述固定气缸设置在连接杆的另一端，固定气缸的伸缩杆贯穿连接杆能够伸入水平部上端面的限位沉孔内。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过双向气缸的两个活塞杆撑紧管状铸件， 通过旋转装置带动管状铸件转动，通过调整检测装置的千分表，使千分表检测端与管状铸件上端面相切，转动的管状铸件方便在不同方向进行读数，通过固定轴上的刻度线即可快速读数，操作简便，测量效率块，测量精度高。
2. 本发明的压紧套为橡胶套，防止双向气缸的活塞杆对管状铸件内壁过渡挤压造成损坏。
3.本发明所述第一L形板和第二L形板相对的一面分别设有导轮，导轮设置不仅起到了导向的作用，还起到了一定的限位作用，防止管状铸件在转动时径向窜动。
4.本发明的第一L形板和第二L形板分别与导轮可拆卸固定连接，并且还设有用于调节千分表与管状铸件上端面之间距离的横向调节装置，从而可以实现测量不同直径的管状铸件，适用范围广。
附图说明
图1为本实用型的结构示意图；
图2为本发明L形连接板的结构示意图。
图中标记：1、固定轴，101、刻度线，2、滑座， 201、锁紧螺栓，3、工作台，4、千分表，5、连接杆，6、L形连接板，601、竖直部，602、水平部，603、限位沉孔，7、固定气缸，8、导轮，9、管状铸件，10、第一L形板，11、压紧套，12、加强片卡槽，13、驱动电机，14、第二L形板，15、转盘。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种管状铸件高度检测工装，包括工作台3、设置在工作台3上的旋转装置和检测装置。
所述旋转装置上设有夹紧管状铸件9的双向气缸12，所述双向气缸12的两个活塞杆端部设有压紧套11，所述压紧套11为橡胶套，防止双向气缸12的活塞杆对管状铸件9内壁过渡挤压造成损坏。
所述旋转装置包括驱动电机13和转盘15，所述驱动电机13设置在工作台3内，驱动电机13的输出轴穿过工作台3上端面与水平设置的转盘15底部固定连接，所述双向气缸12可拆卸固定连接在转盘15顶部。
所述检测装置位于旋转装置一侧，检测装置包括竖直设置的固定轴1、可沿固定轴1上下滑动的套设在固定轴1上的滑座2、横向调节装置和千分表4，所述固定轴1上沿轴向设有刻度线101，所述刻度线101读数沿固定轴1轴向从下到上依次增大，刻度线101的最小值与转盘15上端面平齐，所述滑座2外壁上设有锁紧螺栓201，所述横向调节装置朝向旋转装置设置在滑座2上，所述千分表4竖直设置在横向调节装置上且千分表4的检测端朝下，所述横向调节装置用于调节千分表4与管状铸件之间的距离，所述千分表4的检测端与滑座2下端平齐。
所述转盘15左右两侧相对设置有第一L形板10和第二L形板14，所述第一L形板10和第二L形板14设置在工作台3上，第二L形板14位于转盘15和固定轴1之间，和所述第一L形板10和第二L形板14相对的一面分别设有与管状铸件9外壁相切的导轮8，所述第一L形板10和第二L形板14分别与导轮8可拆卸固定连接，导轮8设置不仅起到了导向的作用，还起到了一定的限位作用，防止管状铸件9在转动时径向窜动。
所述横向调节装置包括L形连接板6、连接杆5和固定气缸7，所述L形连接板6包括竖直部601和水平部602，所述水平部602与滑座3固定连接，水平部602上端面沿水平方向设有多个限位沉孔603，连接杆5可朝旋转装置方向水平滑动的设置在竖直部601上，连接杆5朝向旋转装置的一端与千分表4固定连接，所述固定气缸7设置在连接杆5的另一端，固定气缸7的伸缩杆贯穿连接杆5能够伸入水平部602上端面的限位沉孔603内。横向调节装置的设置可以实现测量不同直径的管状铸件9，适用范围广。
本发明通过双向气缸12的两个活塞杆撑紧管状铸件9， 通过旋转装置带动管状铸件9转动，通过调整检测装置的千分表4，使千分表4检测端与管状铸件9上端面相切，转动的管状铸件9方便在不同方向进行读数，通过固定轴1上的刻度线101即可快速读数，操作简便，测量效率块，测量精度高。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种管状铸件高度检测工装，其特征在于：包括工作台（3）、设置在工作台（3）上的旋转装置和检测装置；
所述旋转装置上设有夹紧管状铸件（9）的双向气缸（12），所述双向气缸（12）的两个活塞杆端部设有压紧套（11）；
所述检测装置位于旋转装置一侧，检测装置包括竖直设置的固定轴（1）、可沿固定轴（1）上下滑动的套设在固定轴（1）上的滑座（2）、横向调节装置和千分表（4），所述固定轴（1）上沿轴向设有刻度线（101），所述滑座（2）外壁上设有锁紧螺栓（201），所述横向调节装置朝向旋转装置设置在滑座（2）上，所述千分表（4）竖直设置在横向调节装置上且千分表（4）的检测端朝下，所述横向调节装置用于调节千分表（4）与管状铸件之间的距离，所述千分表（4）的检测端与滑座（2）下端平齐。
2.根据权利要求1所述的一种管状铸件高度检测工装，其特征在于：所述旋转装置包括驱动电机（13）和转盘（15），所述驱动电机（13）设置在工作台（3）内，驱动电机（13）的输出轴穿过工作台（3）上端面与水平设置的转盘（15）底部固定连接，所述双向气缸（12）可拆卸固定连接在转盘（15）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种管状铸件高度检测工装，其特征在于：所述转盘（15）左右两侧相对设置有第一L形板（10）和第二L形板（14），所述第一L形板（10）和第二L形板（14）设置在工作台（3）上，第二L形板（14）位于转盘（15）和固定轴（1）之间，和所述第一L形板（10）和第二L形板（14）相对的一面分别设有与管状铸件（9）外壁相切的导轮（8），所述第一L形板（10）和第二L形板（14）分别与导轮（8）可拆卸固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种管状铸件高度检测工装，其特征在于：所述刻度线（101）读数沿固定轴（1）轴向从下到上依次增大，刻度线（101）的最小值与转盘（15）上端面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种管状铸件高度检测工装，其特征在于：所述压紧套（11）为橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种管状铸件高度检测工装，其特征在于：所述横向调节装置包括L形连接板（6）、连接杆（5）和固定气缸（7），所述L形连接板（6）包括竖直部（601）和水平部（602），所述水平部（602）与滑座（3）固定连接，水平部（602）上端面沿水平方向设有多个限位沉孔（603），连接杆（5）可朝旋转装置方向水平滑动的设置在竖直部（601）上，连接杆（5）朝向旋转装置的一端与千分表（4）固定连接，所述固定气缸（7）设置在连接杆（5）的另一端，固定气缸（7）的伸缩杆贯穿连接杆（5）能够伸入水平部（602）上端面的限位沉孔（603）内。
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Cited By (2)
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| CN113405423A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 无锡鑫圣智能装备有限公司 | 一种轴承零部件滚轮夹紧旋转测量装置 |
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