CN2465173Y - 大螺钉硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型螺钉或圆棒表面的硬度检测装置。一种大螺钉硬度检测装置,是将布氏硬度检测计安装在一个框架6上,框架外装有一固定的龙门立架1,龙门立架上部左右各装有二个滑轮4,钢索5挂在滑轮上,一端连接框架的上梁,另一端挂有平衡块15,立架的主上梁和框架上梁之间装有限位丝杆3,立架的二根支柱与框架的二根导柱间装有四个导轮8,硬度检测计支承座17两侧装有滚筒托架16、滚筒12和工件位置调整装置。

Description

大螺钉硬度检测装置

本实用新型涉及机械零部件表面硬度检测，尤其涉及大型螺钉或圆棒表面的硬度检测装置。

现有的机械零部件表面硬度检测方法，对调质钢来说，最标准的就是用布氏法来测定，即用一台标准的布氏硬度计，以3000公斤负荷施加在一个直径10毫米钢球上压入工件表面，测出工件上的压痕直径，换算出工件的布氏硬度HB值。但这些硬度计必须安装在固定位置，通过升高硬度计的支承座将工件上移与硬度计压头相接触，并在施加负荷后压出压痕。对于大工件的检测来说，如大型螺钉或圆棒，其外形尺寸较大，有的是圆形、六角形等，其重量可达到400公斤，工件检测时需借助于起重设备搬上卸下，操作者劳动强度高，工件容易碰撞硬度检测计或坠落引发事故，劳动生产率低下，且检测时工件定位不易，检测精度受到限制。虽然大型工件的表面硬度检测有采用锤击式硬度计或里氏硬度计的，但它们的检测精度较差，其测量值仅可作为参考，不能在生产现场作为质量验收的标准。

本实用新型的目的在于提供一种大螺钉硬度检测装置，该装置检测大型工件表面硬度省时、安全、省力，移动和调整工件位置方便，工作效率高，且检测精度也较高。

本实用新型是这样实现的：一种大螺钉硬度检测装置，包括一台布氏硬度检测计，将布氏硬度检测计安装在一个框架上，框架由二根导柱和上梁、下梁组成，上梁与硬度检测计上部相连，下梁与硬度检测计下部相连，框架外装有一固定的龙门立架，立架由二根支柱、主上梁和主下梁组成并连成一体，主上梁上部装有滑轮支架，滑轮支架上左右各装有二个滑轮，钢索挂在滑轮上，一端连接框架的上梁，另一端挂有平衡块，立架的主上梁和框架上梁之间装有限位丝杆，立架的二根支柱与框架的二根导柱间装有四个导轮，硬度检测计支承座两侧装有滚筒托架、滚筒和工件位置调整装置。

上述大螺钉硬度检测装置中，所述的硬度检测计支承座为滑动支承座，滑动支承座由V形上座、下座、护铁、滚柱和隔板组成，V形上座和下座之间开有二条凹形滚道，凹形滚道内开有凹槽，隔板上开有多个比滚柱直径略大的孔，滚柱和隔板置于V形上座和下座的凹形滚道和凹槽内，V形上座通过滚柱与下座相连接，在V形上座两侧面装有护铁将V形上座和下座盖住。

上述大螺钉硬度检测装置中，所述的工件位置调整装置包括气缸活塞杆、二对滚轮和滚轮托架，滚轮托架为工字形，工字形两边各装有一对可支撑工件的滚轮，工字形中段被气缸活塞杆上的夹口托夹住。

本实用新型的工作原理是采用框架和钢索将布氏硬度检测计悬挂起来，工件不动而移动硬度检测计的压头至工件，这样对于大型零部件的表面硬度检测就方便的多；同时对布氏硬度检测计的支承座采用滑动支承座，保证了硬度检测计压头压至工件时，工件的压力传递至支承座上，尤其适用于大螺钉和圆棒料的检测，故检测精度较高；在硬度检测计支承座的两侧装有滚筒和滚筒托架，方便了工件的移动，且在硬度检测计支承座的一侧装有工件位置调整装置，便于被检测工件调整位置，使操作者移动和调整大型零部件省时、安全、省力，提高了工作效率。

图1为本实用新型大螺钉硬度检测装置结构示意图，图2为图1的侧视示意图，图3为大螺钉硬度检测装置中的滑动支承痤结构示意图，图4为图3的A-A向剖视示意图，图5为工件位置调整装置结构示意图，图6为图5的B-B向剖视示意图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

参见图1、图2，大螺钉硬度检测装置是将一台现有的布氏硬度检测计19安装在一个由二根导柱7和上梁20、下梁21组成的框架6上，框架6与硬度检测计19相连接。框架6外装有一固定的龙门立架1，龙门立架1由二根支柱22、主上梁和主下梁组成并连接在一起，龙门立架1与滚筒托架16和滚轮托架11连接后组成一体。龙门立架1主上梁上部装有滑轮支架2，滑轮支架2上左右各装有二个滑轮4，钢索5挂在滑轮4上，一端连接框架6的上部，另一端挂有平衡块15，使硬度检测计19和框架6被悬挂起来；龙门立架1的主上梁和框架上梁20之间装有限位丝杆3，用以调节并限制框架6向上移动的距离；龙门立架1的二根支柱22与框架的二根导柱7间装有四个导轮8，使框架6上下移动时沿导柱7平稳移动。这样硬度检测计19被固定在框架6上随框架一起上下移动，在硬度检测计的支承座17二侧、龙门立架二根支柱22中段外侧装有滚筒托架16、滚筒12和工件位置调整装置。滚筒12装在滚筒托架16上，用以输送工件到硬度检测计支承座17上。

参见图3、图4，硬度检测计支承座17为滑动支承痤，滑动支承座17由V形上座25、下座30、护铁29、滚柱28和隔板27组成，V形上座25和下座30之间开有二条凹形滚道，凹形滚道内开有与滚道相垂直的凹槽，隔板27上开有多个比滚柱28直径略大的孔，滚柱28被置于隔板27孔中一起放入V形上座25和下座30的凹槽和凹形滚道内，这样V形上座25通过滚柱28与下座30相连接，下座30固定而V形上座25通过滚柱28可左右移动，使工件正好落在V形上座25内，并将压在工件上的压力经V形上座25传递到下座30上，保证了工件表面硬度检测的精度。此外在V形上座25两侧面上用螺钉26固定住护铁29，护铁29将V形上座25和下座30盖住，防止上下座脱开及异物落入滚道。

参见图5、图6，工件位置调整装置位于硬度检测计支承座17一侧，用以将工件调整好位置后输送到硬度检测计支承座17上。工件位置调整装置包括气缸活塞杆31、二对滚轮10和滚轮托架11，滚轮托架11为工字形，工字形两条边上用螺母32和小轴33各固定一对可支撑工件9的滚轮34，即四个滚轮10将工件9托住，对于大螺钉和圆棒料这类被检测工件，操作者只需花较小的力气将工件转到被检测表面即可，滚轮托架11的工字形中段被气缸活塞杆31上的夹口托夹住，气缸13由换向阀14输入的压缩空气驱动，控制气缸活塞杆31的移动即可控制滚轮托架11的上下移动。调整工件9检测面位置时，只需将气缸活塞杆31上移，滚轮托架11顶起滚轮10，进而托起工件9离开滚筒12；调整好工件9位置后将气缸活塞杆31下移，则滚轮托架11下移后将工件9搁置在滚筒12上，这样就可将工件9输送至硬度检测计支承座17上进行硬度检测。

本实用新型大螺钉硬度检测装置采用悬挂硬度检测计的方法，使硬度检测计可上下自由移动，被测工件通过滚筒输送到硬度检测计的压头与支承座之间，旋转手轮将工件夹紧，这时工件的重量完全压在滚筒上，不受硬度检测计的限制，工件的长度取决于由滚筒组成的滚道长度，工件的最大直径取决于硬度检测计的压头和支承座之间的距离，这时施加负荷测试工件表面硬度的结果，与将工件搬到硬度检测计上检测的结果是一样的。本实用新型可适用于大型工件的表面硬度检测，尤其适用于圆棒料的表面硬度检测。

Claims (3)

1.一种大螺钉硬度检测装置，包括一台布氏硬度检测计，其特征是布氏硬度检测计安装在一个框架上，框架由二根导柱和上梁、下梁组成，上梁与硬度检测计上部相连，下梁与硬度检测计下部相连，框架外装有一固定的龙门立架，龙门立架由二根支柱、主上梁和主下梁组成并连成一体，主上梁上部装有滑轮支架，滑轮支架上左右各装有二个滑轮，钢索挂在滑轮上，一端连接框架的上梁，另一端挂有平衡块，龙门立架的主上梁和框架上梁之间装有限位丝杆，龙门立架的二根支柱与框架的二根导柱间装有四个导轮，硬度检测计支承座两侧装有滚筒托架、滚筒和工件位置调整装置。

2.根据权利要求1所述的大螺钉硬度检测装置，其特征是硬度检测计支承座为滑动支承座，滑动支承座由V形上座、下座、护铁、滚柱和隔板组成，V形上座和下座之间开有二条凹形滚道，凹形滚道内开有凹槽，隔板上开有多个比滚柱直径略大的孔，滚柱和隔板置于V形上座和下座的凹形滚道和凹槽内，V形上座通过滚柱与下座相连接，在V形上座两侧面装有护铁将V形上座和下座盖住。

3.根据权利要求1所述的大螺钉硬度检测装置，其特征是工件位置调整装置包括气缸活塞杆、二对滚轮和滚轮托架，滚轮托架为工字形，工字形两边各装有一对可支撑工件的滚轮，工字形中段被气缸活塞杆上的夹口托夹住。

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