CN209304218U - 一种轴承加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用磨床，涉及轴承加工应用技术领域，包括由若干铝型材焊接而成的固定架、设于固定架右端的定位机构、从右到左依次设置在固定架上的第一打磨机构和第二打磨机构。有益效果是：通过设置第一打磨机构和第二打磨机构，在对钢管进行打磨加工的时候，利用第一打磨机构对钢管的内侧壁进行打磨抛光，利用第二打磨机构对钢管的外侧壁进行打磨抛光，在一个磨床上可以实现对钢管的内侧壁和外侧壁的打磨，提高了钢管打磨的效率。通过设置定位机构，从而可以利用定位机构上的第二气缸驱动推板将钢管向顶杆一侧运动，保证钢管一端与顶杆对齐，方便气动夹爪对钢管进行夹取，使得钢管在打磨的时候位置更加的精确。

Description

一种轴承加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工应用技术领域，尤其涉及到一种轴承加工用磨床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。圆形钢管是轴承座加工的一种原料，在将钢管加工成轴承的内圈或外圈的时候，需要对钢管的内侧壁和外侧壁进行打磨，实现对钢管的预处理。

但是现有的用于轴承加工的磨床在打磨钢管的时候，不能够同时实现对钢管的内侧壁和外侧壁同时加工，影响了打磨的效率，而且在打磨的时候，会由于钢管固定不够稳定牢固，位置不够精确，影响打磨的质量。因此我们有必要对现有的轴承加工用磨床进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承加工用磨床。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承加工用磨床，包括由若干铝型材焊接而成的固定架、设于固定架右端的定位机构、从右到左依次设置在固定架上的第一打磨机构和第二打磨机构；

所述固定架的前后两侧边均垂直焊接挡板，所述挡板的一侧设置呈“L”形结构的固定板，所述固定板侧壁通过螺栓水平固定气动夹爪，所述固定板顶部的右端通过伸缩杆活动连接第一气缸，所述第一气缸通过底部焊接的连板固定连接滑块，所述挡板底部通过轴承水平固定丝杆，且所述丝杆一端通过转轴转动连接伺服电机；

所述定位机构包括倾斜设置的放料架，所述放料架焊接在固定架的右端，所述放料架一端倾斜设置斜板，所述斜板的一侧侧壁水平焊接呈圆柱形结构的顶杆，所述斜板的另一侧侧壁通过螺栓水平固定第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆活动连接呈圆饼状结构的推板，且所述推板的位置与顶杆的位置相对应；

所述第一打磨机构包括水平设置在固定架上的第三气缸，所述第三气缸一端的前后两侧平行设置两滑轨，所述滑轨的上方设置固定台，且所述固定台通过底部的滑槽与滑轨呈滑动连接，所述固定台的一侧侧壁通过螺栓水平固定第一电机，所述第一电机通过皮带转动连接第一皮带轮，所述第一皮带轮侧壁焊接圆形固定座，所述固定座侧壁通过连杆连接打磨杆，且所述打磨杆直径与钢管内径相适配，两个所述挡板之间固定平行连接两根固定杆；

所述第二打磨机构包括与固定架呈固定连接的置物板，所述置物板的顶部垂直固定若干第五气缸，所述第五气缸通过伸缩杆活动连接支撑架，所述支撑架底端穿过置物板焊接连接架，所述连接架的顶端固定第二电机，所述第二电机通过传动带转动连接砂轮，且所述砂轮通过转轴转动连接连接架，所述连接架的一侧水平设置第三电机，所述第三电机通过安装台固定在挡板的上方，所述第三电机的转轴通过皮带转动连接两个平行设置的滚轴，两个所述滚轴位于砂轮的正下方，且两个所述滚轴之间的距离小于钢管的直径，所述固定架上左右两侧的挡板均通过螺栓水平固定有第六气缸，且所述第六气缸通过伸缩杆活动连接呈圆形结构的橡皮塞，且所述橡皮塞的直径大于钢管的外径。。

优选的，所述挡板的侧壁上通过安装板垂直固定第四气缸，所述第四气缸通过伸缩杆活动连接底部呈圆弧形结构的压板，且所述固定杆位于压板的正下方。

优选的，所述放料架的两侧侧壁上均垂直焊接有隔板，所述隔板呈长方形结构，且两个所述隔板呈对称设置。

优选的，所述支撑架的中部套设套筒，且所述套筒卡合在置物板内，且所述套筒的内径与支撑架的直径相适配。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置第一打磨机构和第二打磨机构，从而在对钢管进行打磨加工的时候，可以利用第一打磨机构对钢管的内侧壁进行打磨抛光，利用第二打磨机构对钢管的外侧壁进行打磨抛光，在一个磨床上可以实现对钢管的内侧壁和外侧壁的打磨，有效的提高了钢管打磨的效率。

2、通过设置定位机构，从而可以利用定位机构上的第二气缸驱动推板将钢管向顶杆一侧运动，保证钢管一端与顶杆对齐，使得钢管的位置固定，方便气动夹爪对钢管进行夹取，使得钢管在打磨的时候位置更加的精确，有效的提高了打磨的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种轴承加工用磨床的整体结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种轴承加工用磨床的挡板结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种轴承加工用磨床的定位机构结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种轴承加工用磨床的第一打磨机构结构示意图。

图5是本实用新型提出的一种轴承加工用磨床的第二打磨机构结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、固定架；2、定位机构；3、第一打磨机构；4、第二打磨机构；11、挡板；12、气动夹爪；13、固定板；14、第一气缸；15、连板；21、放料架；22、斜板；23、顶杆；24、第二气缸；25、推板；31、第三气缸；32、滑轨；33、固定台；34、滑槽；35、第一电机；36、皮带；37、第一皮带轮；38、固定座；39、连杆；310、安装板；311、第四气缸；312、压板；41、置物板；42、第五气缸；43、支撑架；44、套筒；45、连接架；46、第二电机；47、砂轮；48、第三电机；49、第二皮带轮；410、滚轴；411、第六气缸；412、橡皮塞。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提出的一种轴承加工用磨床，包括由若干铝型材焊接而成的固定架1、设于固定架1右端的定位机构2、从右到左依次设置在固定架1上的第一打磨机构3和第二打磨机构4，并且固定架1用来安装磨床的各个机构，定位机构2用来将钢管固定，第一打磨机构3用来打磨抛光钢管的内侧壁，第二打磨机构4用来打磨抛光钢管的外侧壁；

固定架1的前后两侧边均垂直焊接挡板11，挡板11的一侧设置呈“L”形结构的固定板13，固定板13侧壁通过螺栓水平固定气动夹爪12，固定板13顶部的右端通过伸缩杆活动连接第一气缸14，第一气缸14通过底部焊接的连板15固定连接滑块，挡板11底部通过轴承水平固定丝杆，且丝杆一端通过转轴转动连接伺服电机，并且在加工的时候，首先第一气缸14通过伸缩杆驱动固定板13和气动夹爪12向下运动，气动夹爪12张开并抓取钢管，然后第一气缸14通过伸缩杆驱动固定板13和气动夹爪12向上运动，再给伺服电机通电，伺服电机带动丝杆旋转，由于连板15的底部固定有与丝杆相适配的滑块，所以连板15会带动第一气缸14、固定板13和气动夹爪12一同沿着丝杆水平移动至下一工位；

定位机构2包括倾斜设置的放料架21，放料架21焊接在固定架1的右端，放料架21一端倾斜设置斜板22，斜板22的一侧侧壁水平焊接呈圆柱形结构的顶杆21，斜板22的另一侧侧壁通过螺栓水平固定第二气缸24，第二气缸24通过伸缩杆活动连接呈圆饼状结构的推板25，且推板25的位置与顶杆21的位置相对应，并且定位机构2在工作的时候，首先将需要加工的钢管置于放料架21上，放料架21上的钢管会由斜板22右端滚落至左端，然后第二气缸24通过伸缩杆驱动推板25向钢管一侧移动，推板25将钢管向顶杆23一侧运动，直至钢管一端与顶杆23接触对齐；

第一打磨机构3包括水平设置在固定架1上的第三气缸31，第三气缸31一端的前后两侧平行设置两滑轨32，滑轨32的上方设置固定台33，且固定台33通过底部的滑槽与滑轨32呈滑动连接，固定台33的一侧侧壁通过螺栓水平固定第一电机35，第一电机35通过皮带转动连接第一皮带轮37，第一皮带轮37侧壁焊接圆形固定座38，固定座38侧壁通过连杆39连接打磨杆，且打磨杆直径与钢管内径相适配，两个挡板11之间固定平行连接两根固定杆，并且第一打磨机构3在工作的时候，首先第三气缸31通过伸缩杆驱动固定台33在滑轨32上水平移动，同时给第一电机35通电，第一电机35通过皮带36带动第一皮带轮37旋转，第一皮带轮37带动固定座38、连杆37和打磨杆一同旋转，旋转的打磨杆伸入到钢管内侧壁，并将钢管的内侧壁打磨抛光；

第二打磨机构4包括与固定架1呈固定连接的置物板41，置物板41的顶部垂直固定若干第五气缸42，第五气缸42通过伸缩杆活动连接支撑架43，支撑架43底端穿过置物板41焊接连接架45，连接架45的顶端固定第二电机46，第二电机46通过传动带转动连接砂轮47，且砂轮47通过转轴转动连接连接架45，连接架45的一侧水平设置第三电机48，第三电机48通过安装台固定在挡板11的上方，第三电机48的转轴通过皮带转动连接两个平行设置的滚轴410，两个滚轴410位于砂轮47的正下方，且两个滚轴410之间的距离小于钢管的直径，固定架1上左右两侧的挡板11均通过螺栓水平固定有第六气缸411，且第六气缸411通过伸缩杆活动连接呈圆形结构的橡皮塞412，且橡皮塞412的直径大于钢管的外径，并且第二打磨机构4在工作的时候，首先第五气缸42通过伸缩杆驱动支撑架43和连接架45一同向下运动，在连接架45上的砂轮47最低端与钢管接触的时停止移动，然后第六气缸411驱动橡皮塞412将钢管的两端固定，给第二电机46通电，第二电机通过传动带驱动砂轮47飞速旋转将钢管的顶部外侧壁打磨，然后向橡皮塞412松开钢管，给第三电机48通电，第三电机48通过传动带带动两个滚轴410旋转，滚轴410带动钢管转动调节位置，然后橡皮塞412继续将钢管固定，砂轮47继续打磨钢管顶部。

实施例2

请继续参考图1-5区别上述实施例，进一步的，挡板11的侧壁上通过安装板310垂直固定第四气缸311，第四气缸311通过伸缩杆活动连接底部呈圆弧形结构的压板312，且固定杆位于压板312的正下方。

通过采用上述技术方案，从而可以利用压板11将钢管顶部卡合固定，将钢管固定的更加稳定牢固，保证钢管在打磨的时候不会松动的情况，能够有效提高打磨的质量和精确度。

进一步的，放料架21的两侧侧壁上均垂直焊接有隔板，隔板呈长方形结构，且两个隔板呈对称设置。

通过采用上述技术方案，从而可以利用隔板防止钢管从放料架21上滑落下来，保证工人的人身安全。

进一步的，支撑架43的中部套设套筒44，且套筒44卡合在置物板41内，且套筒44的内径与支撑架43的直径相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用套筒44套设在支撑架43外部使得支撑架43能够沿着套筒44的内侧壁垂直上下移动，保证了支撑架43上下移动时的稳定性。

本实用新型在使用时，将需要加工的钢管置于放料架21上，放料架21上的钢管会由斜板22右端滚落至左端，然后第二气缸24通过伸缩杆驱动推板25向钢管一侧移动，推板25将钢管向顶杆23一侧运动，直至钢管一端与顶杆23接触对齐，第一气缸14通过伸缩杆驱动固定板13和气动夹爪12向下运动，气动夹爪12张开并抓取钢管，然后第一气缸14通过伸缩杆驱动固定板13和气动夹爪12向上运动，再给伺服电机通电，伺服电机带动丝杆旋转，由于连板15的底部固定有与丝杆相适配的滑块，所以连板15会带动第一气缸14、固定板13和气动夹爪12一同沿着丝杆水平移动至第一打磨机构3，然后第三气缸31通过伸缩杆驱动固定台33在滑轨32上水平移动，同时给第一电机35通电，第一电机35通过皮带36带动第一皮带轮37旋转，第一皮带轮37带动固定座38、连杆37和打磨杆一同旋转，旋转的打磨杆伸入到钢管内侧壁，并将钢管的内侧壁打磨抛光，然后气动夹爪12松开钢管，使用者手动将钢管置于两个滚轴410上，第五气缸42通过伸缩杆驱动支撑架43和连接架45一同向下运动，在连接架45上的砂轮47最低端与钢管接触的时停止移动，然后第六气缸411驱动橡皮塞412将钢管的两端固定，给第二电机46通电，第二电机通过传动带驱动砂轮47飞速旋转将钢管的顶部外侧壁打磨，然后向橡皮塞412松开钢管，给第三电机48通电，第三电机48通过传动带带动两个滚轴410旋转，滚轴410带动钢管转动调节位置，然后橡皮塞412继续将钢管固定，砂轮47继续打磨钢管顶部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种轴承加工用磨床，其特征在于：包括由若干铝型材焊接而成的固定架(1)、设于固定架(1)右端的定位机构(2)、从右到左依次设置在固定架(1)上的第一打磨机构(3)和第二打磨机构(4)；

所述固定架(1)的前后两侧边均垂直焊接挡板(11)，所述挡板(11)的一侧设置呈“L”形结构的固定板(13)，所述固定板(13)侧壁通过螺栓水平固定气动夹爪(12)，所述固定板(13)顶部的右端通过伸缩杆活动连接第一气缸(14)，所述第一气缸(14)通过底部焊接的连板(15)固定连接滑块，所述挡板(11)底部通过轴承水平固定丝杆，且所述丝杆一端通过转轴转动连接伺服电机；

所述定位机构(2)包括倾斜设置的放料架(21)，所述放料架(21)焊接在固定架(1)的右端，所述放料架(21)一端倾斜设置斜板(22)，所述斜板(22)的一侧侧壁水平焊接呈圆柱形结构的顶杆(23)，所述斜板(22)的另一侧侧壁通过螺栓水平固定第二气缸(24)，所述第二气缸(24)通过伸缩杆活动连接呈圆饼状结构的推板(25)，且所述推板(25)的位置与顶杆(23)的位置相对应；

所述第一打磨机构(3)包括水平设置在固定架(1)上的第三气缸(31)，所述第三气缸(31)一端的前后两侧平行设置两滑轨(32)，所述滑轨(32)的上方设置固定台(33)，且所述固定台(33)通过底部的滑槽与滑轨(32)呈滑动连接，所述固定台(33)的一侧侧壁通过螺栓水平固定第一电机(35)，所述第一电机(35)通过皮带转动连接第一皮带轮(37)，所述第一皮带轮(37)侧壁焊接圆形固定座(38)，所述固定座(38)侧壁通过连杆(39)连接打磨杆，且所述打磨杆直径与钢管内径相适配，两个所述挡板(11)之间固定平行连接两根固定杆；

所述第二打磨机构(4)包括与固定架(1)呈固定连接的置物板(41)，所述置物板(41)的顶部垂直固定若干第五气缸(42)，所述第五气缸(42)通过伸缩杆活动连接支撑架(43)，所述支撑架(43)底端穿过置物板(41)焊接连接架(45)，所述连接架(45)的顶端固定第二电机(46)，所述第二电机(46)通过传动带转动连接砂轮(47)，且所述砂轮(47)通过转轴转动连接连接架(45)，所述连接架(45)的一侧水平设置第三电机(48)，所述第三电机(48)通过安装台固定在挡板(11)的上方，所述第三电机(48)的转轴通过皮带转动连接两个平行设置的滚轴(410)，两个所述滚轴(410)位于砂轮(47)的正下方，且两个所述滚轴(410)之间的距离小于钢管的直径，所述固定架(1)上左右两侧的挡板(11)均通过螺栓水平固定有第六气缸(411)，且所述第六气缸(411)通过伸缩杆活动连接呈圆形结构的橡皮塞(412)，且所述橡皮塞(412)的直径大于钢管的外径。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述挡板(11)的侧壁上通过安装板(310)垂直固定第四气缸(311)，所述第四气缸(311)通过伸缩杆活动连接底部呈圆弧形结构的压板(312)，且所述固定杆位于压板(312)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述放料架(21)的两侧侧壁上均垂直焊接有隔板，所述隔板呈长方形结构，且两个所述隔板呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述支撑架(43)的中部套设套筒(44)，且所述套筒(44)卡合在置物板(41)内，且所述套筒(44)的内径与支撑架(43)的直径相适配。