CN111034690A - 一种三角式的防水防锈抄网网头及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三角式的防水防锈抄网网头及其生产工艺，包括本体、连接螺栓，本体内设置有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔相互连通。本发明通过设置相连通的第一通孔和第二通孔，使得连接螺栓可以根据使用需求随时取出与安装，与现有技术相比拆卸更加方便，同时通过限位柱、弧形卡盖的配合设计，使得该抄网网头在使用过程中水不会进入第一通孔、第二通孔，进而不会使得连接螺栓锈蚀，进而达到良好的防锈效果，通过本体、弧形卡盖、连接螺栓的配合设计，使得整个抄网网头为可拆卸设计，相较于之前的生产工艺连接螺栓可以单独生产，解决现有技术中抄网网头结构整体，无法拆装导致需整体一起生产而造成的生产效率低下的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及抄网网头技术领域，具体涉及一种三角式的防水防锈抄网网头及其生产工艺。
背景技术
抄网用于钓鱼时捕鱼用，是一种常用的捕鱼工具，尤其是用于钓大鱼时，需要配合网抄使用，才能够保证鱼竿和鱼线不被损坏；抄网头有不同的大小规格以适应不同的抄取对象，根据抄取对象的大小，而选择不同大小规格的抄网头。目前的抄网网头一般为三角式，且都是一体化装配，网头上的螺栓是无法取出的，这就导致抄网网头需要一体式生产，整个生产过程时间长，进而生产效率低下，同时目前的抄网网头在生产后期的打磨阶段中，因为网头的特殊形状而难以固定，同时打磨过程中产生的废屑也会造成驱动轴承的卡死的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三角式的防水防锈抄网网头及其生产工艺，解决以下技术问题：(1)通过设置相连通的第一通孔和第二通孔，使得连接螺栓可以根据使用需求随时取出与安装，与现有技术相比拆卸更加方便，同时通过限位柱、弧形卡盖的配合设计，使得该抄网网头在使用过程中水不会进入第一通孔、第二通孔，进而不会使得连接螺栓锈蚀，进而达到良好的防锈效果，通过本体、弧形卡盖、连接螺栓的配合设计，使得整个抄网网头为可拆卸设计，相较于之前的生产工艺连接螺栓可以单独生产，解决现有技术中抄网网头结构整体，无法拆装导致需整体一起生产而造成的生产效率低下的技术问题；(2)通过本体的第一通孔穿过第一连接杆，并将弧形挤压块与本体的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，通过连接杆、螺杆、焊接杆的设置，可以通过本体上的第一通孔将本体固定在连接杆上，同时焊接杆可以插接在连接杆上，为本体提供打磨前的良好固定位置，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体挤压，进而将本体固定完成，解决现有技术中该抄网网头结构特殊，打磨过程中不易固定的技术问题；(3)打磨过程中打磨轮与本体接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内，解决现有技术中打磨过程中产生的废屑容易溅射至打磨轮的驱动轴承上，造成打磨轮卡死的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种三角式的防水防锈抄网网头，包括本体、连接螺栓，所述本体内设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔相互连通，所述第一通孔内径大于第二通孔，所述连接螺栓的螺纹柱活动贯穿第二通孔，所述连接螺栓的螺栓头活动贯穿第一通孔，所述第一通孔内还设置有限位柱，所述限位柱上固定安装有弧形卡盖，所述弧形卡盖设置于本体外部，所述弧形卡盖表面与本体外壁相接触，所述本体内还设置有两个卡接槽，两个卡接槽分别设置于第一通孔两侧。
进一步的，所述限位柱外壁与第一通孔内壁相接触，且所述限位柱表面安装有摩擦套。
进一步的，所述本体两侧均开设有凹槽，凹槽内活动嵌设有铭牌。
一种三角式的防水防锈抄网网头的生产工艺,包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100-120份PVC树脂、15-20份ABS树脂、25-35份MBS树脂、4-7份2-羧乙基苯基次磷酸、1-7份硬脂酸锌、15-25份邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中，混合后冷却制备得到密炼物；
步骤二：将上述密炼物放入螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，取出本体；
步骤三：将本体的第一通孔穿过打磨设备的第一连接杆，并将弧形挤压块与本体的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体挤压，进而将本体固定完成，第一电机输出轴通过皮带轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接板Y轴方向移动，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三连接板X轴方向移动，第三电机输出轴通过皮带轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第四连接板Z轴方向移动，第四连接板通过衔接板带动杆套升降，杆套带动伸缩轴杆伸缩，对本体表面进行打磨，旋转气缸输出轴通过螺杆带动焊接杆转动，焊接杆带动连接杆转动，进而带动表面的本体转动，对本体表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮与本体接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内，打磨完成后取出本体。
进一步的，步骤一中密炼机密炼时间为5-10min，密炼机转子转速为800-1200r/min。
进一步的，步骤二中螺杆挤出机各段的温度控制在180-220℃。
进一步的，打磨设备的工作过程如下：
步骤一：将本体的第一通孔穿过第一连接杆，并将弧形挤压块与本体的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体挤压，进而将本体固定完成；
步骤二：第一电机输出轴通过皮带轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接板Y轴方向移动，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三连接板X轴方向移动，第三电机输出轴通过皮带轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第四连接板Z轴方向移动，第四连接板通过衔接板带动杆套升降，杆套带动伸缩轴杆伸缩，对本体表面进行打磨，旋转气缸输出轴通过螺杆带动焊接杆转动，焊接杆带动连接杆转动，进而带动表面的本体转动，对本体表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮与本体接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内，打磨完成后得到本体。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种三角式的防水防锈抄网网头及其生产工艺，该防水防锈抄网网头通过设置相连通的第一通孔和第二通孔，使得连接螺栓可以根据使用需求随时取出与安装，与现有技术相比拆卸更加方便，同时通过限位柱、弧形卡盖的配合设计，使得该抄网网头在使用过程中水不会进入第一通孔、第二通孔，进而不会使得连接螺栓锈蚀，进而达到良好的防锈效果，通过本体、弧形卡盖、连接螺栓的配合设计，使得整个抄网网头为可拆卸设计，相较于之前的生产工艺连接螺栓可以单独生产，大大提高整个生产工艺的生产效率，通过在本体两侧均开设有凹槽，使得该网头可以安装不同厂家的铭牌；
(2)将本体的第一通孔穿过第一连接杆，并将弧形挤压块与本体的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，通过连接杆、螺杆、焊接杆的设置，可以通过本体上的第一通孔将本体固定在连接杆上，同时焊接杆可以插接在连接杆上，为本体提供打磨前的良好固定位置，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体挤压，进而将本体固定完成，通过弧形挤压块与螺母的配合设计，使得连接杆上的本体上的弧形面可以被弧形挤压块良好固定，本体另一侧可以通过在螺杆上转动螺母进行固定，固定效果好；
(3)第一电机输出轴通过皮带轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接板Y轴方向移动，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三连接板X轴方向移动，第三电机输出轴通过皮带轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第四连接板Z轴方向移动，第四连接板通过衔接板带动杆套升降，杆套带动伸缩轴杆伸缩，对本体表面进行打磨，通过该设置，可以三个方向同时调节打磨轮的打磨位置，整个打磨过程更加方便，高效，旋转气缸输出轴通过螺杆带动焊接杆转动，焊接杆带动连接杆转动，进而带动表面的本体转动，对本体表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮与本体接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种三角式的防水防锈抄网网头的结构示意图；
图2是本发明本体的内部结构图；
图3是本发明图1的剖面图；
图4是本发明打磨设备的结构示意图；
图5是本发明积屑盒安装视图；
图6是本发明连接杆的内部结构图；
图7是本发明支撑架剖面图；
图8是本发明图7中A处放大图。
图中：100、本体；110、第一通孔；120、第二通孔；130、卡接槽；200、弧形卡盖；210、限位柱；300、连接螺栓；400、铭牌；1、底座；2、固定架；3、伸缩气缸；4、连接块；5、支撑板；6、水平方杆；7、立杆；8、转动轮；81、环形槽；9、积屑盒；10、侧架；11、连接杆；111、凸起；12、弧形挤压块；13、旋转气缸；14、螺杆；15、焊接杆；151、凹槽；16、螺母；17、支撑架；18、移动壳；19、第一电机；20、第一丝杆；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第二电机；24、第二丝杆；25、第三连接板；26、第三电机；27、第三丝杆；28、第四连接板；29、衔接板；30、杆套；31、凸台壳；32、挡圈板；321、锥形挡板；33、第四电机；34、伸缩轴杆；35、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种三角式的防水防锈抄网网头，包括本体100、连接螺栓300，本体100内设置有第一通孔110、第二通孔120，第一通孔110、第二通孔120相互连通，第一通孔110内径大于第二通孔120，连接螺栓300的螺纹柱活动贯穿第二通孔120，连接螺栓300的螺栓头活动贯穿第一通孔110，第一通孔110内还设置有限位柱210，限位柱210上固定安装有弧形卡盖200，弧形卡盖200设置于本体100外部，弧形卡盖200表面与本体100外壁相接触，本体100内还设置有两个卡接槽130，两个卡接槽130分别设置于第一通孔110两侧。
具体的，限位柱210外壁与第一通孔110内壁相接触，且限位柱210表面安装有摩擦套。本体100两侧均开设有凹槽，凹槽内活动嵌设有铭牌400。
一种三角式的防水防锈抄网网头的生产工艺,包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100-120份PVC树脂、15-20份ABS树脂、25-35份MBS树脂、4-7份2-羧乙基苯基次磷酸、1-7份硬脂酸锌、15-25份邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中，混合后冷却制备得到密炼物；
步骤二：将上述密炼物放入螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，取出本体100；
步骤三：将本体100的第一通孔穿过打磨设备的第一连接杆，并将弧形挤压块与本体100的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体100挤压，进而将本体100固定完成，第一电机输出轴通过皮带轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接板Y轴方向移动，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三连接板X轴方向移动，第三电机输出轴通过皮带轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第四连接板Z轴方向移动，第四连接板通过衔接板带动杆套升降，杆套带动伸缩轴杆伸缩，对本体100表面进行打磨，旋转气缸输出轴通过螺杆带动焊接杆转动，焊接杆带动连接杆转动，进而带动表面的本体100转动，对本体100表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮与本体100接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内，打磨完成后取出本体。
具体的，步骤一中密炼机密炼时间为5-10min，密炼机转子转速为800-1200r/min。步骤二中螺杆挤出机各段的温度控制在180-220℃。打磨设备的工作过程如下：
步骤一：将本体100的第一通孔110穿过第一连接杆11，并将弧形挤压块12与本体100的弧形面相配合，伸缩气缸3活塞杆收缩带动连接块4水平移动，连接块4带动一个支撑板5水平移动，支撑板5带动水平方杆6水平移动，水平方杆6接触环形槽81带动转动轮8转动，转动轮8带动另一个水平方杆6水平移动，进而两个水平方杆6带动两个支撑板5相向移动，进而通过两个侧架10带动焊接杆15插入连接杆11内，连接杆11内的凸起111与焊接杆15上的凹槽151相卡接，转动螺母16，螺母16沿螺杆14转动对本体100挤压，进而将本体100固定完成；
步骤二：第一电机19输出轴通过皮带轮带动第一丝杆20转动，第一丝杆20带动第一连接板21Y轴方向移动，第二电机23输出轴带动第二丝杆24转动，第二丝杆24带动第三连接板25X轴方向移动，第三电机26输出轴通过皮带轮带动第三丝杆27转动，第三丝杆27带动第四连接板28Z轴方向移动，第四连接板28通过衔接板29带动杆套30升降，杆套30带动伸缩轴杆34伸缩，对本体100表面进行打磨，旋转气缸13输出轴通过螺杆14带动焊接杆15转动，焊接杆15带动连接杆11转动，进而带动表面的本体100转动，对本体100表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮35与本体100接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳31内，锥形挡板321阻挡废屑向下飞溅至杆套30与伸缩轴杆34的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒9内，打磨完成后取出本体100。
打磨装置包括底座1，底座1顶部安装有固定架2、支撑架17，支撑架17设置于固定架2一侧，固定架2顶部两侧均滑动安装有支撑板5，两个支撑板5顶部对称设置有侧架10，其中一个侧架10上转动安装有连接杆11，连接杆11为空心杆，且连接杆11上固定套设有弧形挤压块12，另一个侧架10上安装有旋转气缸13，旋转气缸13输出轴连接有螺杆14，螺杆14上转动套设有螺母16，且螺杆14上还固定连接有焊接杆15，焊接杆15与螺杆14直径相同，且焊接杆15外周面等弧度安装有若干凹槽151，连接杆11内腔等弧度安装有若干凸起111，焊接杆15活动贯穿连接杆11内腔，凸起111与凹槽151配合卡接，固定架2上还固定有立杆7，立杆7外周面转动安装有转动轮8，转动轮8设置于两个支撑板5之间，两个支撑板5上表面均固定安装有水平方杆6，两个水平方杆6中心对称布置于转动轮8两侧，转动轮8上开设有环形槽81，环形槽81内壁与水平方杆6相接触，立杆7顶部固定安装有积屑盒9，积屑盒9为顶部敞开式盒体，其中一个支撑板5侧面连接有连接块4，连接块4底部连接伸缩气缸3活塞杆，伸缩气缸3安装于固定架2下方，支撑架17上安装有第一电机19，第一电机19输出轴通过皮带轮传动连接有第一丝杆20，第一丝杆20螺纹连接第一连接板21底部，第一连接板21滑动安装于支撑架17顶部，第一连接板21顶部安装有第二连接板22，第二连接板22一侧通过电机固定座安装有第二电机23，第二电机23输出轴通过皮带轮传动连接有第二丝杆24，第二丝杆24螺纹连接第三连接板25一侧，第三连接板25滑动连接第二连接板22，第三连接板25上通过电机固定座安装有第三电机26，第三电机26输出轴通过皮带轮传动连接第三丝杆27，第三丝杆27螺纹连接第四连接板28一侧，第四连接板28滑动连接第三连接板25，第三电机26连接有移动壳18，移动壳18上安装有第四电机33，第四电机33输出轴通过皮带轮传动连接伸缩轴杆34，伸缩轴杆34上配合套设有杆套30，杆套30下方安装有凸台壳31，伸缩轴杆34贯穿凸台壳31连接有打磨轮35，凸台壳31内安装有挡圈板32，挡圈板32下方设置有锥形挡板321，伸缩轴杆34贯穿挡圈板32、锥形挡板321，打磨轮35设置于积屑盒9上方，杆套30安装于衔接板29一侧，衔接板29固定连接第四连接板28。
请参阅图1-8所示，本实施例的打磨设备的工作过程如下：
将本体100的第一通孔110穿过第一连接杆11，并将弧形挤压块12与本体100的弧形面相配合，伸缩气缸3活塞杆收缩带动连接块4水平移动，连接块4带动一个支撑板5水平移动，支撑板5带动水平方杆6水平移动，水平方杆6接触环形槽81带动转动轮8转动，转动轮8带动另一个水平方杆6水平移动，进而两个水平方杆6带动两个支撑板5相向移动，进而通过两个侧架10带动焊接杆15插入连接杆11内，通过连接杆11、螺杆14、焊接杆15的设置，可以通过本体100上的第一通孔将本体100固定在连接杆11上，同时焊接杆15可以插接在连接杆11上，为本体100提供打磨前的良好固定位置，连接杆11内的凸起111与焊接杆15上的凹槽151相卡接，转动螺母16，螺母16沿螺杆14转动对本体100挤压，进而将本体100固定完成，通过弧形挤压块12与螺母16的配合设计，使得连接杆上的本体100上的弧形面可以被弧形挤压块12良好固定，本体100另一侧可以通过在螺杆14上转动螺母16进行固定，固定效果好，第一电机19输出轴通过皮带轮带动第一丝杆20转动，第一丝杆20带动第一连接板21Y轴方向移动，第二电机23输出轴带动第二丝杆24转动，第二丝杆24带动第三连接板25X轴方向移动，第三电机26输出轴通过皮带轮带动第三丝杆27转动，第三丝杆27带动第四连接板28Z轴方向移动，第四连接板28通过衔接板29带动杆套30升降，杆套30带动伸缩轴杆34伸缩，对本体100表面进行打磨，通过该设置，可以三个方向同时调节打磨轮35的打磨位置，整个打磨过程更加方便，高效，旋转气缸13输出轴通过螺杆14带动焊接杆15转动，焊接杆15带动连接杆11转动，进而带动表面的本体100转动，对本体100表面各个位置进行打磨，打磨完成后取出本体100。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种三角式的防水防锈抄网网头，其特征在于，包括本体(100)、连接螺栓(300)，所述本体(100)内设置有第一通孔(110)、第二通孔(120)，所述第一通孔(110)、第二通孔(120)相互连通，所述第一通孔(110)内径大于第二通孔(120)，所述连接螺栓(300)的螺纹柱活动贯穿第二通孔(120)，所述连接螺栓(300)的螺栓头活动贯穿第一通孔(110)，所述第一通孔(110)内还设置有限位柱(210)，所述限位柱(210)上固定安装有弧形卡盖(200)，所述弧形卡盖(200)设置于本体(100)外部，所述弧形卡盖(200)表面与本体(100)外壁相接触，所述本体(100)内还设置有两个卡接槽(130)，两个卡接槽(130)分别设置于第一通孔(110)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种三角式的防水防锈抄网网头,其特征在于，所述限位柱(210)外壁与第一通孔(110)内壁相接触，且所述限位柱(210)表面安装有摩擦套，所述本体(100)两侧均开设有凹槽，凹槽内活动嵌设有铭牌(400)。
3.一种三角式的防水防锈抄网网头的生产工艺,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100-120份PVC树脂、15-20份ABS树脂、25-35份MBS树脂、4-7份2-羧乙基苯基次磷酸、1-7份硬脂酸锌、15-25份邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中，混合后冷却制备得到密炼物；
步骤二：将上述密炼物放入螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，得到本体(100)，取出；
步骤三：将本体(100)的第一通孔穿过打磨设备的第一连接杆，并将弧形挤压块与本体(100)的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体(100)挤压，进而将本体(100)固定完成，第一电机输出轴通过皮带轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接板Y轴方向移动，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三连接板X轴方向移动，第三电机输出轴通过皮带轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第四连接板Z轴方向移动，第四连接板通过衔接板带动杆套升降，杆套带动伸缩轴杆伸缩，对本体(100)表面进行打磨，旋转气缸输出轴通过螺杆带动焊接杆转动，焊接杆带动连接杆转动，进而带动表面的本体(100)转动，对本体(100)表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮与本体(100)接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内，打磨完成后取出本体(100)。
4.根据权利要求4所述的一种三角式的防水防锈抄网网头的生产工艺,其特征在于，步骤一中密炼机密炼时间为5-10min，密炼机转子转速为800-1200r/min。
5.根据权利要求4所述的一种三角式的防水防锈抄网网头的生产工艺,其特征在于，步骤二中螺杆挤出机各段的温度控制在180-220℃。
6.根据权利要求4所述的一种三角式的防水防锈抄网网头的生产工艺,其特征在于，打磨设备的工作过程如下：
步骤一：将本体(100)的第一通孔穿过第一连接杆，并将弧形挤压块与本体(100)的弧形面相配合，伸缩气缸活塞杆收缩带动连接块水平移动，连接块带动一个支撑板水平移动，支撑板带动水平方杆水平移动，水平方杆接触环形槽带动转动轮转动，转动轮带动另一个水平方杆水平移动，进而两个水平方杆带动两个支撑板相向移动，进而通过两个侧架带动焊接杆插入连接杆内，连接杆内的凸起与焊接杆上的凹槽相卡接，转动螺母，螺母沿螺杆转动对本体(100)挤压，进而将本体(100)固定完成；
步骤二：第一电机输出轴通过皮带轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接板Y轴方向移动，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三连接板X轴方向移动，第三电机输出轴通过皮带轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第四连接板Z轴方向移动，第四连接板通过衔接板带动杆套升降，杆套带动伸缩轴杆伸缩，对本体(100)表面进行打磨，旋转气缸输出轴通过螺杆带动焊接杆转动，焊接杆带动连接杆转动，进而带动表面的本体(100)转动，对本体(100)表面各个位置进行打磨，打磨过程中打磨轮与本体(100)接触产生的废屑产生时溅射至凸台壳内，锥形挡板阻挡废屑向下飞溅至杆套与伸缩轴杆的连接位置，而后废屑向下落至积屑盒内，打磨完成后取出本体(100)。
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