CN218927222U - 紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，包括工作台，所述工作台的另一侧顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部活动连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的的底部活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁活动套接有套筒杆，所述套筒杆的底部固定连接有防飞溅机构；通过设计的防飞溅机构；打磨头能在紧固件的内部进行转动，而转动时能将紧固件内部附着的毛刺全都打下，并且通过防护筒可以将毛刺阻挡在内部，避免在工作的过程中飞溅出去，利用把手可以对掉落的铁屑进行收集，利用抽拉的方式能将其清理出去，继而可以为工作人员提供一个安全的工作环境。

Description

紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机

技术领域

本实用新型属于紧固件内外圈技术领域，具体涉及紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，有些紧固件内圈为圆形结构，在生产的时候需要用到打磨装置，将紧固件内圈上的毛刺打磨干净，传统的紧固件内圈打磨装置主要通过打磨机对紧固件内圈逐一进行安装固定，进行打磨后再拆卸下来换下一个，每次都要装拆操作，操作复杂，人工的劳动强度大，工作效率效率低下，使用十分不方便，而且，在装拆的过程中触碰打磨头，存在一定的安全隐患。

根据中国专利所公布的:CN209319423U,一种用于紧固件内圈加工的打磨装置,通过固定台上一次性放置多组紧固件，且每组需要打磨的紧固件互不干涉，即能够一边对需要打磨的紧固件内圈进行打磨一边更换已经打磨完成的紧固件，另外在需要更换打磨的紧固件时，只需启动步进电机，此时步进电机会带动圆盘转动，从而将位于固定槽内的需要打磨的紧固件转动到打磨头的正下方，现有紧固件需要通过螺栓对其进行挨个固定，这使得在加工真的过程中会耗费一些时间，同时螺栓长时间转动，容易导致滑丝，这时就要把圆盘和螺栓全部更换掉，仍然导致工作效率会下降的，并且在打磨的过程中内部所摩擦下的毛刺，容易四处飞溅，使得一旁的工作人员容易被飞溅的毛刺打伤的问题，为此我们提出紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，以解决上述背景技术中提出现有紧固件需要通过螺栓对其进行挨个固定，这使得在加工真的过程中会耗费一些时间，仍然导致工作效率会下降的，并且在打磨的过程中内部所摩擦下的毛刺，容易四处飞溅，使得一旁的工作人员容易被飞溅的毛刺打伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，包括工作台，所述工作台的另一侧顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部活动连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的的底部活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁活动套接有套筒杆，所述套筒杆的底部固定连接有防飞溅机构；所述防飞溅机构包括防护筒和限位板，所述防护筒的顶部和套筒杆的底部固定连接，所述套筒杆和防护筒的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部和连接轴的外壁活动套接，所述连接轴的底部活动连接有打磨头，所述卡销的两侧均设置有限位板，所述限位板的顶部和防护筒的内腔底部相互卡接，所述打磨头的底部卡接有卡销，通过设置防飞溅机构，使得在贴合的过程中能有效的将其阻挡在防护筒的内部，避免工作的过程中飞溅出去，从而起到保护的作用。

优选的，所述把手的外壁固定安装有承载板，所述承载板的内部开设承载腔，所述承载筒的底部开设有流动口，所述流动口的底部和承载腔的内部相互连通，通过设置承载板使得在工作的过程中能将加工产生的残屑从承载筒的顶部输送到把手内部固定连接的承载板内部，从而起到收集和清理的作用。

优选的，所述活动圈和安装圈的内部开设有套腔，所述套腔的剖面形状为圆形，通过设置套腔，使得在工作的过程中套腔能将杂质从套腔内部输送到承载筒的底部。

优选的，所述活动筒的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部和升降杆的底部活动套接，通过设置活动腔，使得在工作的过程中活动腔可以将升降杆上下运动，从而便于固定和承载材料。

优选的，所述安装腔的两侧内部均开设有限位口，所述限位口的内部和限位板的顶部相互卡接，通过设置限位口，使得在工作的过程中限位板的顶部能卡接在卡销的两侧，从而便于限位和使用。

优选的，所述工作台的内部卡接有把手，所述工作台的顶部开设有卡口，所述卡口的内部和承载筒的底部相互卡接，所述工作台的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部和把手的外壁相互卡接，所述承载筒的内部设置有承载机构；所述承载机构包括安装圈，活动筒，升降杆，活动弹簧，所述升降杆的顶部固定连接有活动圈，所述升降杆的底部和活动筒的内部活动套接，所述升降杆的外壁活动套接有活动弹簧，所述活动筒的底部和安装圈的顶部固定连接，所述承载筒的内部填充有磨砂层，通过设置承载机构使得材料能放置在安装圈的顶部，并且工作的过程中在利用活动弹簧可以产生反弹的力，从而能起到一个限位的作用，避免打磨的过程中会产生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的防飞溅机构；打磨头能在紧固件的内部进行转动，而转动时能将紧固件内部附着的毛刺全都打下，并且通过防护筒可以将毛刺阻挡在内部，避免在工作的过程中飞溅出去，利用把手可以对掉落的铁屑进行收集，利用抽拉的方式能将其清理出去，继而可以为工作人员提供一个安全的工作环境。

2、通过设计的承载机构；这时限位板的底部会与紧固件的顶部相互贴合，在贴合时对紧固件形成一个向下挤压的力，而活动圈因为受到一个向下的力，使得升降杆的整体会向着活动筒的内部运动，在运动的过程中活动圈会对活动弹簧的外壁造成挤压，而挤压的过程中活动弹簧会形成一个反弹的力，使得活动弹簧会向上运动，在运动的过程中能让活动圈对紧固件产生一个向上的推力，这时通过两个相对的力可以将叠加的紧固件固定在需要工作的位置，并承载筒内部可以承载多个材料，加工完毕只需要将成品取出，通过限位板和活动圈相互配合，可以对下个材料进行固定，不需要螺栓对其进行固定，节约时间同时还能便于拿取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台内部整体结构示意图；

图3为本实用新型的卡销顶部整体结构示意图；

图4为本实用新型的防护筒内部整体结构示意图；

图5为本实用新型的承载筒剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动升降杆；3、顶板；4、步进电机；5、防护筒；6、承载筒；7、把手；8、卡口；9、安装槽；10、套筒杆；11、卡销；12、限位板；13、连接轴；14、安装圈；15、活动筒；16、升降杆；17、活动弹簧；18、活动圈；19、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，包括工作台1，工作台1的另一侧顶部固定安装有电动升降杆2，电动升降杆2的顶部活动连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有步进电机4，步进电机4的的底部活动连接有连接轴13，连接轴13的外壁活动套接有套筒杆10，套筒杆10的底部固定连接有防飞溅机构；防飞溅机构包括防护筒5和限位板12，防护筒5的顶部和套筒杆10的底部固定连接，套筒杆10和防护筒5的内部开设有安装腔，安装腔的内部和连接轴13的外壁活动套接，连接轴13的底部活动连接有打磨头19，卡销11的两侧均设置有限位板12，限位板12的顶部和防护筒5的内腔底部相互卡接，打磨头19的底部卡接有卡销11。

本实施方案中，工作的过程中需要使用到防飞溅机构时，只需要将防护筒5套接在连接轴13的外壁，并且将套筒杆10的顶部固定安装在顶板3的底部，随后将电动升降杆2向下调动，使得防护筒5内部固定安装的限位板12能和紧固件的顶部相互贴合，从而起到固定的作用，这时将卡销11从打磨头19的底部取出，导致打磨头19的整体可以在紧固件的内部进行套接，随后把步进电机4启动，使得打磨头19能在紧固件的内部进行转动，而转动时能将紧固件内部附着的毛刺全都打下，并且通过防护筒5可以将毛刺阻挡在内部，避免在工作的过程中飞溅出去，继而可以为工作人员提供一个安全的工作环境。

具体的，工作台1的内部卡接有把手7，工作台1的顶部开设有卡口8，卡口8的内部和承载筒6的底部相互卡接，工作台1的表面开设有安装槽9，安装槽9的内部和把手7的外壁相互卡接，承载筒6的内部设置有承载机构；承载机构包括安装圈14，活动筒15，升降杆16，活动弹簧17，升降杆16的顶部固定连接有活动圈18，升降杆16的底部和活动筒15的内部活动套接，升降杆16的外壁活动套接有活动弹簧17，活动筒15的底部和安装圈14的顶部固定连接，承载筒6的内部填充有磨砂层，把手7的外壁固定安装有承载板，承载板的内部开设承载腔，承载筒6的底部开设有流动口，流动口的底部和承载腔的内部相互连通。

具体的，工作的过程中需要使用到承载机构时，将承载筒6的底部卡接在卡口8的内部，之后再将把手7套接在安装槽9的内部，随后将多个紧固件叠放在承载筒6的内部，这时紧固件会贴合在活动圈18的顶部，而工作的过程中使得防护筒5的底部会延伸进入承载筒6的内部，这时限位板12的底部会与紧固件的顶部相互贴合，在贴合时对紧固件形成一个向下挤压的力，而活动圈18因为受到一个向下的力，使得升降杆16的整体会向着活动筒15的内部运动，在运动的过程中活动圈18会对活动弹簧17的外壁造成挤压，而挤压的过程中活动弹簧17会形成一个反弹的力，使得活动弹簧17会向上运动，在运动的过程中能让活动圈18对紧固件产生一个向上的推力，这时通过两个相对的力可以将叠加的紧固件固定在需要工作的位置，而防护筒5在延伸进入承载筒6的内部中，可以让环境密封起来，能有效的避免毛刺飞溅，并且，当加工完毕一个零件时，只需要将电动升降杆2向上调动，将承载筒6内部的紧固件取出，即可，并且在通过上述步骤对叠加下的另一个紧固件进行加固，可以有效的节省时间，从而提高工作效率，而需要对紧固件的外圈进行去毛刺处理时，把卡销11的内部套接在打磨头19的底部，之后将限位板12取出，使得限位力消失，而卡销11卡接在紧固件的内部时，通过步进电机4让其转动，届时紧固件的外壁会与承载筒6的内部相互摩擦，摩擦的过程中紧固件外圈的毛刺会被打磨下来，同时安装圈14和活动圈18的内部均开设有套腔，使得在工作的过程中产生的毛刺会被输送进入把手7外壁固定连接的承载板可以为其提供一个收集的作用，继而便于提高工作效率和使用效率。

工作原理，工作的过程中只需要将卡口8的内部卡接上承载筒6，之后把多个紧固件放置在承载筒6的内部，这时把防护筒5顶部固定安装的套筒杆10和顶板3的底部固定连接，加工时只需要将电动升降杆2向下调节，使得卡销11可以对紧固件的内腔进行打磨，而飞溅出的铁屑被阻挡在防护筒5的内部，避免工作的过程中会打到工作人员，可以为其提供保护，同时利用卡销11和活动圈18产生的相对力，能将紧固件固定在需要工作的位置，随后通过卡口8和把手7组合使用，使得在工作的过程中能将铁屑阻挡在内部，从而使得工作的过程中可以收集的作用，继而保证其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的另一侧顶部固定安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的顶部活动连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有步进电机(4)，其特征在于：所述步进电机(4)的底部活动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外壁活动套接有套筒杆(10)，所述套筒杆(10)的底部固定连接有防飞溅机构；

所述防飞溅机构包括防护筒(5)和限位板(12)，所述防护筒(5)的顶部和套筒杆(10)的底部固定连接，所述套筒杆(10)和防护筒(5)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部和连接轴(13)的外壁活动套接，所述连接轴(13)的底部活动连接有打磨头(19)，所述打磨头(19)的底部卡接有卡销(11)，所述卡销(11)的两侧均设置有限位板(12)，所述限位板(12)的顶部和防护筒(5)的内腔底部相互卡接。

2.根据权利要求1所述的紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，其特征在于：所述工作台(1)的内部卡接有把手(7)，所述工作台(1)的顶部开设有卡口(8)，所述卡口(8)的内部和承载筒(6)的底部相互卡接，所述工作台(1)的表面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部和把手(7)的外壁相互卡接，所述承载筒(6)的内部设置有承载机构；

所述承载机构包括安装圈(14)，活动筒(15)，升降杆(16)，活动弹簧(17)，所述升降杆(16)的顶部固定连接有活动圈(18)，所述升降杆(16)的底部和活动筒(15)的内部活动套接，所述升降杆(16)的外壁活动套接有活动弹簧(17)，所述活动筒(15)的底部和安装圈(14)的顶部固定连接，所述承载筒(6)的内部填充有磨砂层。

3.根据权利要求1所述的紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，其特征在于：所述安装腔的两侧内部均开设有限位口，所述限位口的内部和限位板(12)的顶部相互卡接。

4.根据权利要求2所述的紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，其特征在于：所述把手(7)的外壁固定安装有承载板，所述承载板的内部开设承载腔，所述承载筒(6)的底部开设有流动口，所述流动口的底部和承载腔的内部相互连通。

5.根据权利要求2所述的紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，其特征在于：所述活动筒(15)的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部和升降杆(16)的底部活动套接。

6.根据权利要求2所述的紧固件表面毛刺处理用可调式打磨机，其特征在于：所述活动圈(18)和安装圈(14)的内部开设有套腔，所述套腔的剖面形状为圆形。

Images