CN109227345A - 一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，包括底座和下部上升板，所述底座的上方通过支撑杆与顶板相连接，且支撑杆的内部贯穿设置有第一丝杆，并且第一丝杆的下方底部通过转向齿轮组和传送皮带与第一电机相连接，所述推杆与推杆的中间通过压缩弹簧相连接，且推杆的顶端安装有第三电机，并且第三电机的顶端连接有安装块，同时安装块与钢丝刷头之间通过紧固头相连接，同时钢丝刷头的上下两侧位置镶嵌有螺纹槽。该方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置在进行使用的过程中，可以很好一次性对管状零件上方的大面积范围进行抛光打磨工作，同时，整个装置在进行抛光的过程中，需要较少的人员辅助工作。

Description

一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置。
背景技术
机械加工用抛光装置是一种将加工完成后零件的表面进行处理，使得零件的外部光滑，不会出现粗糙严重现有的一种零件表面的加工装置，以此来达到方便零件与零件之间进行紧密连接安装的效果，现有市场上的抛光装置在进行使用的过程中，在对管状的零件进行加工抛光的过程中，经常需要工作人员不断的对零件进行翻面处理，才能很好的完成对零件的各个角度进行抛光的效果，由此，在工作人员不断的更换的过程中，便会耗费大量的时间，使得整个抛光装置的工作效率不能很好的提高，以及在进行抛光的过程中，不能很好的对管状零件的曲面进行方便的抛光，同时在进行抛光的过程中，不能很好的对抛光的垂直面积进行调节，因此，为了解决以上问题，我们便提出了一种方便解决以上问题的抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛光装置在进行工作的过程中，不能很好的对一次性对管状零件上的大部分范围进行抛光工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，包括底座和下部上升板，所述底座的上方通过支撑杆与顶板相连接，且支撑杆的内部贯穿设置有第一丝杆，并且第一丝杆的下方底部通过转向齿轮组和传送皮带与第一电机相连接，所述第一丝杆与第二丝杆的上方均设置有旋转套筒，且旋转套筒的中间分别连接有第一连接板和第二连接板，并且第一连接板的中间位置安装有第二电机，同时上方的第二电机的顶端与上部下降板相连接，且上部下降板的中间位置安装有第二安装筒，所述下部上升板的外部通过卡合槽与卡合块与旋转盘相连接，且旋转盘的中间位置下方与下方的第二电机的输出端相连接，并且旋转盘中间位置的上方设置有第一安装筒，所述第二连接板的中间位置上方通过第四电机与转动盘相连接，且转动盘的上方顶端设置有推杆，并且第二连接板的两侧通过连接杆与第二丝杆上的旋转套筒相连接，所述推杆与推杆的中间通过压缩弹簧相连接，且推杆的顶端安装有第三电机，并且第三电机的顶端连接有安装块，同时安装块与钢丝刷头之间通过紧固头相连接，同时钢丝刷头的上下两侧位置镶嵌有螺纹槽。
优选的，所述第一丝杆的上下两侧螺纹的旋转方向相反，且其相反的螺纹关于第一丝杆的中轴线相互对称，并且第一丝杆呈矩形设置有4个。
优选的，所述第一连接板呈“工”字形结构，且第一连接板与旋转套筒之间为一体结构
优选的，所述上部下降板与其上方的旋转盘之间为一体结构，且上部下降板上方的旋转盘与第二安装筒之间为螺纹安装结构，并且第一安装筒和第二安装筒之间也为螺纹安装结构，同时上部下降板的外部下方均匀的分布有钢丝头。
优选的，所述下部上升板包括挤压块和复位弹簧，且复位弹簧的顶端安装有挤压块，并且挤压块外侧材质为橡胶。
优选的，所述下部上升板与卡合槽之间为一体结构，且卡合槽的内部为锯齿状结构，并且卡合槽内部的锯齿状结构与卡合块之间为过渡配合。
优选的，所述推杆处于第二连接板的外侧位置，且推杆与推杆的中间一体连接有压缩弹簧，并且压缩弹簧的原长为底座长度的二分之一。
优选的，所述安装块与钢丝刷头之间为拆卸安装结构。
优选的，所述紧固头包括扭簧、挡块和螺纹杆，且扭簧的上下两侧分别与安装块和挡块相连接，并且扭簧和挡块的内部贯穿有螺纹杆，同时挡块的直径大于螺纹槽的直径，螺纹槽与螺纹杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置在进行使用的过程中，可以很好一次性对管状零件上方的大面积范围进行抛光打磨工作，同时，整个装置在进行抛光的过程中，需要较少的人员辅助工作，进而便会间接的降低安全事故的发生；
1、设置有上部下降板和下部上升板，进而在其上升和下降的过程中，配合第一安装筒和第二安装筒的设置可以很好的对管状的零件进行固定工作，同时在挤压块和复位弹簧的作用下也可以更加紧固的完成对管状零件的固定工作；
2、下部升降板和上部下降板的内部均设置有旋转盘，配合卡合块和卡合槽的卡合关系，进而在第二电机正反转动的过程中，便可以很好的达到下部上升板的外部间歇的正转，由此，便会带动卡合在下部升降板上的管状零件转动，配合钢丝刷头的设置便可以很好的达到对管状零件的外部四周进行抛光的效果，同时，管状零件在随下部上升板旋转的过程中，配合上部下降板下方钢丝刷头的作用，也可以很好的对管状零件的顶端进行抛光工作；
3、推杆在压缩弹簧的作用下可以很好的进行伸缩工作，进而在压缩弹簧的配合下可以使得钢丝刷头一直与待加工的管状零件接触，使得抛光的效果更好；
4、紧固头的设置，可以很好对对钢丝刷头进行安装与更换工作，且也方便对钢丝刷头的规格进行更换效果。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明下部上升板俯视结构示意图；
图3为本发明上部下降板仰视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图2中B处放大结构示意图；
图6为本发明第二连接板俯视结构示意图；
图7为本发明安装块与钢丝刷头连接结构示意图；
图8为本发明图7中C处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一丝杆；5、转向齿轮组；6、第一电机；7、传送皮带；8、旋转套筒；9、第一连接板；10、第二电机；11、上部下降板；12、下部上升板；1201、挤压块；1202、复位弹簧；13、第一安装筒；14、第二安装筒；15、第二丝杆；16、第二连接板；17、推杆；18、连接杆；19、旋转盘；1901、卡合块；20、卡合槽；21、压缩弹簧；22、第三电机；23、安装块；24、钢丝刷头；25、第四电机；26、转动盘；27、紧固头；2701、扭簧；2702、挡块；2703、螺纹杆；28、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，包括底座1、支撑杆2、顶板3、第一丝杆4、转向齿轮组5、第一电机6、传送皮带7、旋转套筒8、第一连接板9、第二电机10、上部下降板11、下部上升板12、第一安装筒13、第二安装筒14、第二丝杆15、第二连接板16、推杆17、连接杆18、旋转盘19、卡合槽20、压缩弹簧21、第三电机22、安装块23、钢丝刷头24、第四电机25、转动盘26、紧固头27和螺纹槽28，底座1的上方通过支撑杆2与顶板3相连接，且支撑杆2的内部贯穿设置有第一丝杆4，并且第一丝杆4的下方底部通过转向齿轮组5和传送皮带7与第一电机6相连接，第一丝杆4与第二丝杆15的上方均设置有旋转套筒8，且旋转套筒8的中间分别连接有第一连接板9和第二连接板16，并且第一连接板9的中间位置安装有第二电机10，同时上方的第二电机10的顶端与上部下降板11相连接，且上部下降板11的中间位置安装有第二安装筒14，下部上升板12的外部通过卡合槽20与卡合块1901与旋转盘19相连接，且旋转盘19的中间位置下方与下方的第二电机10的输出端相连接，并且旋转盘19中间位置的上方设置有第一安装筒13，第二连接板16的中间位置上方通过第四电机25与转动盘26相连接，且转动盘26的上方顶端设置有推杆17，并且第二连接板16的两侧通过连接杆18与第二丝杆15上的旋转套筒8相连接，推杆17与推杆17的中间通过压缩弹簧21相连接，且推杆17的顶端安装有第三电机22，并且第三电机22的顶端连接有安装块23，同时安装块23与钢丝刷头24之间通过紧固头27相连接，同时钢丝刷头24的上下两侧位置镶嵌有螺纹槽28。
第一丝杆4的上下两侧螺纹的旋转方向相反，且其相反的螺纹关于第一丝杆4的中轴线相互对称，并且第一丝杆4呈矩形设置有4个，方便在上下相反螺纹的作用下使得第一连接板9进行相向的运动，达到方便对管状的零件进行夹紧固定的效果。
第一连接板9呈“工”字形结构，且第一连接板9与旋转套筒8之间为一体结构
上部下降板11与其上方的旋转盘19之间为一体结构，且上部下降板11上方的旋转盘19与第二安装筒14之间为螺纹安装结构，并且第一安装筒13和第二安装筒14之间也为螺纹安装结构，同时上部下降板11的外部下方均匀的分布有钢丝头，方便在上部下降板11外圈的钢丝头的作用下达到对管状零件的顶端进行抛光的效果。
下部上升板12包括挤压块1201和复位弹簧1202，且复位弹簧1202的顶端安装有挤压块1201，并且挤压块1201外侧材质为橡胶，方便对管状零件下方底部进行夹紧工作，且不会在挤压块1201的作用损坏管状零件的外侧。
下部上升板12与卡合槽20之间为一体结构，且卡合槽20的内部为锯齿状结构，并且卡合槽20内部的锯齿状结构与卡合块1901之间为过渡配合，方便在卡合槽20和卡合块1901的配合下完成对下部上升板12的转向工作，达到带动管状零件转向的效果，使得整个管状零件的四周均可以进行打磨工作。
推杆17处于第二连接板16的外侧位置，且推杆17与推杆17的中间一体连接有压缩弹簧21，并且压缩弹簧21的原长为底座1长度的二分之一，方便在压缩弹簧21的作用，使得其顶端的钢丝刷头24与管状零件之间始终保持接触的状态，达到方便进行抛光的效果。
安装块23与钢丝刷头24之间为拆卸安装结构，紧固头27包括扭簧2701、挡块2702和螺纹杆2703，且扭簧2701的上下两侧分别与安装块23和挡块2702相连接，并且扭簧2701和挡块2702的内部贯穿有螺纹杆2703，同时挡块2702的直径大于螺纹槽28的直径，螺纹槽28与螺纹杆2703之间为螺纹连接，方便对钢丝刷头24进行安装与拆卸，方便进行使用。
工作原理：在使用该方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置时，首先，需要将整个装置在其底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以很好的进行使用了，在进行使用的过程中，首先，需要对需要进行抛光的管状零件进行安装工作，在进行安装的过程中，根据图1-3和图5所示，在进行安装的过程中，首先，只需要工作人员将需要进行安装的管状零件贯穿的放置在第一安装筒13的上方，在进行安装的过程中，工作人员只需要将管状零件的底部卡合放置在挤压块1201的中间，在复位弹簧1202的作用下进行挤压固定工作，然后，就可以启动第一电机6，使得第一电机6转动，带动传送皮带7运动，进而在转向齿轮组5的作用下使得第一丝杆4旋转，在第一丝杆4旋转的过程中会使得旋转套筒8带动上下2个第一连接板9相向进行移动，间接的使得上部下降板11和下部上升板12进行相向的移动工作，在进行移动的过程中，启动上方的第二电机10，使得上方的第二电机10带动第二安装筒14旋转，进而在第二安装筒14不断旋转的过程中，会与下方下部上升板12中间的第一安装筒13进行螺纹连接，进而达到对管状的零件进行紧固的效果，在进行紧固的过程中，由于上部下降板11随着第二电机10旋转，进而在进行旋转下降紧固的过程中，上部下降板11外圈底部的刷头会很好的对管状零件的顶端进行打磨工作，由此，即完成了整个管状零件的顶端抛光工作，也完成了整个管状零件的紧固工作；
之后，就可以对管状零件的外部边缘进行抛光工作了，根据图1-4和图6所示，在进行抛光的过程中，首先，工作人员需要启动连接杆18底部的电动马达图2中画出未标出，使得马达在传动皮带的作用下带动第二丝杆15进行旋转，在第二丝杆15旋转的过程中，使得其上方的旋转套筒8带动第二连接板16进行升降工作，在进行升降的过程中，同时启动第四电机25和第三电机22，第四电机25转动使得转动盘26旋转，进而使得转动盘26顶端的推杆17的顶端进行弧形运动，在进行弧形运动的过程中，由于压缩弹簧21的存在，可以很好的保证顶端的钢丝刷头24与管状零件的外壁之间相互贴合，配合第三电机22的工作，便使得整个钢丝刷头24很好的完成了对管状零件的一侧进行抛光的工作了；
在一侧抛光完成后，便需要对管状的零件进行转向工作，根据图2和图5所示，在进行转向的过程中，启动下方的第二电机10正转，使得其带动旋转盘19转动，在旋转盘19正转的过程中，会使得卡合块1901在卡合槽20的限位作用下正转，进而使得下部上升板12转动，达到带动其上方的管状零件进行转向的效果，配合上述钢丝刷头24的抛光工作，进而便可以很好的达到对管状零件的外部进行彻底打磨的效果，当需要进行二次转向时，工作人员只需要使得下方的第二电机10带动旋转盘19反转，使得卡合块1901在卡合槽20的内部进行反向位移，到达一定的位置后，重新使得第二电机10正转，便可以向上述工作一样，对管状的零件进行重新转动，进而达到进行彻底抛光的效果；
抛光完成后，当需要对钢丝刷头24进行更换时，根据图7-8所示，工作人员，只需要对上下的2个紧固头27的顶端进行旋转拉伸工作，进而在旋转拉伸的过程中，会使得螺纹杆2703与螺纹槽28旋转分离，重新安装上新的钢丝刷头24，然后，松开紧固头27，在扭簧2701的复位作用下，便可以使得螺纹杆2703与螺纹槽28重新螺纹连接在一起，达到对新的钢丝刷头24进行安装的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，包括底座（1）和下部上升板（12），其特征在于：所述底座（1）的上方通过支撑杆（2）与顶板（3）相连接，且支撑杆（2）的内部贯穿设置有第一丝杆（4），并且第一丝杆（4）的下方底部通过转向齿轮组（5）和传送皮带（7）与第一电机（6）相连接，所述第一丝杆（4）与第二丝杆（15）的上方均设置有旋转套筒（8），且旋转套筒（8）的中间分别连接有第一连接板（9）和第二连接板（16），并且第一连接板（9）的中间位置安装有第二电机（10），同时上方的第二电机（10）的顶端与上部下降板（11）相连接，且上部下降板（11）的中间位置安装有第二安装筒（14），所述下部上升板（12）的外部通过卡合槽（20）与卡合块（1901）与旋转盘（19）相连接，且旋转盘（19）的中间位置下方与下方的第二电机（10）的输出端相连接，并且旋转盘（19）中间位置的上方设置有第一安装筒（13），所述第二连接板（16）的中间位置上方通过第四电机（25）与转动盘（26）相连接，且转动盘（26）的上方顶端设置有推杆（17），并且第二连接板（16）的两侧通过连接杆（18）与第二丝杆（15）上的旋转套筒（8）相连接，所述推杆（17）与推杆（17）的中间通过压缩弹簧（21）相连接，且推杆（17）的顶端安装有第三电机（22），并且第三电机（22）的顶端连接有安装块（23），同时安装块（23）与钢丝刷头（24）之间通过紧固头（27）相连接，同时钢丝刷头（24）的上下两侧位置镶嵌有螺纹槽（28）。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述第一丝杆（4）的上下两侧螺纹的旋转方向相反，且其相反的螺纹关于第一丝杆（4）的中轴线相互对称，并且第一丝杆（4）呈矩形设置有4个。
3.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述第一连接板（9）呈“工”字形结构，且第一连接板（9）与旋转套筒（8）之间为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述上部下降板（11）与其上方的旋转盘（19）之间为一体结构，且上部下降板（11）上方的旋转盘（19）与第二安装筒（14）之间为螺纹安装结构，并且第一安装筒（13）和第二安装筒（14）之间也为螺纹安装结构，同时上部下降板（11）的外部下方均匀的分布有钢丝头。
5.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述下部上升板（12）包括挤压块（1201）和复位弹簧（1202），且复位弹簧（1202）的顶端安装有挤压块（1201），并且挤压块（1201）外侧材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述下部上升板（12）与卡合槽（20）之间为一体结构，且卡合槽（20）的内部为锯齿状结构，并且卡合槽（20）内部的锯齿状结构与卡合块（1901）之间为过渡配合。
7.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述推杆（17）处于第二连接板（16）的外侧位置，且推杆（17）与推杆（17）的中间一体连接有压缩弹簧（21），并且压缩弹簧（21）的原长为底座（1）长度的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述安装块（23）与钢丝刷头（24）之间为拆卸安装结构。
9.根据权利要求1所述的一种方便进行多角度工作的管状机械加工用抛光装置，其特征在于：所述紧固头（27）包括扭簧（2701）、挡块（2702）和螺纹杆（2703），且扭簧（2701）的上下两侧分别与安装块（23）和挡块（2702）相连接，并且扭簧（2701）和挡块（2702）的内部贯穿有螺纹杆（2703），同时挡块（2702）的直径大于螺纹槽（28）的直径，螺纹槽（28）与螺纹杆（2703）之间为螺纹连接。
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