CN214922825U - 一种机械制造用双驱动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双驱动打磨装置技术领域，特别是一种机械制造用双驱动打磨装置，包括底板、支撑板、转杆、打磨盘、电机和燃油驱动机，所述底板的一侧设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有夹持组件，所述底板的一侧设置有驱动组件。本实用新型的优点在于：该机械制造用双驱动打磨装置，通过底板，以及转动组件、第一安装板、蜗杆、蜗轮、第二转轴、固定板、夹持组件、第一转动板、第三转轴、齿轮、齿条、第一滑杆、弹簧、第二转动板、第四转轴、夹板和防滑凸起之间的配合设置，通过转动蜗杆，带动蜗轮进行转动，使得第二转轴进行转动，使得第一转动板进行转动，并通过拉动齿条，使其在第一滑杆的外表面进行滑动。

Description

一种机械制造用双驱动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及双驱动打磨装置技术领域，特别是一种机械制造用双驱动打磨装置。

背景技术

在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最长用的是砂轮机，现有的砂轮机不采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目的。

现有的机械制造用双驱动打磨装置对于所需打磨的工件的夹持大多效果不好，影响对工件的打磨效率，也可能会导致工件打磨工作产生偏差，使得工件打磨工作无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械制造用双驱动打磨装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械制造用双驱动打磨装置，包括底板、支撑板、转杆、打磨盘、电机和燃油驱动机，所述底板的一侧设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有夹持组件，所述底板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二安装板，所述支撑板固定连接于底板的一侧，所述转杆与支撑板通过轴承转动连接，所述打磨盘固定连接于转杆的外表面，所述电机和燃油驱动机分别与两个第二安装板固定连接。

可选的，所述转杆的一侧开设有卡槽，所述电机的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一侧固定连接有卡杆，所述卡槽的形状和大小与卡杆的形状和大小相适配。

可选的，所述转动组件包括第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接底板，所述第一安装板的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离蜗轮的一侧通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接底板。

可选的，所述夹持组件包括第一转动板，所述第一转动板的内壁通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接第一转动板，所述齿条的一侧固定连接有弹簧，所述第三转轴的外表面固定连接有第二转动板，所述第二转动板的一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面转动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑凸起。

可选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接底板，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧固定连接底板，所述移动板的一侧固定连接有支撑杆，所述第二安装板与支撑杆固定连接。

可选的，所述第二转轴的外表面与第一转动板的内壁固定连接，所述蜗轮的轴心与第二转轴的轴心重合。

可选的，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，所述防滑凸起的数量为若干个，若干个所述防滑凸起均匀分布在夹板的一侧。所述防滑凸起的材质为橡胶材质。

可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆的直径与第二滑杆的直径相等，所述第二滑杆的数量为四个，相邻两个所述第二滑杆关于丝杆的轴心对称，所述第二安装板的数量为两个，两个所述第二安装板与电机和燃油驱动机对应固定连接，通过第二滑杆的作用，使得移动板进行移动时，更加稳定、顺畅。

本实用新型具有以下优点：

该机械制造用双驱动打磨装置，通过底板，以及转动组件、第一安装板、蜗杆、蜗轮、第二转轴、固定板、夹持组件、第一转动板、第三转轴、齿轮、齿条、第一滑杆、弹簧、第二转动板、第四转轴、夹板和防滑凸起之间的配合设置，通过转动蜗杆，带动蜗轮进行转动，使得第二转轴进行转动，使得第一转动板进行转动，并通过拉动齿条，使其在第一滑杆的外表面进行滑动，压缩弹簧，通过齿条与齿轮的啮合连接关系，带动齿轮进行转动，使得第三转轴进行转动，使得第二转动板进行转动，然后使得夹板通过第四转轴的作用进行转动，贴紧所需打磨工件，通过弹簧的伸缩弹力，使得齿条进行复位，使得夹板对工件的夹持效果更好，并通过防滑凸起的作用，避免夹板发生滑动，影响夹持效果，更好的解决了大多打磨装置对工件夹持效果不好的问题，保证了工件的打磨效果，保证了工件打磨的工作效率，避免了因夹持效果不好造成工件打磨受损，避免了工件打磨尺寸产生偏差，保证了工件打磨工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2的B处结构放大示意图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-转杆，4-打磨盘，5-电机，6-燃油驱动机， 7-转动组件，701-第一安装板，702-蜗杆，703-蜗轮，704-第二转轴，705-固定板，8-夹持组件，801-第一转动板，802-第三转轴，803-齿轮，804-齿条， 805-第一滑杆，806-弹簧，807-第二转动板，808-第四转轴，809-夹板，810- 防滑凸起，9-驱动组件，901-丝杆，902-移动板，903-第二滑杆，904-支撑杆， 905-第二安装板，10-卡槽，11-第一转轴，12-卡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种机械制造用双驱动打磨装置，它包括底板1、支撑板2、转杆3、打磨盘4、电机5和燃油驱动机6，底板1的一侧设置有转动组件7，转动组件7的一侧设置有夹持组件8，底板1的一侧设置有驱动组件9，驱动组件9包括第二安装板905，支撑板2固定连接于底板1的一侧，转杆3与支撑板2通过轴承转动连接，打磨盘4固定连接于转杆3的外表面，电机5和燃油驱动机6分别与两个第二安装板905固定连接，通过电机5与燃油驱动机6的作用，驱动转杆3进行转动，使得打磨盘4对工件进行打磨。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转杆3的一侧开设有卡槽10，电机5的一侧固定连接有第一转轴11，第一转轴11远离电机5的一侧固定连接有卡杆12，卡槽10的形状和大小与卡杆12的形状和大小相适配通过卡杆12 与卡槽10的卡接工作，方便断电情况下，切换电机5，使得燃油驱动机6进行工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转动组件7包括第一安装板701，第一安装板701的一侧固定连接底板1，第一安装板701的一侧通过轴承转动连接有蜗杆702，蜗杆702的一侧啮合连接有蜗轮703，蜗轮703的一侧固定连接有第二转轴704，第二转轴704远离蜗轮703的一侧通过轴承转动连接有固定板705，固定板705的一侧固定连接底板1，第一安装板701的形状为U 形，通过控制蜗杆702进行转动，带动蜗轮703进行转动，使得第二转轴704进行转动，并通过固定板705的作用，使得第二转轴704的连接更加稳固，使其进行转动时更加稳定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：夹持组件8包括第一转动板801，第一转动板801的内壁通过轴承转动连接有第三转轴802，第三转轴802的外表面固定连接有齿轮803，齿轮803的一侧啮合连接有齿条804，齿条804的内部滑动连接有第一滑杆805，第一滑杆805的一侧固定连接第一转动板801，齿条804的一侧固定连接有弹簧806，第三转轴802的外表面固定连接有第二转动板807，第二转动板807的一侧固定连接有第四转轴808，第四转轴808 的外表面转动连接有夹板809，夹板809的一侧固定连接有防滑凸起810，通过第一转动板801的转动，使得夹板809接近所需打磨工件，通过控制齿条 804在第一滑杆805外表面的滑动，带动齿轮803进行转动，使得第三转轴 802进行转动，使得第二转动板807带动夹板809接近所需打磨工件，并通过第四转轴808的作用，使得夹板809进行转动，贴紧工件，通过弹簧806的伸缩弹力，使得齿条804进行复位，使得夹板809的夹持效果更好，并通过防滑凸起810的作用，使得对工件的夹持效果更好，避免夹板809滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：驱动组件9包括丝杆901，丝杆 901的一侧通过轴承转动连接底板1，丝杆901的外表面通过螺纹连接有移动板902，移动板902的内部滑动连接有第二滑杆903，第二滑杆903的一侧固定连接底板1，移动板902的一侧固定连接有支撑杆904，第二安装板905与支撑杆904固定连接，通过转动丝杆901，使得移动板902在第二滑杆903的外表面进行滑动，带动第二安装板905进行移动，使得第一转轴11带动卡杆12卡入卡槽10内，使得第一转轴11进行转动时，可以带动转杆3进行转动，方便切换电机5与燃油驱动机6，避免不同情况下无法进行打磨工作的问题。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二转轴704的外表面与第一转动板801的内壁固定连接，蜗轮703的轴心与第二转轴704的轴心重合，通过第二转轴704与第一转动板801的固定连接，使得第二转轴704进行转动时，可以带动第一转动板801进行转动，方便对不同尺寸的工件进行夹持。

作为本实用新型的一种可选技术方案：齿轮803的齿形状与齿条804的齿槽相适配，防滑凸起810的数量为若干个，若干个防滑凸起810均匀分布在夹板809的一侧，通过齿轮803与齿条804的啮合连接关系，使得齿条804 进行滑动时，带动齿轮803进行转动，防滑凸起810的材质为橡胶材质，使得夹板809夹持所需打磨工件后，不会轻易滑动，提高对工件的夹持效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆901外表面设置的螺纹的螺距与移动板902内壁设置的螺纹的螺距相适配，丝杆901的直径与第二滑杆 903的直径相等，第二滑杆903的数量为四个，相邻两个第二滑杆903关于丝杆901的轴心对称，第二安装板905的数量为两个，两个第二安装板905与电机5和燃油驱动机6对应固定连接，通过转动丝杆901，使得移动板902进行移动，并通过第二滑杆903的作用，使得移动板902的移动更加稳定、顺畅。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时

S1：控制蜗杆702进行转动，带动蜗轮703进行转动，使得第二转轴704 进行转动；

S2：通过第二转轴704的转动，使得第一转动板801进行转动，并通过拉动齿条804，使其在第一滑杆805的外表面进行滑动，带动齿轮803进行转动，使得第三转轴802进行转动；

S3：通过第三转轴802的转动，使得夹板809接近所需打磨工件，并通过第四转轴808的作用，使得夹板809进行转动，贴紧工件，并通过防滑凸起810的作用，提高夹持效果；

S4：通过转动丝杆901，使得移动板902在第二滑杆903的外表面进行滑动，带动第二安装板905进行移动，使得第一转轴11带动卡杆12卡入卡槽 10内，然后通过电机5或燃油驱动机6驱动转杆3进行转动，使得打磨盘4 进行打磨工作。

综上所述：该机械制造用双驱动打磨装置，通过底板1，以及转动组件7、第一安装板701、蜗杆702、蜗轮703、第二转轴704、固定板705、夹持组件 8、第一转动板801、第三转轴802、齿轮803、齿条804、第一滑杆805、弹簧806、第二转动板807、第四转轴808、夹板809和防滑凸起810之间的配合设置，通过转动蜗杆702，带动蜗轮703进行转动，使得第二转轴704进行转动，使得第一转动板801进行转动，并通过拉动齿条804，使其在第一滑杆 805的外表面进行滑动，压缩弹簧806，通过齿条804与齿轮803的啮合连接关系，带动齿轮803进行转动，使得第三转轴802进行转动，使得第二转动板807进行转动，然后使得夹板809通过第四转轴808的作用进行转动，贴紧所需打磨工件，通过弹簧806的伸缩弹力，使得齿条804进行复位，使得夹板809对工件的夹持效果更好，并通过防滑凸起810的作用，避免夹板809 发生滑动，影响夹持效果，更好的解决了大多打磨装置对工件夹持效果不好的问题，保证了工件的打磨效果，保证了工件打磨的工作效率，避免了因夹持效果不好造成工件打磨受损，避免了工件打磨尺寸产生偏差，保证了工件打磨工作的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、转杆(3)、打磨盘(4)、电机(5)和燃油驱动机(6)，所述底板(1)的一侧设置有转动组件(7)，所述转动组件(7)的一侧设置有夹持组件(8)，所述底板(1)的一侧设置有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括第二安装板(905)，所述支撑板(2)固定连接于底板(1)的一侧，所述转杆(3)与支撑板(2)通过轴承转动连接，所述打磨盘(4)固定连接于转杆(3)的外表面，所述电机(5)和燃油驱动机(6)分别与两个第二安装板(905)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述转杆(3)的一侧开设有卡槽(10)，所述电机(5)的一侧固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离电机(5)的一侧固定连接有卡杆(12)，所述卡槽(10)的形状和大小与卡杆(12)的形状和大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括第一安装板(701)，所述第一安装板(701)的一侧固定连接底板(1)，所述第一安装板(701)的一侧通过轴承转动连接有蜗杆(702)，所述蜗杆(702)的一侧啮合连接有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)的一侧固定连接有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)远离蜗轮(703)的一侧通过轴承转动连接有固定板(705)，所述固定板(705)的一侧固定连接底板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括第一转动板(801)，所述第一转动板(801)的内壁通过轴承转动连接有第三转轴(802)，所述第三转轴(802)的外表面固定连接有齿轮(803)，所述齿轮(803)的一侧啮合连接有齿条(804)，所述齿条(804)的内部滑动连接有第一滑杆(805)，所述第一滑杆(805)的一侧固定连接第一转动板(801)，所述齿条(804)的一侧固定连接有弹簧(806)，所述第三转轴(802)的外表面固定连接有第二转动板(807)，所述第二转动板(807)的一侧固定连接有第四转轴(808)，所述第四转轴(808)的外表面转动连接有夹板(809)，所述夹板(809)的一侧固定连接有防滑凸起(810)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括丝杆(901)，所述丝杆(901)的一侧通过轴承转动连接底板(1)，所述丝杆(901)的外表面通过螺纹连接有移动板(902)，所述移动板(902)的内部滑动连接有第二滑杆(903)，所述第二滑杆(903)的一侧固定连接底板(1)，所述移动板(902)的一侧固定连接有支撑杆(904)，所述第二安装板(905)与支撑杆(904)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(704)的外表面与第一转动板(801)的内壁固定连接，所述蜗轮(703)的轴心与第二转轴(704)的轴心重合。

7.根据权利要求4所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述齿轮(803)的齿形状与齿条(804)的齿槽相适配，所述防滑凸起(810)的数量为若干个，若干个所述防滑凸起(810)均匀分布在夹板(809)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述丝杆(901)外表面设置的螺纹的螺距与移动板(902)内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆(901)的直径与第二滑杆(903)的直径相等，所述第二滑杆(903)的数量为四个，相邻两个所述第二滑杆(903)关于丝杆(901)的轴心对称，所述第二安装板(905)的数量为两个，两个所述第二安装板(905)与电机(5)和燃油驱动机(6)对应固定连接。

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