CN208644900U - 一种自动化钢管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化钢管打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块互相平行的安装板，两块所述安装板之间固定连接有横板，两块所述安装板之间转动连接有转轴，所述底板的上方竖直设有打磨杆，所述转轴和横板之间设有用于对打磨杆进行调节的第一调节机构，所述打磨杆的下端固定连接有砂盘，所述底板的上方滑动连接有固定板，所述固定板与位于右侧的安装板之间设有用于对钢管进行卡接的卡接机构，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内设有用于对固定板进行调节的第二调节机构。本实用新型可以对不同长度的钢管进行均匀的打磨且打磨效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种自动化钢管打磨装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，这里我们所打磨的钢管截面为圆形。
现有对钢管表面进行打磨的方法通常是人工手动使用磨光机，来对钢管表面进行打磨，打磨时间久，打磨效率低。
为此，我们提出来一种自动化钢管打磨装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管打磨效率低，打磨不均匀的问题，而提出的一种自动化钢管打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化钢管打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块互相平行的安装板，两块所述安装板之间固定连接有横板，两块所述安装板之间转动连接有转轴，所述底板的上方竖直设有打磨杆，所述转轴和横板之间设有用于对打磨杆进行调节的第一调节机构，所述打磨杆的下端固定连接有砂盘，所述底板的上方滑动连接有固定板，所述固定板与位于右侧的安装板之间设有用于对钢管进行卡接的卡接机构，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内设有用于对固定板进行调节的第二调节机构。
优选地，所述第一调节机构包括与横板的上侧壁滑动连接的调节板，所述调节板转动套设在转轴外，所述转轴上滑动套设有有蜗杆，所述打磨杆外同轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述转轴外同轴固定连接有齿轮，所述横板的前侧壁上设有与齿轮相啮合的齿槽。
优选地，所述调节板内设有第三空腔，所述第三空腔内转动连接有承重板，所述承重板与转轴同轴固定连接。
优选地，所述卡接机构包括两块竖直设置的卡接板，位于左侧的所述的卡接板与固定板之间通过第一卡接轴转动连接，位于右侧的所述卡接板与位于右侧的安装板之间通过第二卡接轴转动连接，所述底板的上端固定连接有电机，所述第二卡接轴的右端贯穿位于右侧的安装板并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述转轴与第二卡接轴之间通过传动机构传动连接，所述卡接板内设有第二空腔，所述第二空腔内竖直设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的上端与第二空腔的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的下端贯穿卡接板并同轴固定连接有第一转柄，所述双向螺纹杆外螺纹连接有两块卡接块，两块所述卡接块均与第二空腔的内侧壁滑动连接，两块所述卡接板相对的侧壁上设有与卡接块相匹配的第一条形开口，所述卡接块远离第二空腔的一端贯穿第一条形开口并延伸至外部。
优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与第二卡接轴同轴固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述第二调节机构包括水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的右端与第一空腔的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的左端贯穿底板并同轴固定连接有第二转柄，所述螺纹杆外螺纹连接有调节块，所述调节块与第一空腔的内侧壁滑动连接，所述底板的上侧壁上设有与第一空腔相连通的第二条形开口，所述固定板的下端贯穿第二条形开口并与调节块的上端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置第一调节机构，便于带动打磨杆转动并使其沿着转轴的方向进行来回移动，从而可以对钢管表面进行持续打磨，打磨均匀且提高其打磨效率；
2、通过设置卡接机构和第二调节机构，可以根据钢管的长度来对其进行固定再通过设定电机，对钢管进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化钢管打磨装置的结构透视图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B-B向剖视图。
图中：1底板、2安装板、3横板、4转轴、5打磨杆、6第一调节机构、7砂盘、8固定板、9卡接机构、10第一空腔、11第二调节机构、12调节板、13蜗杆、14蜗轮、15齿轮、16第三空腔、17承重板、18卡接板、19第一卡接轴、20第二卡接轴、21电机、22传动机构、23第二空腔、24双向螺纹杆、25第一转柄、26卡接块、27第一条形开口、28第一皮带轮、29第二皮带轮、30螺纹杆、31第二转柄、32调节块、33第二条形开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化钢管打磨装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块互相平行的安装板2，两块安装板2之间固定连接有横板3，两块安装板2之间转动连接有转轴4，底板1的上方竖直设有打磨杆5，转轴4和横板3之间设有用于对打磨杆5进行调节的第一调节机构6，具体的，第一调节机构6包括与横板3的上侧壁滑动连接的调节板12，需要注意的是，调节板12内设有第三空腔16，第三空腔16内转动连接有承重板17，需要说明的是，承重板17的上下两侧壁均设有滑环，第三空腔16内设有与滑环相匹配的环形滑槽，滑环与环形滑槽之间滑动连接，承重板17与转轴4同轴固定连接，调节板12转动套设在转轴4外，转轴4上滑动套设有有蜗杆13，打磨杆5外同轴固定连接有蜗轮14，蜗杆13和蜗轮14相啮合。
本实用新型中，转轴4外同轴固定连接有齿轮15，横板3的前侧壁上设有与齿轮15相啮合的齿槽，打磨杆5的下端固定连接有砂盘7，底板1的上方滑动连接有固定板8，固定板8与位于右侧的安装板2之间设有用于对钢管进行卡接的卡接机构9，需要注意的是，卡接机构9包括两块竖直设置的卡接板18，位于左侧的的卡接板18与固定板8之间通过第一卡接轴19转动连接，位于右侧的卡接板18与位于右侧的安装板2之间通过第二卡接轴20转动连接，需要说明的是，第二卡接轴20的左端与位于右侧卡接板18的右侧壁固定连接，第二卡接轴20与位于右侧的安装板2的左端转动连接，底板1的上端固定连接有电机21，需要注意的是，电机21可采用型号为LCDB2-042002-LB622型号的伺服电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述。
本实用新型中，第二卡接轴20的右端贯穿位于右侧的安装板2并与电机21的驱动轴同轴固定连接，转轴4与第二卡接轴20之间通过传动机构22传动连接，需要说明的是，传动机构22包括第一皮带轮28和第二皮带轮29，第一皮带轮28与转轴4同轴固定连接，第二皮带轮29与第二卡接轴20同轴固定连接，第一皮带轮28和第二皮带轮29之间通过皮带传动连接，卡接板18内设有第二空腔23，第二空腔23内竖直设有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24的上端与第二空腔23的内侧壁转动连接，双向螺纹杆24的下端贯穿卡接板18并同轴固定连接有第一转柄25，双向螺纹杆24外螺纹连接有两块卡接块26，需要说明的是，两块卡接块26的上下两端贯穿设有螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两个螺纹孔均与双向螺纹杆螺纹连接，两块卡接块26均为与钢管内壁相匹配的弧形块。
本实用新型中，两块卡接块26均与第二空腔23的内侧壁滑动连接，两块卡接板18相对的侧壁上设有与卡接块26相匹配的第一条形开口27，卡接块26远离第二空腔23的一端贯穿第一条形开口27并延伸至外部，底板1内设有第一空腔10，第一空腔10内设有用于对固定板8进行调节的第二调节机构11值得一提的是，第二调节机构11包括水平设置的螺纹杆30，螺纹杆30的右端与第一空腔10的内侧壁转动连接，螺纹杆30的左端贯穿底板1并同轴固定连接有第二转柄31，螺纹杆30外螺纹连接有调节块32，调节块32与第一空腔10的内侧壁滑动连接，底板1的上侧壁上设有与第一空腔10相连通的第二条形开口33，固定板8的下端贯穿第二条形开口33并与调节块32的上端固定连接。
本实用新型需要使用时，将需要打磨的钢管置于底板1上方，然后转动第二转柄31，第二转柄31带动螺纹杆30转动，螺纹杆30带动调节块32移动，调节块32带动固定板8移动，固定板8带动第一卡接轴19移动，第一卡接轴19带动卡接块26移动，直至四块卡接块26将钢管的两端卡接，然后转动第一转柄25，第一转柄25带动双向螺纹杆24转动，双向螺纹杆24带动两块卡接块26向相反方向运动，直至卡接块26相背的侧壁与钢管内壁相抵接触并卡紧；开启电机21，电机21的驱动轴转动带动第二卡接轴20转动，第二卡接轴20带动第二皮带轮29和卡接板18转动，其中卡接板18带动钢管转动，第二皮带轮29带动第一皮带轮28转动，第一皮带轮28带动转轴4转动，转轴4带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14转动，蜗轮14带动打磨杆5转动，打磨杆5带动砂盘7和齿轮15转动，由于齿轮15与齿槽相啮合，所以齿轮15沿着齿槽移动，齿轮15带动打磨杆5移动，打磨杆5带动调节板12、蜗轮14和砂盘7移动，蜗轮14带动蜗杆13移动，从而使得砂盘7沿着钢管边移动边打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化钢管打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两块互相平行的安装板(2)，两块所述安装板(2)之间固定连接有横板(3)，两块所述安装板(2)之间转动连接有转轴(4)，所述底板(1)的上方竖直设有打磨杆(5)，所述转轴(4)和横板(3)之间设有用于对打磨杆(5)进行调节的第一调节机构(6)，所述打磨杆(5)的下端固定连接有砂盘(7)，所述底板(1)的上方滑动连接有固定板(8)，所述固定板(8)与位于右侧的安装板(2)之间设有用于对钢管进行卡接的卡接机构(9)，所述底板(1)内设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)内设有用于对固定板(8)进行调节的第二调节机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钢管打磨装置，其特征在于，所述第一调节机构(6)包括与横板(3)的上侧壁滑动连接的调节板(12)，所述调节板(12)转动套设在转轴(4)外，所述转轴(4)上滑动套设有有蜗杆(13)，所述打磨杆(5)外同轴固定连接有蜗轮(14)，所述蜗杆(13)和蜗轮(14)相啮合，所述转轴(4)外同轴固定连接有齿轮(15)，所述横板(3)的前侧壁上设有与齿轮(15)相啮合的齿槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动化钢管打磨装置，其特征在于，所述调节板(12)内设有第三空腔(16)，所述第三空腔(16)内转动连接有承重板(17)，所述承重板(17)与转轴(4)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化钢管打磨装置，其特征在于，所述卡接机构(9)包括两块竖直设置的卡接板(18)，位于左侧的所述的卡接板(18)与固定板(8)之间通过第一卡接轴(19)转动连接，位于右侧的所述卡接板(18)与位于右侧的安装板(2)之间通过第二卡接轴(20)转动连接，所述底板(1)的上端固定连接有电机(21)，所述第二卡接轴(20)的右端贯穿位于右侧的安装板(2)并与电机(21)的驱动轴同轴固定连接，所述转轴(4)与第二卡接轴(20)之间通过传动机构(22)传动连接，所述卡接板(18)内设有第二空腔(23)，所述第二空腔(23)内竖直设有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的上端与第二空腔(23)的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆(24)的下端贯穿卡接板(18)并同轴固定连接有第一转柄(25)，所述双向螺纹杆(24)外螺纹连接有两块卡接块(26)，两块所述卡接块(26)均与第二空腔(23)的内侧壁滑动连接，两块所述卡接板(18)相对的侧壁上设有与卡接块(26)相匹配的第一条形开口(27)，所述卡接块(26)远离第二空腔(23)的一端贯穿第一条形开口(27)并延伸至外部。
5.根据权利要求4所述的一种自动化钢管打磨装置，其特征在于，所述传动机构(22)包括第一皮带轮(28)和第二皮带轮(29)，所述第一皮带轮(28)与转轴(4)同轴固定连接，所述第二皮带轮(29)与第二卡接轴(20)同轴固定连接，所述第一皮带轮(28)和第二皮带轮(29)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化钢管打磨装置，其特征在于，所述第二调节机构(11)包括水平设置的螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的右端与第一空腔(10)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(30)的左端贯穿底板(1)并同轴固定连接有第二转柄(31)，所述螺纹杆(30)外螺纹连接有调节块(32)，所述调节块(32)与第一空腔(10)的内侧壁滑动连接，所述底板(1)的上侧壁上设有与第一空腔(10)相连通的第二条形开口(33)，所述固定板(8)的下端贯穿第二条形开口(33)并与调节块(32)的上端固定连接。
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