CN207629674U - 一种弧形工件夹紧工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形工件夹紧工作台，包括弧形工件，弧形工件呈右端竖直朝上且下端为凸起曲面的放置状态，弧形工件的下端设置有承载板，承载板的前后两端分别设置有约束板，约束板的左右两端分别贯穿设置有呈平行关系的左施压螺杆和右施压螺杆且左施压螺杆和右施压螺杆可同步驱动约束板前后移动，两个约束板相对的一面分别与弧形工件的前后两个竖直侧面相接触，弧形工件的左端平面接触有滚轮，滚轮的左侧铰接设置有气缸，气缸的左侧嵌套设置有安装座，安装座的左下部固定设置有由左上方向右下方倾斜的滑动柱，滑动柱嵌入在导向筒内，导向筒设置在机架上且其处于承载板左端下方。

Description

一种弧形工件夹紧工作台

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，尤其涉及一种弧形工件夹紧工作台。

背景技术

大型旋转门的生产过程中，要对直径达5米的弧形工件在不同方向和多工位加工出不同类型的孔。目前一般均采用手工在工件上画线、然后利用手动工具或普通铣床对工件进行加工的方法。因采用手工画线及手动工具加工故很难满足对高档门严格的尺寸精度要求，同时手工画线并用普通铣床手动加工不仅劳动强度大，而且速度慢，效率低，也往往无法满足对市场的快速反应。

而专利名称为“能够自动定位的旋转工作台”、申请号为CN2015200122282的中国专利，公开了一种能够自动定位的旋转工作台，包括圆形的工作台、伺服电机和位移传感器，其中：所述位移传感器包括感应头和与所述感应头配合的磁性尺，所述磁性尺安装在所述工作台的外周面上，所述感应头与所述磁性尺对应设置并连接至所述伺服电机，用于检测所述工作台外周面的转过的弧长；所述工作台通过一转轴可旋转地安装，所述伺服电机通过减速器连接至所述转轴，用于根据从所述感应头接收到的所述工作台外周面转过的弧长驱动所述工作台转动至预设位置；还包括气动制动器，用于在所述工作台停止转动时对所述工作台进行固定。此专利所述技术方案能够实现工作台的自动定位，精度高，可靠性强，操作方便。但是此专利所述技术方案存在一个问题为：未将弧形工件确定地夹紧在工作台上，采用常规装夹手段，操作繁琐，难以满足弧形工件特定加工要求。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种弧形工件夹紧工作台，可以有效将弧形工件竖立起来进行夹紧，便于弧形工件进一步加工，其中设置上顶板对弧形工件的右端平面重合，使得弧形工件的右端保持竖直朝上，然后由气缸驱动的滚轮对弧形工件的左端平面进行施压，避免弧形工件的右端难以与上顶板重合，而在此过程中弧形工件的下端凸起曲面与承载板接触，从而在一个竖直面内完成三个不共线的约束处，使得弧形工件在左右上下的竖直面内被完全约束住，而设置左施压螺杆和右施压螺杆驱动的约束板对弧形工件的前后两端面进行约束，使得弧形工件完全被夹紧；另设置斜动螺杆与驱动滑动柱斜向移动，使得滚轮可以在一定范围内对不同弧长的弧形工件进行约束，适用性好。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种弧形工件夹紧工作台，包括弧形工件，所述弧形工件呈右端竖直朝上且下端为凸起曲面的放置状态，所述弧形工件的下端设置有承载板，所述承载板的前后两端分别设置有约束板，所述约束板的左右两端分别贯穿设置有呈平行关系的左施压螺杆和右施压螺杆且所述左施压螺杆和所述右施压螺杆可同步驱动所述约束板前后移动，两个所述约束板相对的一面分别与所述弧形工件的前后两个竖直侧面相接触，所述弧形工件的左端平面接触有滚轮，所述滚轮的左侧铰接设置有气缸，所述气缸的左侧嵌套设置有安装座，所述安装座的左下部固定设置有由左上方向右下方倾斜的滑动柱，所述滑动柱嵌入在导向筒内，所述导向筒设置在机架上且其处于所述承载板左端下方。

进一步地，所述承载板的右端设置有呈竖直状态的右竖板。

进一步地，所述右竖板的上端设置有呈水平放置的基准顶板，所述基准顶板的下端面与所述弧形工件的右端平面相接触。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型可以有效将弧形工件竖立起来进行夹紧，便于弧形工件进一步加工，其中设置上顶板对弧形工件的右端平面重合，使得弧形工件的右端保持竖直朝上，然后由气缸驱动的滚轮对弧形工件的左端平面进行施压，避免弧形工件的右端难以与上顶板重合，而在此过程中弧形工件的下端凸起曲面与承载板接触，从而在一个竖直面内完成三个不共线的约束处，使得弧形工件在左右上下的竖直面内被完全约束住，而设置左施压螺杆和右施压螺杆驱动的约束板对弧形工件的前后两端面进行约束，使得弧形工件完全被夹紧。

2、本实用新型设置斜动螺杆与驱动滑动柱斜向移动，使得滚轮可以在一定范围内对不同弧长的弧形工件进行约束，适用性好。

3、本实用新型便于使用，方便快捷。

4、本实用新型结构简单，安全可靠性好。

5、本实用新型产品性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-弧形工件，2-基准顶板，3-右竖板，4-右施压螺杆，5-夹板，6-约束板，7-承载板，8-导向筒，9-机架，10-滑动柱，11-斜动螺杆，12-安装座，13-气缸，14-滚轮，15-左施压螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种弧形工件夹紧工作台，包括弧形工件1，弧形工件1呈右端竖直朝上且下端为凸起曲面的放置状态，弧形工件1的下端设置有承载板7，承载板7的前后两端分别设置有约束板6，约束板6的左右两端分别贯穿设置有呈平行关系的左施压螺杆15和右施压螺杆4且左施压螺杆15和右施压螺杆4可同步驱动约束板6前后移动，两个约束板6相对的一面分别与弧形工件1的前后两个竖直侧面相接触，弧形工件1的左端平面接触有滚轮14，滚轮14的左侧铰接设置有气缸13，气缸13的左侧嵌套设置有安装座12，安装座12的左下部固定设置有由左上方向右下方倾斜的滑动柱10，滑动柱10嵌入在导向筒8内，导向筒8设置在机架9上且其处于承载板7左端下方。

承载板7的右端设置有呈竖直状态的右竖板3。

右竖板3的上端设置有呈水平放置的基准顶板2，基准顶板2的下端面与弧形工件1的右端平面相接触。

通过采用上述技术方案，可以有效将弧形工件1竖立起来进行夹紧，便于弧形工件1进一步加工，其中设置上顶板2对弧形工件1的右端平面重合，使得弧形工件1的右端保持竖直朝上，然后由气缸13驱动的滚轮14对弧形工件1的左端平面进行施压，避免弧形工件1的右端难以与上顶板2重合，而在此过程中弧形工件1的下端凸起曲面与承载板7接触，从而在一个竖直面内完成三个不共线的约束处，使得弧形工件1在左右上下的竖直面内被完全约束住，而设置左施压螺杆15和右施压螺杆4驱动的约束板5对弧形工件1的前后两端面进行约束，使得弧形工件1完全被夹紧；另设置斜动螺杆11与驱动滑动柱10斜向移动，使得滚轮14可以在一定范围内对不同弧长的弧形工件1进行约束，适用性好。

应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。同时在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。而在本实用新型各个零部件所采用的材质方面，如果带有“弹性”术语描述的零部件，可以采用的是弹簧钢材质，也可以采用的是橡胶材质；如果带有“刚性”术语描述的零部件，可以采用的是钢材质，也可以采用的是硬质工程塑料材质。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种弧形工件夹紧工作台，包括弧形工件，其特征在于：所述弧形工件呈右端竖直朝上且下端为凸起曲面的放置状态，所述弧形工件的下端设置有承载板，所述承载板的前后两端分别设置有约束板，所述约束板的左右两端分别贯穿设置有呈平行关系的左施压螺杆和右施压螺杆且所述左施压螺杆和所述右施压螺杆可同步驱动所述约束板前后移动，两个所述约束板相对的一面分别与所述弧形工件的前后两个竖直侧面相接触，所述弧形工件的左端平面接触有滚轮，所述滚轮的左侧铰接设置有气缸，所述气缸的左侧嵌套设置有安装座，所述安装座的左下部固定设置有由左上方向右下方倾斜的滑动柱，所述滑动柱嵌入在导向筒内，所述导向筒设置在机架上且其处于所述承载板左端下方。

2.根据权利要求1所述的一种弧形工件夹紧工作台，其特征在于：所述承载板的右端设置有呈竖直状态的右竖板。

3.根据权利要求2所述的一种弧形工件夹紧工作台，其特征在于：所述右竖板的上端设置有呈水平放置的基准顶板，所述基准顶板的下端面与所述弧形工件的右端平面相接触。