CN207779961U - 一种涡流探头随动检测设备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流探头随动检测设备装置，包括压轮组气缸、铜棒、涡流探头支架、检测感应光电开关、工作平台、检测铜棒长度编码器、动力电机、涡流检测探头、动力导轮组，所述动力电机安装在工作平台的架体中间，所述工作平台的上方设置有三个压轮组气缸，本实用新型的有益效果是：本实用新型穿过式涡流自动化检测设备上下料架配合使用最核心重要的部分，真正实现了自动化的检测，实现了具有部分弯曲的铜棒也可以实现自动化检测，产品质量检测过程得到有效控制，并且该设备实现了六角形与圆形铜棒材可以在同一套设备一起检测，通过这个设备实现了铜棒材产品全部生产批量的检测。

Description

一种涡流探头随动检测设备装置

技术领域

本实用新型属于铜棒检测技术领域，具体涉及一种涡流探头随动检测设备装置。

背景技术

铜棒分为六角形铜棒和圆棒，铜棒是生产非常多设备重要加工零部件和生活电气设备转接头的重要加工原材料，这些零部件的性能直接引响设备整体工作的使用寿命及工作的性能，机械在运转的过程中一旦出现断裂后果及其严重。所以对铜棒原材料出厂前的检测是非常关键的，尤其是铜棒内部的裂纹与铸造成型时内部产生的气孔等重要缺陷检测。而对于铜棒材料的检测而言，其内部的缺陷是无法用肉眼直接看得到的，当内部的缺陷延伸到外部是，那么这个零件已产生严重致命的缺陷或故障了，往往早已经不能用了，因此提高产品质量，是重要的保证。

市面是已经有各种金属探伤设备，各种探伤设备对金属的探伤原理不同，针对探伤的伤痕情况也不同。如市面上用得较多的磁粉探伤，他是一个辅助肉眼检查的手段，最终还是需要人员确认工作，很难实现批量自动化检测手段，磁粉探伤还有产生化学污染。还有超声检测探伤，超声检测需要浸泡在辅助的耦合剂里面才能检测，如果要设计成自动化检测设备成本都在百万元以上，这个设备成本不是普通企业所能承受的。还有就是射线检测探伤，射线探伤只能在封闭的实验室里面才能进行，而且射线检测有辐射对人身体健康引响很大，检测效率及低无法用于生产大批量规模使用。采用涡流检测是最合适的技术，当然还需要配上完善的自动化设计控制技术方案。

然而较长的铜棒具有一定的柔软特性，存放不好或搬运过程中都容易产生弯曲。当铜棒材有一定弯曲后自动化传送时就很难准确的穿入涡流探头内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流探头随动检测设备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流探头随动检测设备装置，包括压轮组气缸、铜棒、涡流探头支架、检测感应光电开关、工作平台、检测铜棒长度编码器、动力电机、涡流检测探头、动力导轮组，所述动力电机安装在工作平台的架体中间，所述工作平台的上方设置有三个压轮组气缸，最右端压轮组气缸中设置有动力导轮组，所述动力导轮组的一侧设置有检测铜棒长度编码器，所述压轮组气缸的顶端设置有气缸下降高度限位调节块，所述工作平台的上方压轮组气缸的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有探头横向导轨，所述探头横向导轨上滑动连接有横向运动配合滑块，所述支撑架的前侧设置有调节探头高度手轮，所述横向运动配合滑块的上方设置有探头固定支架，所述探头固定支架的中心设置有涡流探头支架，所述涡流探头支架的中心孔位中贯穿设置有铜棒，所述探头固定支架的上方设置有涡流检测探头，所述探头固定支架的前侧设置有探头支架上下运动导轨，所述探头支架上下运动导轨上滑动连接有上下运动配合滑块，所述探头固定支架远离探头支架上下运动导轨的侧边设置有复位拉力弹簧，所述压轮组气缸的压轮组一侧设置有检测感应光电开关，所述工作平台的上方右端设置有导轮组。

优选的，所述涡流探头支架通过涡流探头导套轴承安装在探头固定支架中。

优选的，所述压轮组气缸和动力导轮组通过皮带连接。

优选的，所述探头固定支架的一侧设置有宽度调节组件，宽度调节组件上设置有调节宽度手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型穿过式涡流自动化检测设备上下料架配合使用最核心重要的部分，真正实现了自动化的检测，实现了具有部分弯曲的铜棒也可以实现自动化检测，产品质量检测过程得到有效控制，并且该设备实现了六角形与圆形铜棒材可以在同一套设备一起检测，通过这个设备实现了铜棒材产品全部生产批量的检测，而且这个设备检测速度可以达到每分钟50米的速度，满足生产能力的需要。通过这个设备投入使用产品质量等级可以得到有效区分，可以通过涡流仪器软件调节检测灵敏度方式，按客户产品质量等级要求检测，并归类。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型B部分的结构示意图；

图中：1、压轮组气缸；2、铜棒；3、涡流探头支架；4、导轮组；5、调节宽度手轮；6、检测感应光电开关；7、工作平台； 9、调节探头高度手轮；10、检测铜棒长度编码器；11、动力电机；12、涡流检测探头；13、气缸下降高度限位调节块；14、动力导轮组；15、探头横向导轨；16、涡流探头导套轴承；17、横向运动配合滑块；18、探头支架上下运动导轨；19、上下运动配合滑块；20、复位拉力弹簧；21、支撑架；22、探头固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种涡流探头随动检测设备装置，包括压轮组气缸1、铜棒2、涡流探头支架3、检测感应光电开关6、工作平台7、检测铜棒长度编码器10、动力电机11、涡流检测探头12、动力导轮组14，动力电机11安装在工作平台7的架体中间，工作平台7的上方设置有三个压轮组气缸1，最右端压轮组气缸1中设置有动力导轮组14，动力导轮组14的一侧设置有检测铜棒长度编码器10，压轮组气缸1的顶端设置有气缸下降高度限位调节块13，工作平台7的上方压轮组气缸1的一侧设置有支撑架21，支撑架21的上方设置有探头横向导轨15，探头横向导轨15上滑动连接有横向运动配合滑块17，支撑架21的前侧设置有调节探头高度手轮9，横向运动配合滑块17的上方设置有探头固定支架22，探头固定支架22的中心设置有涡流探头支架3，涡流探头支架3的中心孔位中贯穿设置有铜棒2，探头固定支架22的上方设置有涡流检测探头12，探头固定支架22的前侧设置有探头支架上下运动导轨18，探头支架上下运动导轨18上滑动连接有上下运动配合滑块19，探头固定支架22远离探头支架上下运动导轨18的侧边设置有复位拉力弹簧20，压轮组气缸1的压轮组一侧设置有检测感应光电开关6，工作平台7的上方右端设置有导轮组4。

本实施例中，涡流探头支架3通过涡流探头导套轴承16安装在探头固定支架22中。

本实施例中，压轮组气缸1和动力导轮组14通过皮带连接，方便动力传输。

本实施例中，探头固定支架22的一侧设置有宽度调节组件，宽度调节组件上设置有调节宽度手轮5。

本实施例的工作原理：设备与仪器都开启工作运行，铜棒2传送到检测主机部分进行检测工作，检测主机有6个滚动轴承滚动工作，检测的铜棒2穿入主机检测部份时， 通过导轮组4两个垂直的圆柱形轴承可以控制好较大的摆动幅度，调节宽度手轮5调节好对应的宽度与铜棒2的摆动幅度对应，铜棒2前进一步的可以通过压轮组气缸1下压，可以控制好铜棒2上下摆动的幅度，压轮组气缸1下压的高度可以通过螺旋限位块调节气缸下压的高度，压轮组气缸1下方是配置动力导轮组14，动力导轮组14是通过动力电机11的转动在链条带动下使动力导轮组14转动，当铜棒2在动力导轮组14上方时，加上压轮组气缸1的下压，铜棒2会继续前进，铜棒2进一步进入到涡流探头支架3结构部分，在这前边我们设计有轴承导向的涡流探头导套轴承16，轴承的滚动性能较灵活，轴承的导向R角大导向性能较好，而且可以承受压力大，当铜棒2运行前进时撞向导套轴承时，导套可以带动探头架上下左右跟随铜棒2弯曲方向同步运动，涡流探头随动结构部份：涡流探头支架3安装在检测平台上，在检测平台上安装有可变的四边形的支撑架21，支撑架21通过调节探头高度手轮9转动，可以调节涡流探头支架3整体的高度，这个通常在更换规格时需要调节在大概的中心位置，铜棒2的直径不一样中心高度是不一样的，这时可以通过这个调节探头高度手轮9进行调节支撑架21升降，在支撑架21的小平台上安装有左右移动的横向运动配合滑块17和横向的活动的探头横向导轨15，探头支架的侧板上也安装有上下活动的上下运动配合滑块19和探头支架上下运动导轨18，而且在导轨端头都安装有弹簧装置，在检测探头没有,铜棒2穿过时探头支架可以通过弹簧的拉力回到中心点的原位置上，通过滑块、导轨与弹簧等以上部件配合满足涡流探头上下左右移动精度高而且滑动灵活运动跟随要求，铜棒2穿过检测探头后，仍然有两组压轮组气缸1下压与底部动力导轮组14配合，确保铜棒2有足够动力往前传送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种涡流探头随动检测设备装置，包括压轮组气缸（1）、铜棒（2）、涡流探头支架（3）、检测感应光电开关（6）、工作平台（7）、检测铜棒长度编码器（10）、动力电机（11）、涡流检测探头（12）、动力导轮组（14），其特征在于：所述动力电机（11）安装在工作平台（7）的架体中间，所述工作平台（7）的上方设置有三个压轮组气缸（1），最右端压轮组气缸（1）中设置有动力导轮组（14），所述动力导轮组（14）的一侧设置有检测铜棒长度编码器（10），所述压轮组气缸（1）的顶端设置有气缸下降高度限位调节块（13），所述工作平台（7）的上方压轮组气缸（1）的一侧设置有支撑架（21），所述支撑架（21）的上方设置有探头横向导轨（15），所述探头横向导轨（15）上滑动连接有横向运动配合滑块（17），所述支撑架（21）的前侧设置有调节探头高度手轮（9），所述横向运动配合滑块（17）的上方设置有探头固定支架（22），所述探头固定支架（22）的中心设置有涡流探头支架（3），所述涡流探头支架（3）的中心孔位中贯穿设置有铜棒（2），所述探头固定支架（22）的上方设置有涡流检测探头（12），所述探头固定支架（22）的前侧设置有探头支架上下运动导轨（18），所述探头支架上下运动导轨（18）上滑动连接有上下运动配合滑块（19），所述探头固定支架（22）远离探头支架上下运动导轨（18）的侧边设置有复位拉力弹簧（20），所述压轮组气缸（1）的压轮组一侧设置有检测感应光电开关（6），所述工作平台（7）的上方右端设置有导轮组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种涡流探头随动检测设备装置，其特征在于：所述涡流探头支架（3）通过涡流探头导套轴承（16）安装在探头固定支架（22）中。

3.根据权利要求1所述的一种涡流探头随动检测设备装置，其特征在于：所述压轮组气缸（1）和动力导轮组（14）通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡流探头随动检测设备装置，其特征在于：所述探头固定支架（22）的一侧设置有宽度调节组件，宽度调节组件上设置有调节宽度手轮（5）。