CN104215177A - 长轴类工件径向圆跳动量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置，其特征在于包括底座及上固定板，垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接底座及上固定板，滑块滑套在2根导杆上，光栅尺的标尺光栅固定连接滑块，光栅尺的光栅读数头固定连接中间支架，水平设置的测量杆的一端固定连接滑块的前端面；上固定板上设有滑轮支架及滑轮，配重绳绕过滑轮，配重绳的两端分别连接滑块及配重块。本发明结构简单紧凑，制造成本低，操作方便，采用配重式结构及光栅尺，径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据，为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便，同时，使长轴类工件的校直操作更加方便，减小人为因素的影响，提高校直质量及工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置，用于长轴类工件的径向圆跳动量的检测。
背景技术
对于轴类工件的径向圆跳动量一般采用百分表来检测，由于受百分表量程限制，只能用于跳动量小的工件的径向圆跳动量的检测，对于长轴类工件的径向圆跳动量检测，由于径向圆跳动量一般会超出百分表量程范围，无法使用百分表检测。尤其对于长轴类工件的的锻件坯料或经过热处理的坯料，工件相对较长而且直径较大，有时长度甚至超过10米，其表面缺陷甚至超过百分表的量程，再加之工件长而易造成弯曲，百分表无法满足跳动检测的要求，很可能因超过百分表的量程而造成百分表的损坏，因此，对于此类工件在校直设备上进行校直时只能依靠肉眼观察，凭操作工人的经验来进行校直，并且校直操作时的下压量也只能依靠操作工人的经验来判断，校直质量的好坏受人为因素的影响较大，工作效率低，并且因校直质量较差而在后续加工中可能造成不必要的损失。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便，为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便，同时，使长轴类工件的校直操作更加方便，减小人为因素的影响，提高校直质量及工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置，包括底座及上固定板，垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板，2根所述导杆设置在所述中间支架的两侧，滑块滑套在2根所述导杆上，光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑块，光栅尺的光栅读数头固定连接所述中间支架，水平设置的测量杆的一端固定连接所述滑块的前端面。
进一步的：
所述上固定板上设有滑轮支架，滑轮可转动连接所述滑轮支架，配重绳绕过所述滑轮，所述配重绳的一端固定连接所述滑块，所述配重绳的另一端固定连接配重块。
所述滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便，采用配重式结构及光栅尺，径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据，为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便，同时，使长轴类工件的校直操作更加方便，减小人为因素的影响，提高校直质量及工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明在校直机上的使用状态示意图。
图4为图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1、
如图1、2所示，长轴类工件径向圆跳动量检测装置100包括底座1及上固定板8，2根导杆4垂直设置，导杆4的两端分别固定连接底座1及上固定板8，中间支架5垂直设置，中间支架5的两端分别固定连接底座1及上固定板8，2根导杆4设置在中间支架5的两侧，滑块2滑套在2根导杆4上，滑块2可沿导杆4作上下往复运动，滑块2与导杆4之间设有直线轴承，确保滑块2上下滑动顺畅。光栅尺的标尺光栅固定连接滑块2，光栅尺的光栅读数头固定连接中间支架5，光栅读数头连接控制器及显示屏；测量杆3水平设置，测量杆3的一端固定连接滑块2的前端面。上固定板8上设有滑轮支架7，滑轮6可转动连接滑轮支架7，配重绳9绕过滑轮6，配重绳9的一端固定连接滑块2，配重绳9的另一端固定连接配重块10。
如图3、4所示，在进行长轴类工件检测和校直时，长轴类工件径向圆跳动量检测装置100固定安装在油压机200的工作台18上，工件19吊放在工作台18两侧的V型支块17上，测量杆3伸入长轴类工件19的下方，由悬吊的配重块10的重量通过配重绳9拉动滑块2，使测量杆3抵在工件19下表面上，工件19的转动由辅助设备驱动。当工件19转动时，在配重块10重量的作用下，测量杆3始终与工件19的下表面接触，滑块2上下浮动，使光栅尺的标尺光栅与光栅读数头之间产生相对运动，从而由光栅尺读出工件19在该截面上的径向圆跳动量并在显示屏上显示。当进行校直操作时，使测量杆3始终抵在工件19的下表面上，这时压头15对工件19的下压量通过径向圆跳动量检测装置100实时检测并在显示屏上显示，可方便、有效地控制下压量，并提高校直的效率，并确保校直质量。在实际操作中，可建立下压量的经验值表，对于不同材料、长度、直径及径向圆跳动量，提供有效合适的下压量推荐值，使缺少校直经验的操作工人也能高效率、高质量地完成校直操作。由于采用配重式结构及光栅尺，径向圆跳动量的检测范围不再受到限制，从而可用于长轴类工件的大的径向圆跳动量的检测。
实施例2、
参考图1、图2，长轴类工件径向圆跳动量检测装置100包括底座1及上固定板8，2根导杆4垂直设置，导杆4的两端分别固定连接底座1及上固定板8，中间支架5垂直设置，中间支架5的两端分别固定连接底座1及上固定板8，2根导杆4设置在中间支架5的两侧，滑块2滑套在2根导杆4上，滑块2可沿导杆4作上下往复运动，滑块2与导杆4之间设有直线轴承，确保滑块2上下滑动顺畅。光栅尺的标尺光栅固定连接滑块2，光栅尺的光栅读数头固定连接中间支架5，光栅读数头连接控制器及显示屏；测量杆3水平设置，测量杆3的一端固定连接滑块2的前端面。
与实施例1相比，本实施例不采用配重及滑轮，在进行长轴类工件检测时，径向圆跳动量检测装置100固定安装在油压机200的工作台18上，工件19吊放在工作台18两侧的V型支块17上，由滑块2及测量杆3的自重使测量杆3压在工件19的上表面上，当工件19转动时，测量杆3始终与工件19上表面接触，滑块2上下浮动，从而由光栅尺读出工件19在该截面上的径向圆跳动量并在显示屏上显示。
Claims (3)
1.一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置，其特征在于：包括底座及上固定板，垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板，2根所述导杆设置在所述中间支架的两侧，滑块滑套在2根所述导杆上，光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑块，光栅尺的光栅读数头固定连接所述中间支架，水平设置的测量杆的一端固定连接所述滑块的前端面。
2.按照权利要求1所述的长轴类工件径向圆跳动量检测装置，其特征在于：所述上固定板上设有滑轮支架，滑轮可转动连接所述滑轮支架，配重绳绕过所述滑轮，所述配重绳的一端固定连接所述滑块，所述配重绳的另一端固定连接配重块。
3.按照权利要求1或2所述的长轴类工件径向圆跳动量检测装置，其特征在于：所述滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
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