CN104215177A - 长轴类工件径向圆跳动量检测装置 - Google Patents

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邓建星
韦志奎
李长文
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Abstract

本发明涉及一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置,其特征在于包括底座及上固定板,垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接底座及上固定板,滑块滑套在2根导杆上,光栅尺的标尺光栅固定连接滑块,光栅尺的光栅读数头固定连接中间支架,水平设置的测量杆的一端固定连接滑块的前端面;上固定板上设有滑轮支架及滑轮,配重绳绕过滑轮,配重绳的两端分别连接滑块及配重块。本发明结构简单紧凑,制造成本低,操作方便,采用配重式结构及光栅尺,径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据,为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便,同时,使长轴类工件的校直操作更加方便,减小人为因素的影响,提高校直质量及工作效率。

Description

长轴类工件径向圆跳动量检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种检测装置,尤其是涉及一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置, 用于长轴类工件的径向圆跳动量的检测。
背景技术
[0002] 对于轴类工件的径向圆跳动量一般采用百分表来检测,由于受百分表量程限制, 只能用于跳动量小的工件的径向圆跳动量的检测,对于长轴类工件的径向圆跳动量检测, 由于径向圆跳动量一般会超出百分表量程范围,无法使用百分表检测。尤其对于长轴类工 件的的锻件坯料或经过热处理的坯料,工件相对较长而且直径较大,有时长度甚至超过10 米,其表面缺陷甚至超过百分表的量程,再加之工件长而易造成弯曲,百分表无法满足跳动 检测的要求,很可能因超过百分表的量程而造成百分表的损坏,因此,对于此类工件在校直 设备上进行校直时只能依靠肉眼观察,凭操作工人的经验来进行校直,并且校直操作时的 下压量也只能依靠操作工人的经验来判断,校直质量的好坏受人为因素的影响较大,工作 效率低,并且因校直质量较差而在后续加工中可能造成不必要的损失。
发明内容
[0003] 本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种长轴类工件径向圆跳动量 检测装置,结构简单紧凑,制造成本低,操作方便,为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供 方便,同时,使长轴类工件的校直操作更加方便,减小人为因素的影响,提高校直质量及工 作效率。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案: 一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置,包括底座及上固定板,垂直设置的中间支架 及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板,2根所述导杆设置在所述中间支架 的两侧,滑块滑套在2根所述导杆上,光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑块,光栅尺的光栅 读数头固定连接所述中间支架,水平设置的测量杆的一端固定连接所述滑块的前端面。
[0005] 进一步的: 所述上固定板上设有滑轮支架,滑轮可转动连接所述滑轮支架,配重绳绕过所述滑轮, 所述配重绳的一端固定连接所述滑块,所述配重绳的另一端固定连接配重块。
[0006] 所述滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
[0007] 本发明的技术效果在于: 本发明公开的一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置,结构简单紧凑,制造成本低,操 作方便,采用配重式结构及光栅尺,径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据,为 长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便,同时,使长轴类工件的校直操作更加方便,减小 人为因素的影响,提高校直质量及工作效率。
附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图2为图1的右视图。
[0010] 图3为本发明在校直机上的使用状态示意图。
[0011] 图4为图3的左视图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0013] 实施例1、 如图1、2所示,长轴类工件径向圆跳动量检测装置100包括底座1及上固定板8, 2根 导杆4垂直设置,导杆4的两端分别固定连接底座1及上固定板8,中间支架5垂直设置,中 间支架5的两端分别固定连接底座1及上固定板8,2根导杆4设置在中间支架5的两侧, 滑块2滑套在2根导杆4上,滑块2可沿导杆4作上下往复运动,滑块2与导杆4之间设有 直线轴承,确保滑块2上下滑动顺畅。光栅尺的标尺光栅固定连接滑块2,光栅尺的光栅读 数头固定连接中间支架5,光栅读数头连接控制器及显示屏;测量杆3水平设置,测量杆3 的一端固定连接滑块2的前端面。上固定板8上设有滑轮支架7,滑轮6可转动连接滑轮支 架7,配重绳9绕过滑轮6,配重绳9的一端固定连接滑块2,配重绳9的另一端固定连接配 重块10。
[0014] 如图3、4所示,在进行长轴类工件检测和校直时,长轴类工件径向圆跳动量检测 装置100固定安装在油压机200的工作台18上,工件19吊放在工作台18两侧的V型支块 17上,测量杆3伸入长轴类工件19的下方,由悬吊的配重块10的重量通过配重绳9拉动滑 块2,使测量杆3抵在工件19下表面上,工件19的转动由辅助设备驱动。当工件19转动 时,在配重块10重量的作用下,测量杆3始终与工件19的下表面接触,滑块2上下浮动,使 光栅尺的标尺光栅与光栅读数头之间产生相对运动,从而由光栅尺读出工件19在该截面 上的径向圆跳动量并在显示屏上显示。当进行校直操作时,使测量杆3始终抵在工件19的 下表面上,这时压头15对工件19的下压量通过径向圆跳动量检测装置100实时检测并在 显示屏上显示,可方便、有效地控制下压量,并提高校直的效率,并确保校直质量。在实际操 作中,可建立下压量的经验值表,对于不同材料、长度、直径及径向圆跳动量,提供有效合适 的下压量推荐值,使缺少校直经验的操作工人也能高效率、高质量地完成校直操作。由于采 用配重式结构及光栅尺,径向圆跳动量的检测范围不再受到限制,从而可用于长轴类工件 的大的径向圆跳动量的检测。
[0015] 实施例2、 参考图1、图2,长轴类工件径向圆跳动量检测装置100包括底座1及上固定板8, 2根 导杆4垂直设置,导杆4的两端分别固定连接底座1及上固定板8,中间支架5垂直设置,中 间支架5的两端分别固定连接底座1及上固定板8, 2根导杆4设置在中间支架5的两侧, 滑块2滑套在2根导杆4上,滑块2可沿导杆4作上下往复运动,滑块2与导杆4之间设有 直线轴承,确保滑块2上下滑动顺畅。光栅尺的标尺光栅固定连接滑块2,光栅尺的光栅读 数头固定连接中间支架5,光栅读数头连接控制器及显示屏;测量杆3水平设置,测量杆3 的一端固定连接滑块2的前端面。
[0016] 与实施例1相比,本实施例不采用配重及滑轮,在进行长轴类工件检测时,径向圆 跳动量检测装置100固定安装在油压机200的工作台18上,工件19吊放在工作台18两侧 的V型支块17上,由滑块2及测量杆3的自重使测量杆3压在工件19的上表面上,当工件 19转动时,测量杆3始终与工件19上表面接触,滑块2上下浮动,从而由光栅尺读出工件 19在该截面上的径向圆跳动量并在显示屏上显示。

Claims (3)

1. 一种长轴类工件径向圆跳动量检测装置,其特征在于:包括底座及上固定板,垂直 设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板,2根所述导杆设置 在所述中间支架的两侧,滑块滑套在2根所述导杆上,光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑 块,光栅尺的光栅读数头固定连接所述中间支架,水平设置的测量杆的一端固定连接所述 滑块的前端面。
2. 按照权利要求1所述的长轴类工件径向圆跳动量检测装置,其特征在于:所述上固 定板上设有滑轮支架,滑轮可转动连接所述滑轮支架,配重绳绕过所述滑轮,所述配重绳的 一端固定连接所述滑块,所述配重绳的另一端固定连接配重块。
3. 按照权利要求1或2所述的长轴类工件径向圆跳动量检测装置,其特征在于:所述 滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
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