CN216096354U - 一种造型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铸造设备技术领域，提供了一种造型线，包括转运底盘，转运底盘的上部设有若干组支架，每组支架上均转动架设用于构成承载面的转动辊；转运底盘位于砂箱移出的一端还设有限位结构，限位结构包括相互连接的水平移动驱动件和升降驱动件，升降驱动件的顶部连接翻转组件。借此，本实用新型结构简单，使用方便，能够对砂箱的位置进行限定，使砂箱在转运机上的位置准确，避免影响后续加工，提高砂箱铸件的加工精度。

Description

一种造型线

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种造型线。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，基本工艺流程主要包括：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。随着铸造业的逐渐发展，大型的铸造企业越来越多，造型线可通过轨道和各种造型辅机比如推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转运机以及翻箱机等进行联接，它具有投资少、见效快、降低劳动强度、提高铸件质量以及易操作等优点。

由于砂型铸造工艺流程比较多，车间生产过程中，整条砂箱造型线不可能在一条直线上，需要不断的进行换向，以便于节省生产车间的空间；为了保证整条砂箱造型线的自动化进程，换向也是通过砂箱转运机实现。

现有技术中的砂箱转运机都为简易的轨道车，四周没有限位挡板，当砂箱从运输轨道自行进入砂箱转运机上时，容易出现砂箱位置不准确的现象，虽然这种问题出现的几率不是很高，但是一旦砂箱位置不准确将直接影响后续工艺的加工。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种造型线，其结构简单，使用方便，能够对砂箱的位置进行限定，使砂箱在转运机上的位置准确，避免影响后续加工，提高砂箱铸件的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种造型线，包括转运底盘，所述转运底盘的上部设有若干组支架，每组所述支架上均转动架设用于构成承载面的转动辊。

所述转运底盘位于砂箱移出的一端还设有限位结构，所述限位结构包括相互连接的水平移动驱动件和升降驱动件，所述升降驱动件的顶部连接翻转组件；所述翻转组件包括基块，所述基块的底部两侧均设有驱动槽，所述驱动槽中设有转动驱动件；所述基块的上部两侧均设有移动槽，所述移动槽中均可移动连接移动条，所述移动条的一端上部均设有齿条，所述齿条上啮合连接齿轮，两个所述齿轮之间固接轮轴，所述轮轴的中部转动连接定位套，所述定位套固接于基块的上部，所述轮轴还固定套接限位板；所述移动条的底部与转动驱动件之间设有连接块。

进一步的，所述转运底盘的底部设有用于滑动连接滑轨的滑槽。

进一步的，所述水平移动驱动件和升降驱动件均设置于L型底座上，所述L 型底座的竖直端固接于横梁，所述横梁固接转运底盘的底部；所述升降驱动件的底部滑动连接L型底座的水平端。

进一步的，所述水平移动驱动件和升降驱动件均为气缸。

进一步的，所述转动驱动件为电动伸缩杆或者气缸。

进一步的，所述齿轮为不完全齿轮。

进一步的，所述翻转组件上升具有预设高度，所述预设高度不高于砂箱的高度。

本实用新型的目的在于提供一种造型线，通过在转运底盘上设置限位结构，限位结构包括相互连接的水平移动驱动件和升降驱动件，升降驱动件的顶部连接翻转组件，翻转组件的限位板能够进行90度的翻转，对进入到由转动辊构成的承载面上的砂箱进行限位，避免砂箱无限制的在承载面上后移。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能够对砂箱的位置进行限定，使砂箱在转运机上的位置准确，避免影响后续加工，提高砂箱铸件的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一方向结构示意图；

图2是图1中A部分结构示意图；

在图中：1-转运底盘，2-滑槽，3-支架，4-转运辊；5-水平移动驱动件，51- 底座，52-横梁；6-升降驱动件，7-基块，71-驱动槽，72-转动驱动件，73-移动槽，74-移动条，75-齿条，76-齿轮，761-轮轴，762-定位套；77-限位板，78-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种造型线，包括转运底盘1，转运底盘1的底部设有滑槽2，滑槽2用于滑动连接滑轨，使整个底盘1以及底盘1上设置的其他结构都能够沿滑轨进行滑动。

转运底盘1的上部设有若干组支架3，每组支架3上均转动架设转动辊4，若干个转动辊4共同构成用于承载砂箱的底面，通过转动辊4的转动，使砂箱能够自行从B端逐渐进入到上述承载面上。若干个转动辊4的转动可以通过带传动实现，由于转动辊4的转动为本领域技术人员的公知技术，本实用新型不再赘述。

转运底盘1位于砂箱移出的一端还设有限位结构，限位结构包括相互连接的水平移动驱动件5和升降驱动件6，升降驱动件6的顶部连接翻转组件。水平移动驱动件5和升降驱动件6均设置于L型底座51上，L型底座51的竖直端固接于横梁52，横梁52固接转运底盘1的底部；升降驱动件6的底部滑动连接 L型底座51的水平端。本实用新型中，水平移动驱动件5和升降驱动件6均为气缸。参见图2，翻转组件包括基块7，基块7的底部两侧均设有驱动槽71，驱动槽71中设有转动驱动件72；基块7的上部两侧均设有移动槽73，移动槽73 中均可移动连接移动条74，移动条74的一端上部均设有齿条75，齿条75上啮合连接齿轮76，两个齿轮76之间固接轮轴761，轮轴761的中部通过轴承转动连接定位套762，定位套762固接于基块7的上部，轮轴761还固定套接限位板 77；移动条74的底部通过连接块连接转动驱动件72，本实用新型中，连接块没有示出，当然，移动槽73与驱动槽71相通，能够使连接块的两端分别连接移动条74和转动驱动件72。本实用新型中，转动驱动件72为电动伸缩杆或者气缸，当转动驱动件72为气缸时，气缸的活塞轴连接上述连接块。

水平移动驱动件5和升降驱动件6、转动驱动件72均电连接控制系统。

使用时，转动驱动件72工作，通过连接块驱动移动条74在移动槽73中前后移动，移动条74在前后移动过程中，使齿轮76以及轮轴761发生转动，限位板77也随之发生转动，使限位板77存在与基块7平行和垂直两种状态。作为一种优选的方案，本实用新型中的齿轮76为不完全齿轮，使齿轮76从其齿牙一端转动到另一端时，限位板77恰好转动90度。

限位结构在不使用时，升降驱动件6不工作，使翻转组件位于最底端，水平移动驱动件5不工作，使升降驱动件6和翻转组件位于最左端，则，整个限位结构可以位于转运底盘1的底部，不占用额外空间。当砂箱从B端逐渐进入到转动辊4构成的承载面上时，水平移动驱动件5工作，使升降驱动件6和翻转组件向右移动到转运底盘1的右侧，升降驱动件6工作，使翻转组件上升到预设高度；翻转组件到达预设高度之后，转动驱动件72工作，使限位板77与基块7垂直，对从B端进入的砂箱起到限位作用，避免砂箱过度向右移动，导致砂箱的放置位置不准确，影响后续工艺的进行。

优选的，翻转组件上升的预设高度不高于砂箱的高度。

综上所述，本实用新型通过在转运底盘上设置限位结构，限位结构包括相互连接的水平移动驱动件和升降驱动件，升降驱动件的顶部连接翻转组件，翻转组件的限位板能够进行90度的翻转，对进入到由转动辊构成的承载面上的砂箱进行限位，避免砂箱无限制的在承载面上后移。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能够对砂箱的位置进行限定，使砂箱在转运机上的位置准确，避免影响后续加工，提高砂箱铸件的加工精度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种造型线，其特征在于，包括转运底盘，所述转运底盘的上部设有若干组支架，每组所述支架上均转动架设用于构成承载面的转动辊；

所述转运底盘位于砂箱移出的一端还设有限位结构，所述限位结构包括相互连接的水平移动驱动件和升降驱动件，所述升降驱动件的顶部连接翻转组件；所述翻转组件包括基块，所述基块的底部两侧均设有驱动槽，所述驱动槽中设有转动驱动件；所述基块的上部两侧均设有移动槽，所述移动槽中均可移动连接移动条，所述移动条的一端上部均设有齿条，所述齿条上啮合连接齿轮，两个所述齿轮之间固接轮轴，所述轮轴的中部转动连接定位套，所述定位套固接于基块的上部，所述轮轴还固定套接限位板；所述移动条的底部与转动驱动件之间设有连接块。

2.根据权利要求1所述的造型线，其特征在于，所述转运底盘的底部设有用于滑动连接滑轨的滑槽。

3.根据权利要求1所述的造型线，其特征在于，所述水平移动驱动件和升降驱动件均设置于L型底座上，所述L型底座的竖直端固接于横梁，所述横梁固接转运底盘的底部；所述升降驱动件的底部滑动连接L型底座的水平端。

4.根据权利要求1所述的造型线，其特征在于，所述水平移动驱动件和升降驱动件均为气缸。

5.根据权利要求1所述的造型线，其特征在于，所述转动驱动件为电动伸缩杆或者气缸。

6.根据权利要求1所述的造型线，其特征在于，所述齿轮为不完全齿轮。

7.根据权利要求1所述的造型线，其特征在于，所述翻转组件上升具有预设高度，所述预设高度不高于砂箱的高度。

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